EDM 와이어 커팅의 작동 원리 및 주요 이점

제조업체는 다양한 방법으로 가공할 수 있는 금속 재료를 건축 기계 및 구조물에 사용하는 경우가 많습니다. 이러한 프로세스 중 일부에는 절단, 연소, 용접, 성형 및 기계 가공이 포함됩니다.

절단은 제조업체에서 가장 널리 사용되는 금속 가공 공정 중 하나입니다. 간단히 말해서, 이 프로세스는 금속 시트를 더 작은 섹션으로 분할하는 것을 수반합니다. 금속 가공물이 절단됨에 따라 다른 금속 가공 공정을 통해 추가로 가공됩니다.

금속 제작자가 사용하는 절단 유형 중 하나는 방전 가공(EDM) 와이어 절단입니다. 이 공정은 금속 가공물의 일부를 제거할 때 전하를 최대화합니다.

EDM 와이어 커팅 수행

언급한 바와 같이 EDM 와이어 커팅은 금속 가공물의 일부를 제거할 때 전하를 최대화하는 금속 가공 공정입니다. 이 과정에서 전하 또는 스파크는 종종 제어되고 금속 표면에 매우 빠르게 적용되어 짧은 시간에 원하는 최종 출력을 얻을 수 있습니다.

EDM 와이어 절단의 독특한 점은 금속 공작물을 유전체 유체에 노출시킨다는 것입니다. 그것들이 상기 유체에 잠긴 동안, 와이어는 이들 금속에 전류를 전달하기 위해 연속적으로 공급됩니다. 전달된 전류는 스파크를 생성하여 절단하고 분리합니다. 전극 사이의 거리가 좁아지면 유전체 유체의 강도가 증가할 것으로 예상됩니다. 그리고 전극이 좁아짐에 따라 전극 사이의 전류가 더 빨리 흐르고 각각의 전하 또는 불꽃으로 금속 가공물의 일부를 분리할 수 있습니다.

EDM 와이어 커팅의 장점

EDM 와이어 절단에는 수많은 이점이 있습니다.

EDM 와이어 커팅의 장점 중 하나는 재료를 정밀하게 가공할 수 있다는 것입니다. 이 공정은 제어된 전하를 최대화하기 때문에 어떠한 어려움 없이 엄격한 공차로 부품을 절단할 수 있습니다. EDM 와이어 절단을 거친 금속 가공물은 변형, 끝단 변형 및 박리 없이 처리될 것으로 예상됩니다. EDM 와이어 커팅의 또 다른 장점은 다양한 경도를 가진 금속 가공물을 가공할 수 있다는 것입니다. 금속이 전도성인 한 EDM 와이어 절단은 금속을 효과적으로 절단하고 자연스럽게 둥근 끝 절단을 제공할 수 있습니다.

EDM 와이어 절단은 2차 가공 후 열 공정이 필요하지 않기 때문에 마찬가지로 유리할 수 있습니다. 이러한 공정이 없기 때문에 금속 가공물이 열 스트레스로부터 자유로워집니다.

EDM 와이어 커팅 애플리케이션

EDM 와이어 커팅의 작동 원리와 장점은 항공 우주, 자동차 및 전자 산업에 필요한 부품 및 구성 요소 제조에 적합합니다.

이러한 산업은 종종 다이 및 금형 제조 공정에서 EDM 와이어 절단을 사용합니다. 또한 이 프로세스를 활용하여 금속 부품 및 도구의 전체 생산 실행을 위한 프로토타입을 생성합니다.

EDM 와이어 절단에 대해 자세히 알아보려면 Aero Spec Engineering에 문의하십시오.