비용 대신 도구의 가치를 확인하십시오

위스콘신주 케노샤에 있는 수술용 수공구 제조업체인 Bradshaw Medical의 생산 현장에서 가장 생산적인 밀링 도구 중 하나는 밀링 도구가 아닙니다. 커스텀 스텝 드릴입니다. 드릴은 실제로 밀링을 수행하지 않습니다.
통과하지만 밀링 작업에 강력한 촉진제 역할을 했습니다.

사실 드릴은 회전도 하지 않습니다. Bradshaw의 Mazak Quick Turn 멀티태스킹 선반에서는 부품이 회전하는 동안 공구가 중심선에 고정되어 부품 중앙에 다직경 계단식 구멍이 뚫립니다. 센터 드릴링, 드릴링 및 리밍을 위해 동일한 구멍에 세 개의 도구가 필요했기 때문에 새 도구는 기계 터렛에서 두 개의 도구 위치를 확보합니다. 이러한 도구 위치를 밀링 도구로 채우면 이제 작업장에서 라이브 도구 기능과 Mazak 기계의 Y축 모션을 모두 활용하여 이 부품에 필요한 밀링을 선삭과 동일한 설정 내에서 수행할 수 있습니다. 즉, 이 회전 공구 작업을 위해 부품을 더 이상 머시닝 센터로 보낼 필요가 없습니다. 머시닝 센터의 설정이 용량을 소모하여 회사의 가공 수요 중 일부를 아웃소싱해야 하는 추가 필요성을 발생시켰지만 이제는 아웃소싱에 대한 압력이 훨씬 줄어듭니다.

제조 관리자인 Rich Czekalski는 처음에는 맞춤형 드릴의 150달러라는 가격표에 저항했지만, 지금은 포탑 위치를 통합함으로써 얻을 수 있는 모든 이점을 고려할 때 가격이 합리적인 것 이상으로 보인다고 말했습니다.

Bradshaw의 생산 직원은 이러한 방식으로 다양한 터닝 센터 프로세스를 살펴보고 있습니다. 비용을 조금 더 들이더라도 공구 수를 절약할 수 있는 다른 방법을 찾고 있습니다. 멀티태스킹이든 아니든 이러한 기계에서 최대 가치를 실현하는 열쇠는 제한된 수의 포탑 위치 각각이 제공할 수 있는 가치를 최대화하는 것입니다. 이 작업에는 종종 더 다용도 및/또는 고성능 도구가 필요하지만 Czekalski 씨는 작업장 직원과 회사 경영진 모두 귀중한 절단기의 비용으로 움츠러들지 않는 면에서 점점 더 나아지고 있다고 말합니다. 사내에서 수정한 한 도구의 경우, 상점에서는 상상력을 발휘하여 더 빠르게 절단하고 도구 위치를 통합하는 동시에 도구를 절약할 수 있다는 사실을 알게 되었습니다.

공포 요인

Bradshaw Medical의 가공 영역은 회사 자체가 빠르게 성장하고 있기 때문에 더욱 효율적으로 빠르게 발전할 수 있었습니다. 설립된 지 3년이 된 이 제조업체는 현재 총 70명의 직원과 14개의 CNC 기계를 보유하고 있습니다. 더 큰 규모의 새로운 시설이 2010년 말에 준비될 예정이지만 현재로서는 회사가 점점 좁아지는 현재 위치에 제약을 받습니다. 회사의 요구에 따라 정당화될 수 있는 새로운 기계는 사용 가능한 바닥 공간에 수용할 수 없습니다. 따라서 현재로서는 기존 기계로 생산성을 높이는 것이 사실상 유일한 선택입니다.

사이클 시간을 줄이고 공구 위치를 통합하여 장비 용량을 증가시킨 첫 번째 작업 중 하나는 Walter Titex의 고성능 드릴과 관련이 있습니다. 이 도구는 드릴링 작업의 속도를 높이고 센터 드릴링 및 리밍의 필요성을 극복하여 두 개의 도구 위치를 확보했습니다. 하지만, 드릴 비용이 공장에서 사용하던 고속 강철 공구에 비해 비싸서 심리적인 장애물이 되었습니다.

Czekalski는 "아무도 35달러짜리 도구를 날려버리는 사람이 되고 싶어하지 않습니다."라고 말합니다.

이제 상점은 이 도구와 훨씬 더 높은 가격의 다른 고성능 도구에 대한 경험을 갖게 되었습니다. 프로세스 미세 조정을 통해 최적의 매개변수를 찾았고, 도구는 현재 작업장에서 달성한 보다 공격적인 속도로 아무런 사고 없이 일상적으로 실행됩니다. 처음의 두려움은 진행하지 않을 이유가 되지 않았습니다.

단일 터닝 센터 위치에서 더 높은 가치를 제공한 공구는 평면 선삭, 드릴링, 보링 및 외경 선삭이 가능한 다기능 커터였습니다. 이 커터의 다용도 덕분에 공장에서는 이 도구만 사용하여 특정 부품 번호에 대한 가공의 90%를 수행할 수 있습니다.

절삭 공구 회사인 Sumitomo는 이 다기능 공구와 맞춤형 스텝 드릴을 제공했습니다. Bradshaw는 특정 도구를 자체적으로 맞춤화하는 작업장을 포함하는 추가 비용 절감 및 생산성 향상에 대한 아이디어를 가지고 이 도구 공급업체에 궁극적으로 왔습니다.

좀 더 슬림

이 기사의 시작 부분에 표시된 가공 부품은 토크 제한 수술 수공구용 핸들입니다. 스테인리스 스틸 부품 전체를 관통하는 중요한 가공 구멍은 직경이 약 1/2인치이고 길이가 4인치입니다.

이 공장은 HSS 툴링을 사용하여 길이와 직경이 8:1인 구멍을 가공하고 있었습니다. HSS의 유연성은 칩이 깊은 홀에 결합되어 절삭 부하가 급증할 경우 갑작스러운 공구 고장의 위험을 방지했습니다. 그러나 절단 속도가 느렸습니다.

더 빨리 절단하려면 초경이 필요하지만 깊은 구멍을 안정적으로 가공할 수 있는 인성을 제공하는 고성능 솔리드 초경 툴링은 비쌌습니다. 실제로 전체 크기 드릴과 파일럿 드릴의 총 비용은 수백 달러에 달한다고 Czekalski는 말합니다.

더 경제적인 솔루션은 교체 가능한 카바이드 팁이 있는 강철 몸체이지만 길고 가느다란 구멍에는 이와 같은 도구를 찾기가 어려웠습니다. 이 범위에서 Sumitomo는 직경 13.5mm까지 드릴을 제공했습니다. Bradshaw에는 13mm가 필요했습니다.

따라서 Bradshaw는 회사에 다음과 같이 물었습니다. 상점에서 본체를 자체 크기로 회전시킬 수 있습니까? Sumitomo는 이 다양한 크기에 맞게 인서트를 맞춤화하여 지원을 제공할까요?

위스콘신주 라신의 도구 유통업체 Machinery &Factory Industrial Supply는 Czekalski와 Sumitomo 간의 만남을 촉진했습니다. 절삭 공구 제조업체는 0.5mm를 제거해도 드릴 본체의 기능에 큰 영향을 미치지 않는다는 데 동의했습니다. 새 크기에 맞는 맞춤형 인서트는 개당 약 $100이지만 Czekalski 씨는 맞춤형 공구가 허용하는 단축된 사이클 시간과 자유로운 공구 위치를 고려할 때 이것이 정당화될 수 있다고 생각했습니다. 또한 인서트를 세 번 다시 연마할 수 있어 전체적인 비용 효율성이 훨씬 높아집니다.

올바른 것을 두려워하라

새로 수정된 도구는 아직 사용되지 않았지만 Bradshaw 프로그래머이자 기계 작업자인 Scott Wise는 이미 다른 부품의 깊은 구멍에 유사한 도구를 사용했습니다. 이 도구에도 초기 주의가 있었습니다. 와이즈 씨는 터닝 센터의 로드 미터를 초조하게 지켜보며 툴이 가능한 더 공격적인 매개변수에서도 틀림없이 작동할 것이라고 확신했습니다. 그는 새로운 도구의 맞춤 수정 버전을 사용하여 동일한 작업을 수행할 것으로 기대합니다. 도구가 반복적으로 입증되고 상점에서 일반화되기 시작할 때까지 조심스럽게, 심지어 두려워하기까지 합니다.

두려움은 진행하지 않을 이유가 되지 않습니다. 이는 Bradshaw가 터닝 머신의 생산성을 지속적으로 개선함에 따라 Bradshaw에게 계속해서 강화되는 교훈입니다. 고부가가치 기계는 그 가치를 실현하기 위해 고부가가치 툴링이 필요하며 이는 다른 유형의 기계와 마찬가지로 첨단 터닝 센터에서도 마찬가지입니다.

사실, Bradshaw 직원은 값비싼 도구를 사용하는 것에 대한 초기 두려움이 거의 완전히 잘못된 위치에 있었다고 지적합니다. 그들은 당신이 지불한 만큼 얻을 수 있다고 말합니다. 즉, 결과가 높은 한 비용이 적절하다는 것을 의미합니다. 가게가 가격표를 꼭 움츠려서는 안 됩니다. 그렇게 하는 것이 당연합니다. 상점이 너무 긴 주기 시간이나 증가하는 회사의 고객 수요를 충족하기 어렵게 만드는 설정을 허용하지 않을 때 전반적으로 훨씬 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다.