전투 베어링 마모 및 부식

부식과의 전쟁은 도전적이며 일부 산업은 다른 산업보다 부식에 더 민감합니다. 방지 및 예방은 부식성 침입으로 인한 손상이 비용이 많이 드는 식품, 음료 및 의료 처리 응용 분야에서 특히 중요합니다. 부식은 다양한 관점에서 피해를 줍니다. 기본 재료를 약화시키고 기계 수명을 제한하며 외관상 보기에 좋지 않으며 불순물을 생성할 수 있으며 궁극적으로 생산에 영향을 미칠 수 있습니다. 많은 송전 제품 제조업체는 이 전쟁에서 승리하기 위한 방법과 수단을 지속적으로 연구하고 있습니다.

장착 베어링 제품 제공은 지난 15년 동안 상당히 변경되었습니다. 많은 베어링 제조업체는 고객의 요구에 귀를 기울이고 수명 및 내부식성과 함께 높은 부하 용량을 제공하는 저렴한 베어링을 개발했습니다. 제조업체는 베어링 하우징, 베어링 궤도, 베어링 씰 및 베어링 케이지를 개선하는 데 노력을 집중했습니다.

베어링 제조업체의 주요 과제 중 하나는 재료 강도와 하중 용량을 유지하면서 부식 방지를 극대화하는 제품을 제공하는 것입니다. 일반적으로 내식성이 우수한 재료는 베어링 작동에 필요한 강도 및 경도와 같은 기계적 특성이 부족합니다. 반대로 베어링 작동에 이상적인 특성을 가진 강철은 열악한 환경과 반응성 화학물질에 노출되었을 때 만족스러운 성능을 내지 못했습니다.

하우징 보호 외에도 베어링 자체를 고려해야 합니다. 스테인리스강은 420, 410, 303, 304 및 가장 인기 있는 440C와 같은 재료 등급의 내륜, 롤러 및 외륜용으로 제공됩니다. 그러나 제공되는 많은 스테인리스강은 철강과 동일한 내하중 용량을 유지하지 않습니다. 결과적으로 베어링의 용량은 표준 강철 제품보다 20%까지 떨어질 수 있습니다. 따라서 응력이 높은 롤러 베어링 제품보다 응력이 낮은 볼 베어링 제품에 더 실용적입니다. 또한 스테인리스강은 많은 화학 물질 및 환경에 대해 불활성이 아닙니다. 따라서 많은 일반적인 볼 베어링 제품에는 도금 옵션이 포함됩니다. 이러한 도금은 내부 및 외부 링 궤도에 포함되며 아연 크롬산염 및 저인 니켈에서 니켈 합성물 및 다양한 크롬에 이르기까지 다양합니다. 하우징과 마찬가지로 베어링은 비용과 기능에 대해 균형 잡힌 성능 기대치를 가진 응용 분야에 선택되어야 합니다. 베어링 하우징은 코팅, 도금, 304 및 316 시리즈 스테인리스강과 PBT, 폴리프로필렌 및 폴리아미드 수지. 많은 비금속 중합체에는 종종 미생물을 죽이는 데 도움이 되는 항균제가 풍부합니다. 주철 또는 강철 장착 베어링 하우징에 사용되는 일반적인 코팅에는 분말 에폭시 페인트, 니켈 및 나일론이 포함됩니다. 일부 제품은 특정 화학 물질, 부하 및 일반 환경에 대해 다른 제품보다 더 효과적입니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸 하우징은 아세톤에 노출되었을 때 잘 작동하지만 비금속 PBT 하우징은 그렇지 않습니다. 핵심은 애플리케이션에 따라 올바른 하우징 자재 옵션을 선택하는 것입니다.

대부분의 내부식성 제품은 식품 및 음료 산업에서 사용하도록 설계 및 제작되었습니다. 이러한 응용 분야에서 식품, 습기 및 오염 물질이 갇힐 수 있는 하우징 내부 및 주변에 포켓 또는 보이드가 있는 베어링을 선택하지 마십시오. 이 영역은 박테리아 성장을 허용하고 부식을 촉진할 수 있습니다. 대신, 견고한 발, 견고한 언더바디 및 평평하고 매끄러운 표면이 있는 베어링을 선택하십시오. 이 스타일은 오염을 격퇴하고 입자 축적을 방해하는 데 더 효과적입니다.

부식 방지 외에도 제품 수명도 중요하게 고려해야 합니다. 식품, 음료 및 제약 산업의 많은 응용 분야는 박테리아와 미생물을 죽이기 위해 다양한 화학 물질로 세척 공정을 사용합니다. 이 세척 과정은 제대로 보호되지 않은 베어링에 치명적일 수 있습니다. 성공적인 마찰 방지 베어링 작동에 가장 중요한 두 가지 구성 요소는 효과적인 윤활과 오염 방지입니다. 고압 세척은 이 두 가지 구성 요소를 모두 위협합니다. 밀봉된 베어링 캐비티로 수분이 유입되면 윤활이 저하되고 궤도와 롤러가 부식되며 접촉면이 저하되어 베어링이 조기에 파손될 수 있습니다. 따라서 베어링 고장을 방지하는 가장 좋은 방법은 윤활유 안정성을 보호하고 프리미엄 씰링 시스템을 통해 베어링 캐비티에 오염 물질이 유입되는 것을 방지하는 것입니다.

세척 제품과 함께 사용할 수 있는 다양한 밀봉 시스템이 있습니다. 가장 효과적인 씰에는 회전하는 플링거와 베어링의 각 측면에 있는 최소 3개의 탄성중합체 접촉 립을 포함하는 304 또는 316 스테인리스 스틸 실드가 있습니다. 회전하는 플링거는 베어링 진입로에서 오염 물질을 밀어내는 데 도움이 됩니다. 플링거의 직경이 클수록 더 많은 원심 가속이 사용되어 더 효과적인 밀봉이 됩니다. 이 플링거에는 탄성 중합체 접촉 확장도 있을 수 있습니다. 회전하지 않는 메인 쉴드의 3개의 접촉 립은 과도한 그리스가 지나갈 수 있도록 하면서도 습기와 오염 물질이 유입되는 것을 방지하는 모양입니다. 각 씰 립의 접촉 압력은 씰 효율성을 최대화하는 동시에 항력을 최소화하여 넓은 베어링 작동 속도 범위를 허용하도록 조정됩니다. 베어링이 윤활될 때 각 접촉 립 사이의 영역은 이물질 유입을 방지하기 위한 보조 장벽 역할을 하는 그리스 댐을 형성합니다.

하우징의 한쪽 면에 있는 인서트를 완전히 밀봉하는 엔드 클로저와 함께 추가 밀봉이 종종 사용됩니다. 클로저는 일반적으로 제자리에 고정되고 베어링 하우징에 단단히 고정됩니다. 샤프트가 베어링에서 끝나면 베어링을 완전히 닫고 보호할 수 있습니다. 샤프트가 베어링 너머로 계속되는 경우 샤프트가 베어링을 통해 확장할 수 있는 엔드 클로저를 사용할 수 있습니다. 이러한 개방형 폐쇄는 추가 보호 및 안정성을 위해 추가 회전 미로를 사용하는 경우가 많습니다.

볼 베어링과 관련된 최신 개발 중 일부에는 롤링 요소 근처에서 윤활유를 전달하고 보호하는 혁신적인 케이지 설계가 포함됩니다. 세척 과정에서 습기가 밀봉된 베어링 캐비티를 손상시킬 수 있는 경우 그리스가 오염되고 고갈될 수 있습니다. 새로운 케이지는 볼 근처에 윤활유를 보호하는 구획을 만듭니다. 이를 통해 볼이 효과적인 윤활과 지속적으로 접촉할 수 있습니다. 그 결과 마모가 적고 마찰이 최소화되며 열이 덜 발생합니다. 결과적으로 베어링에는 표준 케이지가 있는 베어링에 필요한 공격적인 재윤활 간격이 필요하지 않습니다. 결과적으로 사용자의 투자가 더욱 보호되고 윤활 효과가 극대화됩니다.

세척 환경에서 장착된 볼 베어링을 보호하는 또 다른 효과적인 전술은 밀봉된 베어링 캐비티를 그리스로 100% 채우는 것입니다. 이것은 더 큰 그리스 저장고를 허용하고, 씰 영역과 그 주변에 더 큰 그리스 댐을 구축하고, 베어링 캐비티로의 습기 침입으로 인한 영향을 줄이고, 연장된 재윤활 간격에 대한 더 큰 신뢰성을 추가합니다. 이러한 베어링의 대부분은 식품과의 우연한 접촉을 위해 H1 등급 식품 등급 그리스와 함께 제공되므로 식품, 음료 및 제약 처리 기계에 이상적입니다.

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