Holcim (US) Inc.:A-Team

"문제가 있고 다른 사람이 도와줄 수 없고 찾을 수만 있다면 A-Team을 고용할 수도 있습니다."

아, 클래식 TV. 전 미 육군 특수부대 대령인 John "Hannibal" Smith는 고도로 숙련되고 훈련된 전문 부대를 구성하여 세계를 여행하고 억압받는 사람들을 바로잡고 돕는 임무를 수행합니다.

A-Team이 George Peppard 및 Mr. T의 경력과 함께 죽었다고 생각했다면 다시 생각해 보십시오. Holcim (US) Inc.의 유지보수 및 안정성 향상을 주도하고 있습니다.

이 시멘트 및 광물 구성요소 생산업체에서 유지보수 및 신뢰성 총괄 책임자인 Steve Lindborg는 고도로 숙련되고 훈련된 전문 인력으로 구성된 분대를 구성했습니다. 그들은 전국을 여행하며 잘못된 일을 바로잡고(비효율적인 장비와 프로세스를 교체) 도움이 필요한 사람들을 돕습니다(16개 공장의 유지 보수 전문가 동료).

동료들은 Lindborg가 Manufacturing Performance Center로 알려진 Holcim(미국)의 기업 지원 기관 내 6개 팀 중 하나인 그의 유지 관리 및 신뢰성 그룹에 "최고의 인력을 확보하기를 고집한다"고 말할 것입니다.

한 동료는 "그는 최고를 요구한다"고 말했다. "그는 적합한 사람을 찾을 때까지 기다릴 것입니다. 그는 '얻을 수 있는 사람은 누구든지' 데려가지 않을 것입니다. 그의 부하들은 시스템의 안팎을 모두 알고 있습니다. 그런 사람들은 정말로 변화를 주도할 수 있습니다. 그들은 신뢰와 경험이 있습니다. 그들은 일을 처리하는 방법을 알고 있습니다."

M&R 팀을 위해 Lindborg가 고용한 14명의 직원(할당된 작업과 함께 나열됨)은 다음과 같습니다.

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Dennis Wilken, 지역 신뢰성 전문가

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Sam Brubaker, 지역 신뢰성 전문가

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Quentin McGahey, 지역 신뢰성 전문가

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Mamoun Abulibdeh, 선임 유지보수 및 신뢰성 전문가

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Sidney Hand, 상태 기반 유지 관리 전문가

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Les Kellogg, 수석 유지 관리 계획자

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Jimmy Lukowski, 모바일 장비 및 유압 부문 선임 유지보수 전문가

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Nate Cross, 유지보수 엔지니어

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Mike Ifurung, 전기 전문가

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Kurt Ziegler, 기계/가마 전문가

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Ivo Dantas, 자동화 전문가

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Fred Harding, SAP 전문가

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Brian Mitchell, 프로그램 통합 관리자

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Al Montoya, 프로세스 개선 관리자

"Steve는 결과를 요구합니다. 그는 결과를 얻습니다. 회사는 그것을 좋아합니다."라고 그의 오랜 오른손잡이인 Wilken은 말합니다.

Les Kellogg(왼쪽), Jimmy Lukowski, Nate Cross 및 Sam Brubaker는 Holcim의 유지보수 및 신뢰성 A-Team의 4명의 구성원입니다.

사진:Craig Mahaffey, Sposa Bella Photography

BURGER 및 BIG MAC
석회석 먼지 및 기타 입자상 물질이 대규모 생산 장비, 부식 부품, 오염 유체, 충격 베어링 및 기어, 검사에 들러붙을 수 있는 시멘트 사업에서는 신뢰성이 필수적입니다. /탐지 작업에 도전합니다.

Lindborg는 "이것은 쉬운 산업이 아니라 단단한 암석 채굴입니다."라고 말합니다.

업계의 전통적인 솔루션은 자산 관련 문제에 인력, 시간 및 돈을 쏟아붓는 것이었습니다. 그러나 매년 경쟁이 치열해지고 있는 이 시장에서 성공하려면 진취적인 사고가 필요합니다.

Holcim은 진보적 사고의 역사를 가지고 있습니다. 10년 이상 동안 유지 관리 및 신뢰성 기능은 Holcim(미국)과 그 모회사인 스위스에 기반을 둔 Holcim Limited의 기업 수준에서 가시적인 역할을 해왔습니다.

Holcim Ltd.의 유지보수 및 장비 신뢰성 담당 부사장인 Hans Burger는 취리히에서 시작한 선구적인 작업으로 1997년 작업 제어, 계획 및 일정 수립 시스템인 유지보수 시멘트(MaC)의 출시로 절정에 달했습니다. 자원 최적화, 유지 관리 비용 절감, 손실 제거 및 세계적 수준의 제조 성과 추구를 목표로 하는 관행입니다.

Holly Hill, S.C. 공장은 Charleston에서 북서쪽으로 60마일 떨어진 곳에 있습니다.

Burger는 전 세계 Holcim 공장에서 Mac 구현을 주도했습니다. 진전이 있었지만 Lindborg가 말했듯이 "회사 직원이 떠나고 나면 사이트는 이러한 개념을 계속 유지하는 데 어려움을 겪었습니다." Mac에 대한 지속적인 지원과 지침이 없으면 초점이 흐트러집니다.

이는 일반적인 상황이며 Wilken이 "치명적인 나선"이라고 부르는 거미줄 다이어그램으로 설명하는 상황입니다(8페이지의 그림 1). 야심찬 기업 프로그램은 처음에는 강력하게 시작하지만 원칙, 프로세스, 구조/조직, 도구, 교육, 측정 및 지속적인 개선과 같은 후속 단계(순서대로)에서 주의와 후속 조치가 덜 수행됨에 따라 활력을 잃게 됩니다.

Wilken은 "이 계획이 각 단계에서 상당히 약화되고 나선형으로 시작하면 프로젝트가 '이달의 맛'이 됩니다. 죽을 것입니다."라고 말합니다.

Holcim Ltd.는 구현, 지속 가능성, 커뮤니티 및 모범 사례의 표준화를 촉진하는 것을 목적으로 하는 5개의 지역 지원 조직을 만들어 스위스에서 나오는 기업 이니셔티브(예:Mac)를 강화하기 위해 이동했습니다. 2005년에는 MPC(Manufacturing Performance Center)가 Holcim(미국) 사업부의 지역 지원 조직이 되었습니다. 사업부의 제조 담당 수석 부사장인 Filiberto Ruiz가 센터를 관장합니다.

그림 1. 이 스파이더 웹 다이어그램은 기존 이니셔티브의 시간 경과에 따른 성과를 보여줍니다.

MPC의 M&R
MPC를 개발할 때 6가지 핵심 구성 요소에 다음과 같은 초점 영역이 포함된 것은 놀라운 일이 아닙니다.

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프로세스 및 품질

환경

자본 지출

성과 계획

교육

그러나 다른 구성 요소인 유지 관리 및 안정성은 대부분의 "기업의 우수성 센터"에서 찾을 수 없는 것입니다. M&R은 일반적으로 포함된 경우 생산/운영 또는 엔지니어링의 하위 집합으로 숨겨져 있습니다.

Wilken은 "유지 관리 조직이 눈에 띄지 않고 핵심 요소로 여겨진다면 언제든지 예산과 인력의 임의적 삭감에 취약합니다"라고 말합니다.

Burger는 M&R이 MPC 내부와 전 세계적으로 형성되고 있는 다른 지역 지원 조직에서 명예로운 위치를 차지하도록 했습니다.

Lindborg는 "유지 관리와 안정성을 성공적으로 유지하려면 지하실 어딘가에 놓을 수 없습니다."라고 말합니다. "우리가 회사로서 달성하고자 하는 것에 상응하는 수준이어야 합니다."

핵심은 벨기에 Lhoist Group의 자회사인 Chemical Lime에 대해 미국과 유럽에서 유사한 이니셔티브를 주도하고 있던 Lindborg를 고용하여 Holcim(미국)에 배치되었습니다. 25년의 유지 보수 베테랑인 Lindborg는 Alumax의 John Day를 신봉했으며 "유지 보수 기업가" 및 "턴어라운드 전문가"라는 평판으로 Holcim에 왔습니다.

Wilken은 "조직이 회사에 중요한 역할을 하지 않았다면 Steve는 여기에 오지 않았을 것입니다."라고 말합니다.

Lindborg는 다음과 같은 올스타를 고용하여 승무원을 모았습니다.

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Chemical Lime의 제도화 및 표준화 에이스인 Wilken; 그는 40년의 유지 관리 경험을 가지고 있습니다.

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Kellogg는 Anheuser-Busch에서 10년, 제지 산업에서 22년 근무한 전 그룹 유지 관리 관리자이자 신뢰성 리더였습니다.

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Koke Cellulose의 예방/예측 유지보수 전문가인 Hand(Lindborg의 다른 과거 고용주)는 화학 산업에서 20년의 경험을 가지고 있습니다.

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Lukowski는 뉴욕과 뉴저지의 중공업에서 27년 동안 운영자이자 관리자였습니다.

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미국과 유럽의 Holcim 현장에서 떠오르는 유지보수 엔지니어링 스타인 Brubaker.

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Holcim(미국) 소유의 폐기물 관리 회사인 Geocycle에서 인턴으로 근무한 미시간 대학교의 최근 공과 대학 졸업생이자 천재 아이인 Cross.

Lindborg는 "나는 자신의 마음 속에 전설이 된 사람들을 원하지 않았습니다. "그들은 다른 사람들과 잘 협력해야 했습니다. 좋은 사람 기술이 필요했습니다. 그들은 시설에 들어가서 가치를 추가할 수 있다는 것을 보여줄 수 있는 능력이 있어야 했습니다. 저는 또한 뛰어난 기술력과 실용적이고 실제적인 경험을 원했습니다."

팀 빌딩 과정은 매우 인상적이었습니다.

Lukowski는 "인터뷰할 때 A-Team처럼 들렸습니다. "회사가 최고를 이끌어내는 데 그렇게 많은 중점을 둘 때 그것은 부러운 위치에 있습니다. 세계의 모든 다른 지역과 다른 전문 분야에서 온 사람들을 불러 모아 공통의 목적을 위해 모을 수 있다는 것은 놀라운 일입니다. "

팀의 역할을 채우는 것 외에도 Lindborg는 Holcim(미국) 사장 겸 CEO인 Patrick Dolberg에게 유지 관리 및 안정성의 중요성과 이점을 강조하기 위해 지속적으로 노력했습니다. 이러한 노력은 Lindborg의 임기 6개월 만에 결실을 맺었습니다. 제조 회의에서 Dolberg는 안전과 신뢰성이 회사의 최우선 과제라고 밝혔습니다.

Lindborg는 "그는 이렇게 될 것이라고 약속했습니다."라고 말합니다. "차이점은 CEO의 그러한 헌신이었습니다. 회사의 신뢰성을 위한 전환점이었습니다."

경영진은 또한 Lindborg가 적합하다고 생각하는 대로 신뢰성을 추구할 수 있도록 린드보그 카테 블랑쉬(Carte blanche)를 주었습니다.

Lindborg는 "이런 종류의 자유를 허용하는 회사는 거의 없습니다. "저는 우리가 하기로 결정한 모든 일에 지원을 받았습니다. Filiberto Ruiz가 이를 가능하게 했습니다. 그는 M&R 그룹과 5개의 다른 포커스 그룹의 작업을 지원했습니다."

Holcim은 이제 더 신뢰할 수 있고 고품질이며 잘 훈련된 진정한 환경 관리인이 더 비용 효율적이고 효율적일 것이라고 믿습니다.

Les Kellogg는 선임 유지 관리 계획자로 일하고 있습니다.

THE A-TEAM'S MISSION
M&R Group은 회사의 유지보수와 신뢰성을 위한 미션과 비전을 만들어 토대를 마련했습니다. Holcim은 원칙 선언의 역사를 가지고 있지만 M&R을 위해 공식화한 적이 없습니다. 최종 결과는 다음과 같았습니다.

M&R 비전: 가장 낮은 지속 가능한 비용으로 플랜트 성능을 안정성 및 가용성 목표로 끌어올립니다.

M&R 임무: 기술 전문 지식(실시간, 대기) 및 유지 관리 시스템(장기적이고 지속 가능한 개선)을 활용하여 공장 수준에서 직접적이고 측정 가능한 부가가치 혜택을 제공하는 지속적인 지원을 제공합니다. 또한 Holcim(미국) 내에서 전문적인 성장과 개발을 지원하기 위해 인적 교류의 수단을 제공합니다.

전략은 기술 지원, 유지 관리 시스템 및 인력 교환 관점에서 M&R Group의 사명을 가능하게 하기 위해 개발되었습니다(사이드바 참조).

TV의 A-Team과 마찬가지로 임무는 오크 패널로 된 회의실에서 발생하지 않습니다. 팀원들은 행동이 있는 곳으로 갑니다. 이를 위해 M&R 그룹 구성원은 매사추세츠주 월섬에 있는 Holcim의 본사 건물에 함께 주둔하지 않고 대규모 주요 공장에 흩어져 있습니다. 예를 들어, Lindborg와 다른 4명은 Holly Hill, S.C. 부지에 칸막이를 가지고 있습니다. 그러나 그 칸막이가 많이 사용되는 것은 아닙니다. 팀 구성원의 시간 중 50~75%는 공장 위치에서 도로에서 보냅니다. Lindborg는 "여기서 우리가 가치를 더하고 있습니다."라고 말합니다.

각 지역 신뢰성 전문가는 해당 국가의 한 지역에 있는 공장을 다룹니다. 그들은 해당 공장의 유지 관리 관리자와 의사 소통하고 참조 지점, 기술 및 프로세스 지원 제공자, 교사 및 트레이너 역할을 합니다.

Brubaker는 "귀하의 지역 내 모든 현장에서 일어나는 모든 일의 맥박을 정확히 파악해야 합니다."라고 말합니다.

Wilken은 "지역 전문가는 배너의 전달자, 프로세스 및 Mac의 횃불 전달자입니다. 그들은 활동을 조정하고 일이 올바른 방향으로 진행되도록 합니다."라고 말합니다.

그들은 또한 공명판입니다.

한 공장은 다중 사이클론 및 전기 집진기에 문제가 있었습니다. 전체 시스템을 변경하는 데 드는 예상 금액은 130만 달러였습니다. 사이트에서 올바른 경로로 가고 있는지 확인하기 위해 전화를 걸었습니다. 한 지역 리더는 다른 공장이 이러한 상황을 어떻게 해결했는지에 대한 정보를 얻었고 문제를 해결할 수 있는 저렴한 방법을 제안했습니다.

CBM, 모바일 장비, SAP, 자동화, 전기 장비, 기계 장비 및 가마와 같은 분야의 전문가들은 미국의 모든 공장을 망라합니다. 그들은:

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평가 및 후속 격차 분석 수행

주요 장비 및 공정 설치 프로젝트 감독

근본 원인 고장 분석 및 고장 모드 및 영향 분석 활동 주도

긴급한 문제 해결

Lukowski는 "우리는 그냥 들어가서 '이것이 내가 찾은 것입니다. 이것이 제 추천입니다. 나중에 봅시다'라고 말하지 않습니다."라고 말합니다. "우리는 모두 공장에 머뭅니다. '이것이 내가 찾은 것입니다. 좋습니다. 우리는 여기에 함께 앉아서 해결할 것입니다.' 핵심은 거기에 머물면서 그들이 적절한 예방 유지 관리 루틴을 수립하도록 돕는 것입니다. 당신이 그곳에 머물면서 그들을 돕고, 기꺼이 도와주고 더럽힐 의향이 있다는 것을 보여주면 큰 변화를 가져올 것입니다."

팀 구성원은 직접 방문하는 것 외에도 월간 전화 회의 및 이메일, 정기적인 웹 세미나 및 인트라넷 사이트 게시를 통해 공장 유지 관리 담당자와 통신합니다. CBM 전문가인 Sidney Hand는 플랜트 진동 분석가가 아이디어를 공유하고 기술 지원을 제공하는 네트워크인 Roundtable을 개발하여 이 접근 방식을 확대했습니다.

세심한 지원과 안내는 새롭고 향상된 유지 보수 시멘트가 스파이더 다이어그램의 바깥쪽 가장자리에 머물고 "치명적인 나선"을 피할 수 있도록 도와줍니다.

Lindborg는 "처음에는 M&R Group의 구성원이 회사 직원으로 여겨졌지만, 생산 현장에서 보내는 시간의 양으로 인해 이제는 더 많은 시간을 공장 직원으로 인식하게 되었습니다."라고 말합니다.

Holcim 공장은 매년 1,400만 톤 이상의 시멘트 및 관련 재료를 생산합니다.

중요 평가
M&R 팀 활동의 진언은 평가와 표준화입니다.

Brubaker는 "공장은 다른 각도에서 유지 관리 및 신뢰성에 접근하고 있으며 다른 방향으로 가고 있습니다."라고 말합니다. "혼자 진행한다면 승패를 알 수 없습니다. 우리는 특정 방향으로 나아가고 함께 일하는 공장의 모든 능력을 사용하고 싶었습니다."

M&R 그룹은 개선되고 간소화된 Mac 피라미드 버전인 유지 관리 평가 블록을 출시했습니다. 이것은 스위스의 Burger 그룹에서 수행했습니다. 다이어그램에는 플랜트 유지 관리 부서 시스템, 기술, 도구 및 사례의 핵심 역할을 하는 20개의 요소(기본 10개, 고급 10개)가 포함되어 있습니다. 그리고 부서 평가의 기초로 사용됩니다.

기본 요소에는 유지 관리 교육 및 요구 사항 설정, 자산 번호 지정 시스템 만들기, 수준 1 예방 유지 관리 수행과 같은 개념이 포함됩니다. 고급 요소에는 장비 이력 시스템 구성, CMMS 최적화, 근본 원인 분석 활용, 유지 관리 비용 보고서 및 분석 개발과 같은 개념이 포함됩니다. 배경 질문은 블록 요구 사항을 충족하기 위한 기초 역할을 합니다.

Wilken은 2007년에 13개의 Holcim(미국) 현장에서 개별 및 복합 블록 관점에서 각 공장의 유지보수 부서 성숙도를 결정하고 유지보수 및 신뢰성 측면에서 회사가 어떤 위치에 있는지에 대한 전반적인 기준을 얻기 위해 평가를 수행했습니다.

Wilken은 "이는 우리가 있을 수 있는 위치에 있지 않으며 공장 전체에서 일관성이 있음을 알려줍니다."라고 말합니다. "문제는 공장 전반에 걸쳐 일반적입니다."

일반적인 문제 목록에는 가치를 추가하지 않는 유지 관리 활동, 일관성 및 공통성이 전반적으로 결여되어 있었습니다.

실습에서 나온 다섯 가지 주요 권장 사항은 다음과 같습니다.

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자원을 적극적으로 관리

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장비 상태를 더 잘 이해

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프로세스 문서화 및 제도화

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더 우수하고 적용 가능하며 유용한 교육 제공

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유지보수 업무 관리

자원 관리, 비즈니스 관리 및 부가가치 활동 추구를 다루기 위해 M&R 리더는 표준화된 위험 분석 연습, 장비 이력/트렌딩 작업 및 Excel 문서를 개발하여 공장이 중요도에 따라 실제 장비 순위를 결정할 수 있도록 했습니다.

중요도는 리소스를 할당하고, 기계에 적절한 초점과 주의를 기울이고, 장비에 대한 전반적인 전략을 공식화하는 방법을 결정합니다(예방 유지보수, 예측 유지보수 또는 장애 발생, 수리, 재구축 또는 교체 옵션).

최상의 결정을 내리기 위해 데이터를 사용한다는 개념은 중요도 순위와 상태 상태(다양한 검사 기술을 기반으로 한 낮음, 중간 및 높음 - 시각적, 오일 교환, 오일 샘플링, 진동 분석, 서모그래피, 비파괴 검사 등)를 통해 플랜트의 가장 시급한 유지보수 문제를 색상으로 구분하여 확인할 수 있습니다. 이는 플랜트의 가치 사슬 전반에 걸쳐 신뢰성에 대한 한 페이지 보기를 제공하는 Wilken이 개발한 신뢰성 지도와 연결됩니다.

"이것은 공장 관리자 또는 유지 보수 관리자가 CEO에게 전달하고 공장이 오늘날 가지고 있는 가장 중요한 신뢰성 문제, 이러한 문제에 대해 공장이 무엇을 하고 있는지, 그리고 이를 기반으로 한 미래에 대한 신뢰성 예측을 표시할 수 있는 것입니다. 작업이 완료되었습니다."라고 Wilken은 말합니다.

이것은 사실과 데이터 대 의견 및 추측에 의한 관리에 관한 것입니다. 이는 또한 유지 관리가 기업 수준에서 가시적이고 미션 크리티컬한 역할을 수행하고 안정성 개선 노력을 방해하는 임의의 자금 삭감을 피할 수 있는 방법을 보여줍니다.

Wilken은 "지도에 '인력이나 달러로 자금을 조달하지 않으면 위험이 있습니다. 내가 그렇게 할 수 없다면 위험은 이것이고 영향은 이것입니다'"라고 말합니다. "당신이 유지 관리 관리자이고 이 도구가 있으면 인생이 좋습니다. '당신은 유지 관리 예산을 10%까지 줄이겠다고 말할 수 있습니다. 이것은 내 순위 순서에서 내가 하지 않을 것입니다. , 그리고 이것이 위험이야. 너만 괜찮다면 나도 괜찮아.' 이것은 달러와 센트와 관련된 모든 것을 가져옵니다. 실제 데이터는 예산과 요구 사항 및 결정을 정당화합니다. 해당 데이터를 회사에 보여줄 수 있다면 돈을 벌 수 있고, 할 수 없다면 얻지 못할 것입니다."

Holcim(미국)은 사우스캐롤라이나주 Holly Hill에 있는 시멘트 공장을 포함하여 16개의 시멘트 공장을 보유하고 있습니다.

표준 방식
M&R Group은 이러한 도구뿐만 아니라 다수의 표준화 노력을 통해 공장(모두가 같은 방향으로 향함) 간의 일관성과 공통성을 추구합니다.

표준 모범 사례: 그룹의 집합적 경험과 전 세계 공장에서 발생하는 Holcim 프로세스에 대한 지식을 바탕으로 무엇이 진정한 모범 사례인지 결정하는 역할을 합니다.

"우리는 시설이 '여기에 모범 사례가 있습니다. 방향이 있습니다. 조직, 계획 및 일정 수립, 작업 제어를 위한 표준 방법'을 이해하도록 돕습니다."라고 Wilken은 말합니다. "모든 것을 완벽하게 잘라낼 수는 없기 때문에 시설이 모든 것을 수용하고 적합한지 확인합니다. 그래서 우리는 표준화를 추진하지만 개별 공장 소유는 허용합니다."

표준 장비: Lindborg는 "고품질 장비를 보유하고 더 쉽게 지원할 수 있도록 표준화하면 큰 차이를 만들 수 있습니다."라고 말합니다. "미국의 우리 그룹과 유럽의 Hans Burger는 이 개념에 대해 열심히 노력했습니다."

이는 예측 유지보수와 같은 분야에 적용됩니다. 예를 들어, Hand는 플랜트의 진동 분석 장비가 "약하다"고 판단했을 때 팀을 구성하여 새로운 시스템을 평가하고 선택했습니다. 공장용 Emerson Process CSI 장비로 표준화했습니다.

자본 장비에도 적용됩니다.

"우리는 '가변 주파수 드라이브를 구입하려는 경우 이 세 가지 중 하나가 될 것이며 롤러 밀을 구입하려는 경우 바로 이것이라고 말했습니다.'"라고 Lindborg는 말합니다. "그것은 지원, 예비품, 도구 및 올바른 장비를 갖추는 데 도움이 됩니다."

유지 보수를 위한 디자인은 또한 모든 새로운 자본 장비 구매에 대해 강조됩니다.

표준 명명법: 전사적 SAP 시스템의 유지보수 정보를 개선하기 위한 노력의 일환으로 그룹은 품목 표준화 프로젝트에 착수했습니다.

Lindborg는 "회사는 인수를 통해 성장했으며 여러 공장에서 예비 부품 및 기타 품목에 대한 고유한 언어를 사용했습니다. "이제 모든 것을 특정 이름으로 부르므로 SAP를 볼 때 정확히 무엇인지 알 수 있습니다."

이는 특히 중요하고 비용이 많이 드는 예비 부품의 경우 재고를 최적화하는 데 도움이 됩니다. 작업 주문 계획을 개선하고 작업 주문 작업의 특수성을 높입니다.

표준 작업 제어: 여기에 많은 예제가 있습니다. 다음은 두 가지입니다.

MPC 내에서 M&R 그룹은 SAP 교육을 담당합니다. Brian Mitchell 팀의 구성원인 Fred Harding과 Les Kellogg의 집중적인 노력은 어떤 보고서가 필요한지 설정했을 뿐만 아니라 사용자에게 이러한 보고서를 작성하는 데 필요한 지식을 제공했습니다.

또한 Kellogg는 자신의 배경을 바탕으로 표준 작업 주문 템플릿을 만들고 작업 주문 데이터베이스에 대한 표준 사용자 상태 용어를 채택했습니다. 프로세스를 정리하면 더 많은 계획과 일정이 완료됩니다.

표준 기술: 이 그룹은 시급 및 급여 근로자를 위한 인증 프로그램을 개발하고 있습니다. 여기에는 현재 진동 기술자, 윤활 기술자 및 신뢰성 기술자가 포함되지만 Lindborg가 말했듯이 "모든 직책에는 일종의 인증이 있어야 합니다." 목표는 유지 보수 작업자가 한 Holcim 공장에서 다른 공장으로 이동하는 경우 규모에 관계없이 기술 요구 사항과 성과 기대치가 동일하게 하는 것입니다.

이와 관련하여 Lindborg는 유지보수 및 신뢰성 전문가 협회로부터 공인 유지보수 및 신뢰성 전문가 지정을 획득하는 유지보수 리더의 중요성을 강조했습니다. A-Team의 모든 구성원과 모든 Holcim(미국) 유지 관리 관리자는 CMRP 상태를 획득했습니다.

"우리는 5년 프로그램이나 이와 유사한 것을 찾고 있지 않습니다."라고 그는 말합니다. "우리는 사람들이 교육을 받고, 적용하고, 교육을 받고, 적용하기를 원합니다. 우리는 가치를 빨리 확인하기를 원합니다. 그렇지 않으면 시간 낭비입니다."

그림 2. 이 스파이더 웹 다이어그램은 진정으로 지속 가능한 계획의 성과를 보여줍니다.

확고한 평판
A-Team TV 쇼에서 "Hannibal" Smith가 가장 많이 사용한 캐치프레이즈 중 하나는 "나는 계획이 짜맞춰지면 좋아합니다."였습니다.

Holcim(미국)의 A-Team은 유지보수 및 신뢰성을 위해 자원 최적화, 유지보수 비용 절감, 손실 제거 및 세계적 수준의 제조 성능 추구를 위한 계획을 함께 진행하고 있습니다.

임무 완수라고 하기에는 너무 이르다. Hand는 시멘트 제조업체가 신뢰성 우수성 영역에서 1에서 10까지의 척도에서 6을 평가한다고 말합니다. Lindborg는 "이전과는 큰 차이가 있습니다. 우리는 견고한 기반을 구축했지만 갈 길이 멉니다. 우리의 성공은 공장의 성공으로 측정됩니다. 진정한 작업과 소유권은 지속적이고 신뢰성의 지속 가능한 성장."

하지만 그룹의 유산과 위상을 공고히 하고 있습니다.

Wilken은 "놀랍지 않게도 유지 관리와 안정성은 회사 내에서 일을 처리하는 조직으로 명성을 얻고 있습니다."라고 말합니다.

Holcim(미국)은 전국에 2,400명 이상의 직원을 두고 있습니다.

HOLCIM (US) INC. 소개 <블록 인용>

회사: Holcim(미국)은 Holcim Ltd.가 전액 출자한 자회사입니다. 이 회사는 미국에서 시멘트 및 광물 성분의 주요 생산업체 및 공급업체 중 하나입니다. 이 회사는 16개의 생산 공장과 75개 이상의 유통 시설을 운영하고 있습니다. Holcim(미국) 기업 구조는 고객에게 서비스를 제공하기 위해 4개 지역으로 나뉩니다. 매년 1,400만 미터톤 이상의 시멘트 및 관련 재료를 공급하고 2007년 매출은 약 4억 8,000만 달러였습니다. 이 회사는 2,400명 이상의 직원을 고용하고 있습니다.

공장 위치: Holcim(미국)은 16개 주에서 운영되며 공장은 오클라호마주 에이다에 있습니다. Artesia, Miss.; 캠든, 뉴저지; 캣츠킬, 뉴욕; 미주리주 클락스빌; 데블스 슬라이드, 유타; 던디, 미시간; 헤이거스타운, 메릴랜드; 홀리 힐, 사우스 캐롤라이나; 메이슨 시티, 아이오와; 텍사스주 미들로시안; 포틀랜드, 콜로라도; 블룸스데일, 미주리; 테오도르, 앨라배마주; 그리고 트라이던트, 몬트. 추가 공장은 Ste에서 건설 중입니다. 미주리주 제네비브

모회사 정보: Holcim Ltd.는 스위스 취리히에 본사가 있으며 1912년에 설립되었습니다. 70개국 이상에서 사업을 운영하고 있으며 거의 ​​90,000명의 직원을 고용하고 있습니다. 2007년 순매출은 164억 유로였습니다.

알아보기 유지 관리의 전설 한스 버거

Hans Burger를 모르실 수도 있지만 Holcim 내에서 유지 관리 및 신뢰성에 관련된 사람들에게 그는 살아있는 전설에 가깝습니다.

Burger, the vice president of maintenance and equipment reliability for Holcim Limited in Zurich, Switzerland, has been captaining progressive M&R practices at the global cement producer for the past 15 years.

"He was one of the main reasons why I came to the company," says Steve Lindborg, the general manager of maintenance and reliability for Holcim (US). "He's a VP, but he probably prefers to be called a manager because he's very inauspicious."

He is indeed a man of the people.

To this day, Burger puts on a one-month course in Switzerland on the subject of preventive maintenance engineering. He also holds an international maintenance manager conference each year. In 2008, the event was held in Zurich.

"The conference is like the United Nations," says Lindborg. "You have representatives from Holcim plants all over the world. He brings in speakers. There are tours. We talk best practices. It's amazing."

MISSION STRATEGY:WHAT THE M&R GROUP PROVIDES

Technical support components of the M&R Group:

1) Staff the technical positions with top talent.

2) Locate technical staff to provide closest support to plants.

3) Concentrate on the larger facilities while insuring that all the plants get enough support to move forward.

4) Drive best practices in assigned areas.

5) Determine, compile and monitor critical equipment condition.

6) Respond to specific plant needs in training, procurement, consulting, third-party services, or other areas as required.

Maintenance systems components:

1) Staff the regional reliability specialist positions with experienced personnel located in the assigned regions.

2) Concentrate on the plants with the greatest impact.

3) Drive Maintenance Cement (MaC) as the primary tool for sustainable, continuous maintenance improvement.

4) Coordinate M&R activities within the regions for best results.

5) Assist technical staff with program development and implementation.

6) Act as regional point of contact for corporate maintenance support.

Personnel exchange components:

1) Respond to exchange opportunities as appropriate.

2) Provide professional development to M&R staff to prepare for potential plant assignments.

'THE PUNCHLINE' <블록 인용>

M&R Group member Dennis Wilken summarizes the organization's role at Holcim (US) in what he calls "The Punchline." He says, "In order to improve overall plant performance through investments made in maintenance, as maintenance professionals, we need to provide the technical and process expertise, act as the repository of corporate memory, and enforce consistency in practices and procedures while supporting the plants to achieve not just excellent and sustainable performance, but continuous improvement over the long term."