자동 윤활 시스템에 대해 알아야 할 모든 것

작성자:Mike Deckert, Gabriel Lopez 부사장, FLO Components Ltd. 마케팅 전문가

주요 부품 제조업체에서 수행한 연구에 따르면 부적절한 윤활은 모든 베어링 고장의 53%를 차지하며, 이는 장비 가동 중지 시간의 주요 원인이며 베어링 교체, 베어링 수리 또는 교체를 위한 노동력, 예정에 없던 가동 중지 시간, 고객 배달 약속을 충족합니다. 일차적으로 이러한 고장은 먼지, 오물 및 습기에 의한 부싱의 오염 또는 베어링에 도포된 부적절한 양의 그리스로 인해 발생합니다.

그러나 윤활 부족이 유일한 문제는 아닙니다. 비효율적인 수동 윤활 관행은 종종 핵심 중심점의 과도한 윤활을 초래할 수 있으며, 이는 윤활유 낭비, 환경 문제, 안전 또는 하우스키핑 문제 및 더 높은 인건비.

자동 윤활 시스템(ALS)은 이러한 계획되지 않은 불필요한 비용을 제거하는 데 도움이 됩니다. 자동 윤활 시스템, 자동 그리스 또는 중앙 집중식 그리스 또는 오일 윤활 시스템으로 알고 있는 ALS는 쉽게 접근할 수 있는 위치에 장착된 중앙 집중식 펌프/제어 장치에서 기계의 여러 지점에 자동으로 윤활합니다. 시스템은 기계가 작동하는 동안 소량의 윤활유를 빈번한 간격으로 분배하여 항상 베어링에 균일한 윤활유 공급을 유지하고 먼지와 오염 물질이 베어링으로 ​​이동하는 것을 방지하기 위해 일관된 윤활 씰을 유지합니다. 이는 "시간이 있을 때" 윤활이 수행되는 수동 윤활과 종종 관련된 잔치 및 기근 조건과 비교됩니다.

현재 ALS를 사용하지 않는 사람들과 이야기할 때 우리는 종종 '자동 윤활 시스템을 사용하더라도 여전히 시스템에 대한 정기적인 기계 검사를 해야 합니다'와 같은 말을 합니다. 이것은 절대적으로 맞습니다. ALS는 정기 기계 유지 보수 검사를 대체하지 않습니다. 여전히 느슨하거나 손상된 라인이 있는지 확인하고 모든 것이 원활하게 작동하는지 확인해야 합니다. ALS의 역할은 그리스 건이나 오일 캔을 손에서 빼내고 렌치로 교체하는 것입니다. 그런 다음 윤활 라인을 가이드로 사용하고 정기 검사를 수행하면서 필요한 조정 또는 수리에 집중할 수 있습니다.

따라서 "ALS를 사용하는 요점이 무엇입니까?" 자동 윤활 시스템을 사용하려는 8가지 이유:

1) 안전

ALS는 기계 위나 아래로 오르거나 접근하기 어려운 영역으로 올라가는 것을 줄이거나 없애는 데 도움이 되며, 오늘날의 작업장에서는 사람의 안전이 항상 핵심 고려 사항입니다.

2) 효율적인 윤활

ALS는 기계가 작동하는 동안 윤활유를 도포하므로 작업을 중단하거나 윤활을 위해 시간을 할애할 필요가 없습니다. 즉, 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 또한 윤활유를 받으면 베어링이 회전하기 때문에 베어링에 그리스나 오일이 훨씬 더 잘 도포됩니다.

3) 더 나은 윤활

그리스나 오일을 바르는 것은 종종 짧고 빈번한 시간 간격에 걸쳐 소량의 측정된 양으로 분배될 때 가장 효과적입니다. 불행히도, 촉박한 기한과 인력 제약 또는 경우에 따라 기계의 위치로 인해 윤활 방법이 불가능한 경우가 많습니다. 기계는 사용 가능하고 시간과 누군가가 사용할 수 있을 때 윤활 처리됩니다. 분명히 이 접근 방식은 윤활이 필요한 지점에 최적이 아닙니다. ALS는 이 문제를 해결합니다.

4) 더 나은 하우스키핑

그리스나 오일의 양이 너무 많습니까? 구식이라면 베어링에서 새어 나오는 것을 볼 때까지 계속 펌핑합니다. 이것이 FLO Components에서 "과도한 윤활"이라고 부르는 것입니다. 이전에 언급했듯이, 자주 그리고 소량으로 측정하면 베어링을 가장 잘 보호할 수 있습니다. 과잉/미달 윤활이 없는 것 외에도, 이는 또한 누출 및 누출이 적다는 것을 의미합니다. 최종 결과는 그리스나 오일 낭비가 줄어들고 장비와 바닥이 덜 지저분해집니다. 외관은 차치하고 안전(미끄러짐의 위험)과 환경 문제는 더욱 중요합니다.

5) 가동 중지 시간 감소, 유지 관리 비용 감소 및 베어링 교체 감소

시간과 인력의 제약으로 인해 종종 기계의 윤활 요구 사항을 충족하는 것이 거의 불가능합니다. ALS가 제공하는 "유지보수 방지"는 기계의 많은 피벗, 베어링, 부싱 및 기타 구성요소의 수명을 연장하여 유지보수 비용을 줄이고 가동 중지 시간을 최소화하는 데 절대적으로 중요합니다. 또한 재고가 있는 교체 부품도 더 적습니다.

6) 전반적인 생산성 향상

기계 가용성의 증가와 고장 또는 일반 유지보수로 인한 가동 중지 시간 감소의 결과입니다.

7) 기계 수명 연장

베어링 영역이 지속적으로 보호되고 일반적으로 기계가 더 잘 유지되기 때문입니다.

8) 환경에 도움이 됩니다.

환경을 위해 베어링 및 기타 구성 요소의 조기 마모가 적다는 것은 매립이 적다는 것을 의미합니다. 또한 과도한 윤활을 하지 않기 때문에(위의 더 나은 하우스키핑 참조) 환경에서 소모되는 자원이 줄어듭니다.

ALS 시스템은 제조업체마다 품질과 디자인이 다르지만 일반적으로 5가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 컨트롤러 또는 시스템을 실행하는 타이머; 그리스를 저장하기 위한 펌프 및 저장소; 펌프를 계량 밸브에 연결하는 공급 라인; 윤활유를 측정하고 분배하기 위한 계량 밸브 또는 인젝터; 윤활제를 적용 지점으로 전달하기 위한 공급 라인 및 피팅.

오늘날 업계에는 자동 윤활 시스템을 제공하는 여러 제조업체가 있으므로 시스템을 소싱할 때 사과와 사과를 비교하고 올바른 질문을 하는 것이 중요합니다. 가장 먼저 알아야 할 것은 ALS가 설계된 다양한 작동 원리가 있다는 것입니다. 모바일 장비에 사용되는 가장 일반적인 두 가지 유형의 ALS는 Series Progressive 및 Parallel입니다.

단일 라인 프로그레시브 시스템에서 펌프는 각 적용 지점에 대해 맞춤형 크기의 프로그레시브 미터링 밸브를 통해 윤활 지점으로 윤활유를 전달합니다. 윤활유는 1차 밸브를 통해 흐릅니다. 이 밸브는 여러 2차 밸브로 리디렉션되고 마지막으로 공급 라인을 통해 최종 적용 지점으로 이동합니다. 이 시스템의 특성은 라인/베어링이 그리스를 흡수하지 않으면 전체 시스템이 정지되고 (적절하게 설계된 시스템에서) 작업자에게 문제가 있다는 시각적 표시가 있다는 것입니다. 이를 통해 운영자는 손상이 발생하기 전에 조치를 취할 수 있습니다.

병렬 유형 시스템에서 윤활유는 펌프에서 단일 공급 라인을 통해 인젝터의 여러 분기로 흐릅니다. 인젝터는 동시에 작동하지만 서로 독립적입니다. 각 인젝터는 하나의 윤활 지점에만 사용되며 필요한 윤활유 또는 오일의 정확한 양을 전달하기 위해 정확하게 조정할 수 있습니다. 병렬식 시스템의 특성은 메인 라인 압력만 모니터링하는 것이므로 급수 라인이나 베어링에 윤활유가 공급되지 않으면 시스템의 나머지 부분은 계속 정상적으로 작동하지만 윤활유가 부족한 베어링은 손실될 수 있습니다.

원하는 시스템 유형을 결정했다면 다음과 같은 질문을 하고 싶을 수 있습니다.

1. 펌프 패키지에 고압 인라인 윤활 필터가 포함되어 있습니까?

필터는 시스템 장애와 값비싼 부품 교체 및 인건비를 유발할 수 있는 오염 물질이 유통 라인으로 유입되는 것을 방지합니다. 대부분의 시스템 제조업체에서 필터는 표준으로 제공되지 않으며 반드시 지정해야 합니다.

2. 호스, 튜브 및 튜브 피팅이 표준 NPT 나사산입니까?

일부 시스템 제조업체는 미터법 호스 끝단과 튜브 피팅을 사용합니다. NPT 베어링 인렛에 맞게 조정하려면 특수 어댑터가 필요하여 적절한 교체 피팅이 준비되지 않은 경우 서비스 중 비용과 노동력이 증가하고 서비스 지연이 발생할 수 있습니다.

3. 시스템에 압력 게이지가 포함되어 있습니까?

압력 게이지를 사용하면 정기 유지보수 검사 중에 시스템 압력을 시각적으로 모니터링할 수 있습니다. 대부분의 시스템 제조업체에서 압력 게이지는 표준으로 제공되지 않으며 반드시 지정해야 합니다.

4. 그리스 시스템인 경우 계량 밸브에 고압 수동 그리스 피팅이 포함되어 있습니까?

모든 계량 밸브에 수동 그리스 피팅이 있으면 그리스 라인의 문제 해결, 서비스, 프라이밍 및 세척이 더 쉬워집니다. 수동 그리스 피팅이 없다는 것은 이러한 많은 작업을 수행하기 위해 라인을 분리해야 한다는 것을 의미하므로 인건비가 크게 증가합니다. 대부분의 제조업체는 그리스 피팅을 포함하지 않거나 차단된 라인의 높은 배압에 직면할 때 누출되는 표준 그리스 피팅을 사용합니다. 또는 높은 배압을 처리하도록 특별히 설계된 고압 그리스 피팅을 사용하여 모든 계량 밸브에서 드물게 라인이 차단된 경우 장비 작업자가 볼 수 있는 곳(압력 해제 밸브의 압력 해제 밸브)에서만 누출이 발생합니다. 펌프 패키지.

5. 베어링에 그리스나 오일이 묻지 않았는지 어떻게 알 수 있나요?

프로그레시브 시스템에서 계량 밸브는 서로 직렬로 작동합니다. 일부 시스템은 마스터 밸브 어셈블리에 주기 표시기 핀(CIP)을 통합하여 매번 시스템 주기를 시각적으로 확인할 수 있도록 합니다. 라인/베어링이 그리스나 오일을 흡수하지 않으면 전체 시스템이 종료되고 작업자에게 문제가 있다는 시각적 표시(CIP)가 있어 손상이 발생하기 전에 작업자가 조치를 취할 수 있습니다.

병렬식 시스템에서 계량 밸브는 동시에 작동하지만 독립적입니다. 병렬식 시스템은 메인 라인 압력만 모니터링하는 압력 스위치를 포함하므로 각 개별 공급 라인이 작동 중인지 표시(압력 관련)가 없습니다. 시스템의 나머지 부분은 계속 정상적으로 작동하지만 윤활유가 부족한 베어링은 손실될 수 있습니다. 일부 제조업체 시스템의 경우 공급 라인이나 베어링에 그리스나 오일이 공급되지 않는 경우 베어링 지점에 윤활유가 부족하다는 유일한 시각적 표시입니다. 다른 것들은 각 개별 공급 라인이 작동하는지 시각적으로 확인하기 위해 윤활제가 분배될 때 안팎으로 움직이는 모든 인젝터에 표시기 핀을 포함합니다.

6. 시스템에 특수 그리스가 필요합니까?

일부 제조업체는 시스템 보증을 위해 윤활유를 직접 구매하도록 요구합니다. 다른 제품은 윤활유 브랜드에 제한이 없으므로 표준 매장 그리스를 사용하고 재고 및 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

끝으로, 자동 윤활 시스템은 부적절한 윤활로 인한 직접 및 간접 비용을 줄이는 데 유용한 도구이지만 작동 방식, 사용 가능한 다양한 시스템 유형 및 회사(또는 회사) 운영에 가장 적합한 유형을 이해해야 합니다. 스타일. 무엇보다도 ALS를 소싱할 때 이 기사에 요약된 질문을 하면 기계를 유지 관리하고 비용을 절감하며 향후 몇 년간 생산성을 높이는 데 도움이 되는 도구를 구매하게 될 것입니다.

FLO Components Ltd. 소개:

1977년에 설립되어 온타리오주 미시소거에 기반을 두고 있는 FLO Components Ltd.는 윤활 시스템 전문가이자 Total Lube Solutions의 선도적인 공급업체이며 온타리오의 주요 건설, 도로 건설, 골재, 광산 회사 및 제조업체에 공급합니다. FLO는 35년 이상 Lincoln Industrial Master Distributor였으며 캐나다에서 가장 큰 Lincoln Systems House입니다. 2012년에 FLO는 모든 애플리케이션에 대해 LINCOLN 및 SKF 윤활 솔루션의 전체 스펙트럼을 제공할 수 있는 캐나다 최초의 공식 SKF 윤활 사업부 시스템 하우스가 되었습니다.