나사 – 태핑 및 나사 밀링

안녕하세요 여러분, 오늘 우리는 여러 형태의 스레딩에 대해 이야기할 것입니다. 대부분의 경우 다양한 유형의 나사산 절단/성형에 대한 제 경험에 대해 논의할 것이므로 많은 기술 정보를 찾고 계시다면 사과드립니다. 그러나 나사산 가공에 관해서는 변수가 너무 많습니다. 각 유형의 스레드 형성에 대해 보다 기술적인 블로그를 작성하십시오. 지금은 제 경험과 의견을 바탕으로 실 자르기에 대한 일반적인 개요를 알려 드리겠습니다. 저도 압니다. 의견은... 글쎄요, 이해하시겠지만 저와 함께 하시면 제가 통찰력을 제공할 수 있기를 바랍니다.

무엇보다도 우리는 탭을 잘라냈습니다. 내 경험상 컷 탭은 대부분의 산업 분야에서 가장 널리 사용됩니다. 컷 탭은 합리적으로 저렴하고 매우 다양합니다. 다양한 나사산에 필요한 탭 드릴 크기를 제공하는 드릴 차트를 모두 보았을 것입니다. 매우 간단합니다. 올바른 크기와 깊이로 구멍을 뚫고 구멍을 카운터싱크한 다음 탭하십시오. 컷 탭은 손으로, 태핑 헤드가 있는 드릴 프레스, 니 밀 또는 CNC 기계의 리지드 태핑에 사용할 수 있습니다.

절단 탭으로 관통 구멍에 나사산 만들기

어떤 탭이 필요한지 결정할 때 탭하는 구멍 유형에 주의를 기울여야 합니다. 관통 구멍을 탭핑할 때 리드가 있는 표준 절단 탭을 사용할 수 있습니다. 리드는 맞물릴 때 탭이 구멍의 중심에 기본적으로 위치하는 탭 끝의 테이퍼진 부분입니다.

관통 구멍을 탭핑할 때 구멍을 통해 스레드를 절단할 수 있을 만큼 충분히 깊이 들어가야 합니다. 리드의 길이는 스레드의 크기에 따라 다릅니다. 실이 클수록 리드가 길어집니다.

바닥 탭으로 막힌 구멍에 끼우기

그러나 막힌 구멍을 탭하는 경우 바닥 탭을 고려하는 것이 좋습니다. 바닥 탭에는 리드가 거의 완전히 접지되어 있습니다. 이렇게 하면 막힌 구멍에 탭을 더 깊숙이 맞물릴 수 있습니다. 구멍 깊이에 대한 허용 오차가 더 엄격할 때 사용됩니다. 구멍이 너무 깊어서 형상을 뚫을 수 있는 상황입니다. 이것은 절단 탭의 주요 문제 때문입니다... 칩. 막힌 구멍에서 컷 탭을 사용할 때 표준 탭이나 바닥 탭에 관계없이 칩을 위한 공간을 확보해야 합니다. 탭이 구멍에 맞물리면 재료에서 나사 형상이 절단되어 칩이 생성됩니다. 위에서 맞물리기 때문에 칩은 탭과 함께 구멍으로 강제로 내려갑니다. 구멍 바닥에 충분한 공간을 제공하지 않으면 탭이 파손됩니다. 간단합니다. 이것이 바로 바닥 탭이 막힌 구멍에 매우 유용한 이유입니다. 리드가 매우 짧기 때문에 특정 깊이까지 전체 나사산을 형성하기 위해 깊이 드릴할 필요가 없습니다. 칩을 구멍에서 들어올릴 목적으로 나선형 형상으로 탭을 사용할 수 있음을 명심하십시오. 제 경험상 혼합된 결과를 얻었습니다. 복잡한 형상은 궁극적으로 탭을 약화시키므로 단단한 재료를 탭핑하는 경우 주의하십시오. 숙제를 확실히 하세요.

롤 형태 탭의 강도

다음으로 롤 형태 탭이 있습니다. 롤폼 탭을 처음 발견했을 때 저는 천국에 있었습니다. 고장난 수도꼭지와 불량 부품으로 인해 특히 실망스러운 주를 보낸 후였습니다. 당신이 이것을 읽고 있다면 당신은 그 몇 주를 보냈을 가능성이 있습니다. 우리 모두가 가지고있다. 롤 형태 탭은 컷 탭보다 훨씬 강하고 형상이 완전히 다릅니다. 롤 폼 탭의 한 가지 단점과 내가 일한 대부분의 상점에서 완전히 채택하지 않은 주된 이유는 표준 탭 드릴 크기가 더 이상 적용되지 않기 때문입니다. 대부분의 표준 드릴 차트(상점의 벽에 붙인 큰 차트)에는 이제 표준 탭, 롤 형태 탭, 미터법 탭 및 STI 탭 드릴 크기가 모두 별도로 나열됩니다. 그러나 표준 탭을 몇 년 동안 사용한 후 우리 중 많은 사람들이 차트를 우리가 해야 하는 만큼 많이 참조하지 않고 롤 형태 탭의 구멍이 컷 탭의 구멍보다 훨씬 크기 때문에 나쁜 일이 발생할 수 있습니다. 롤 형태 탭은 이름에서 알 수 있듯이 정확히 나사산을 자르지 않고 형성합니다. 탭이 재료를 절단하지 않고 구멍에 맞물리면 탭이 구멍의 형태를 변경하고 나사 형상으로 모양을 만듭니다. 방위산업체에서 일한 적이 있다면 대부분의 인쇄물에 모든 나사산이 절단 탭으로 형성되어야 한다는 메모가 있는 이유가 여기에 있습니다. 군대는 일반적으로 적어도 내 경험에 따르면 재료의 구조를 변경하는 작업에 눈살을 찌푸립니다. 그들은 또한 볼 수 없는 부분이 너무 많이 알려지지 않은 복잡한 부품용 솔리드 플레이트와 달리 주조물에 대해 눈살을 찌푸립니다. 어쨌든 롤 형태의 탭은 훌륭합니다. 그들은 깨기 어렵지만 (아니, 그것은 도전이 아닙니다) 약간 더 많은 토크가 필요합니다. 저는 냉간 압연 강재에서는 거의 사용하지 않는 알루미늄 및 기타 연질 재료에만 롤 형태 탭을 사용했습니다. 그들이 더 단단한 재료에서 어떻게 작동하는지 잘 모르겠지만 대부분의 상점은 같은 크기의 나사산에 대해 두 세트의 드릴이라는 아이디어를 좋아하지 않기 때문에 더 널리 보급되지 않습니다.

스레드 밀로 실을 만드는 다양성

나사 절삭의 최종 유형은 나사 밀링입니다. 스레드 밀링은 ​​처음에는 무섭게 보이는 훌륭한 작업이지만 막상 해보면 정말 놀랍습니다. 스레드 밀에는 다양한 유형이 있으며 다른 블로그 게시물에서 다룰 것입니다. 지금은 단일 포인트 스레드 밀에 대해 설명하겠습니다. 단일 포인트 나사산 밀을 사용하면 대부분의 나사산 밀이 다양한 나사산을 절단하므로 다용도로 사용할 수 있습니다. 하나의 도구로 사용자 정의 피치 나사, 오른손 또는 왼손, 내부 나사 또는 외부 나사를 모두 생성할 수 있습니다. 최근에 드릴링 대신에 헬리컬 보링을 사용하기 시작했기 때문에 두 개의 도구로 다양한 나사산을 사용하여 다양한 구멍을 만들 수 있습니다. 스레드의 작은 지름에 구멍을 뚫고 스레드 밀을 보내 스레드를 자르고 스레드 밀 자체를 사용하여 구멍 상단을 모따기할 수 있습니다. -도 카운터 싱크, 대부분의 스레드 밀은 30도에서 60도 사이의 어딘가에 있기 때문입니다. 공구의 형상으로 인해 보완해야 하는 유일한 거리는 공구의 바깥쪽 모서리(절삭날 또는 포인트)에서 평평한 팁까지이며 일반적으로 작은 나사산 밀에서 0.02인치 미만입니다. . 여기서 진정한 이점은 일단 구멍을 밀링하면 스레드 밀링을 구멍의 바닥으로 보내고 위에서 아래로가 아니라 아래에서 위로 밀링할 수 있다는 것입니다. 이렇게 하면 구멍 바닥에서 멀어지기 때문에 공구가 구멍 바닥에서 칩으로 흘러가는 문제를 피할 수 있습니다. 스레드 밀을 보면 처음에는 그것이 해야 할 일을 할 것이라는 것을 믿지 못할 수도 있습니다. 처음 사용했을 때 부러질 거라고 확신했지만 그렇지는 않았습니다. 나사 밀링은 나사 형성 전략 중 가장 다재다능하고 효율적이며, 할 수 없는 합당한 이유가 없는 한 지금부터 계속 사용하게 될 것입니다.

공구 밀링 및 동일한 도구로 나사산 가공

추가 정보. 스레드 밀링과 태핑 비교

숙제를 하고, 도구와 재료를 알고, 기계 공장에서 하는 모든 일에 대해 잘 이해하고 명석하게 접근하십시오. 이것은 구멍을 뚫을 때 변경되지 않습니다. 숫자를 믿으세요. 이 경우 새로운 시도를 두려워하지 마세요. 저는 항상 스레드 밀링을 비웃었습니다. 더 빨리 찾았더라면 좋았을 것입니다. 안심하세요.