유지 관리에서 2 더하기 2는 8과 같을 수 있습니다.

대부분의 유지보수 부서는 유지보수 계획 및 일정 수립 및 상태 기반 유지보수의 필요성을 확신한다고 공언합니다. 그러나 함께 사용하는 이점은 신비에 싸인 것 같습니다. 후드를 열고 각각의 이점을 단독으로 합친 것보다 훨씬 더 많은 결과를 생성하기 위해 함께 작동하는 방법을 살펴보겠습니다. 각 개념을 간략하게 살펴보는 것으로 시작하겠습니다.

유지보수 계획 및 일정 수립
간단히 말해서 유지 관리 계획 및 일정 관리는 작업의 우선 순위를 지정하고 작업을 구성하여 매우 효율적인 방식으로 실행할 수 있도록 합니다.

매장, 회계, 구매, 엔지니어링 및 생산 분야의 관리자와 시간당 직원은 모두 이 개념을 수용하고 작동하도록 해야 합니다. 계획 및 일정 수립의 주요 결과는 다음과 같습니다.

• 식별된 ​​작업을 분석하고 실행하기 위한 체계적인 접근 방식.
• 작업 평가 및 실행에 대한 세부 계획, 규칙 및 기록.
• 기획자, 감독자 및 장인의 효과적인 활용.

이러한 결과는 다음과 같은 이점을 제공해야 합니다.

• 유지보수 노동시간을 효율적으로 사용하여 비용을 절감합니다.
• 모든 작업의 ​​더 빠른 실행으로 인한 생산 수율 증가.
• 더 나은 업무 흐름으로 부상과 스트레스가 줄어듭니다.

우리가 볼 수 있듯이, 그것은 모두 효율성과 조직에 관한 것입니다!

유지 관리 계획 및 일정 수립만 단독으로 실행하면 장인들은 종종 "놀라운" 고장으로 인한 비상 사태로 인해 계속 좌절하게 되어 힘들고 오랜 시간 배치하기 위해 수고한 계획 및 일정 수립 절차를 우회해야 합니다.

다음으로 상태 기반 유지 관리에 대해 살펴보겠습니다.

상태 기반 유지 관리
상태 기반 유지 관리 또는 예측 유지 관리라고도 하는 예측 유지 관리는 다양한 방식으로 정의할 수 있습니다. 그러나 이는 진동 분석을 훨씬 뛰어넘는다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

그림 1. 일반적인 정의
상태 기반 유지 관리

상태 기반 유지 관리의 결과는 장비 또는 구성 요소의 고장으로 나타나기 전에 미래의 오류를 찾는 것입니다. 고장은 구성 요소가 수행하도록 설계된 기능의 손실로 정의됩니다(예:펌프가 펌핑을 중지하는 경우).

• 보다시피 결과는 미래에 고장날 것이라는 사실을 알고 있는 순수한 정보입니다. 이것 자체가 오류를 방지하지는 않지만 다음을 수행할 수 있습니다.
  향후 고장의 영향을 받는 장비 및 부품에 대한 정보를 수집합니다.
• 수리를 계획하고 일정을 잡습니다.
• 기능 장애로 인한 결과적 손상 비용을 제거합니다.

고장이 발생하기 전에 수리하면 일반적으로 50~90%를 절약할 수 있습니다(그림 2 및 3 비교).

그림 2. 조건 기반 없는 계획 및 일정
유지. 고장이 발견되면 반드시
즉시 진단, 계획 및 수리하여 생산 재개
실행 중입니다. 일반적으로 이 시간에는 리소스가 절약되지 않습니다.
그림 3. 계획 및 일정 및 조건 기반
유지. 임박한 장애를 미리 발견했을 때
시간, 당신은 그것을 계획하고, 부품을 구하고, 그것을 예약하고 수리할 시간이 있습니다.
고장이 발생하기 전에. 이것은 일반적으로 50-90의 비용이 듭니다.
퍼센트가 줄어들고 종종 다른 수리와 함께 예약될 수 있습니다.
생산에 미치는 영향이 적습니다.

위의 절감 정도는 조기 발견, 온라인 수리 가능 여부, 수리 비용에 따라 달라집니다. 다음주 수요일 오전 8시부터 오후 4시까지 유지 보수가 예정된 생산 라인에 연결된 재고가 있는 표준 모터에서 임박한 고장을 찾는 것을 야간에 재고가 없는 모터가 고장나서 라인을 강제로 종료한 시나리오와 비교하십시오. 수리를 위해. 두 번째 시나리오는 사람들이 문제를 찾기 위해 분주하게 움직이고 여러 거래 및 상점에 전화를 걸기 때문에 첫 번째 시나리오보다 훨씬 더 많은 비용이 듭니다. 초과 근무, 생산 손실을 추가하고 공급업체에 연락하여 교체품을 찾으면 익숙한 그림이 나타납니다.

예측 유지 관리만 수행하면 많은 항목에 수리 플래그가 지정되는 경우가 많습니다. 그러나 유지 보수가 효율적인 작업 관행 (계획 및 일정 읽기)이 없기 때문에 실제로 일부만 수리되고 있습니다. 물론 예측 유지 보수를 사용하여 찾은 대부분의 품목이 발견되었을 때 수리되지 않고 여전히 고장나기 때문에 작업자와 장인의 사기를 꺾습니다.

결혼
반면에 예측 유지 관리와 계획 및 일정 관리를 함께 사용하면 다음과 같은 시너지 효과를 얻을 수 있습니다.

• 예비품 및 재료 비용 절감
• 노동 생산성 향상(주로 유지보수뿐 아니라 작업자에게도 해당)
• 직무 만족도 향상
• 생산 수율 증가
• 효과적인 업무 관행
• 향상된 생산 품질

지금쯤이면 계획 및 일정 관리와 예측 유지 관리를 함께 사용할 때 2 더하기 2가 8과 같다는 것을 분명히 알 수 있습니다.

Torbjörn(Tor) Idhammar는 파트너이자 IDCON Inc의 신뢰성 및 유지보수 관리 컨설턴트 부사장입니다. Michael Lippig는 비즈니스 개발 관리자입니다. Tor의 주요 책임에는 예방 유지 관리/필수 관리 및 상태 모니터링, 계획 및 일정, 예비 부품 관리, 근본 원인 문제 제거를 위한 교육 및 구현 지원이 포함됩니다. 그는 "컨디션 모니터링 표준"(1-3권)의 저자입니다. 그는 North Carolina State University에서 산업 공학 학사 학위를, Lund University(Sweden)에서 기계 공학 석사 학위를 받았습니다. Tor에 800-849-2041로 연락하거나 [email protected]으로 이메일을 보내십시오.
신뢰성 및 유지 보수 관리 컨설턴트 – IDCON
www.idcon.com