새로운 제조 방식:사출 성형이 앞장서고 3D 프린팅이 뒤처지지 않습니다.

열경화성 복합 재료는 현대 제조 시대를 지배합니다. 그들은 거의 모든 주요 산업에 영향을 미치며 재료 세계에서 매주 시장 점유율을 확보하고 있습니다. 열경화성 수지가 부각되면서 사출 성형과 3D 프린팅과 같은 생산 수단이 등장했습니다. 두 가지 방법 모두 각자의 속도로 제조 산업에 혁명을 일으키고 있습니다. 사출 성형이 앞서고 3D 프린팅이 빠르게 뒤처지고 있습니다.

2020년 사출 성형 전망

사출 성형은 수십 년 동안(심지어 1870년대까지) 복합재 제조의 필수품이었습니다. 생산 방식이 새로운 것은 아니지만 이를 주도하는 혁신과 트렌드가 있습니다. 툴링 및 기술의 현재 발전으로 인해 툴당 더 많은 캐비티가 증가하여 더 효율적으로 작업할 수 있게 되었습니다. 내년에는 사출 성형이 더 나은 기술과 정교한 장비를 통해 결실을 맺을 것으로 예상됩니다. 사출 성형 속도, 품질, 공정 제어의 발전은 물론 장비 및 관행 개선을 통해 기계 가동 중지 시간을 단축할 수 있습니다.

이러한 발전을 가능하게 하는 요소 중 일부에는 금형, 스택 금형 및 완전 전기 프레스를 위한 개선된 클램프 및 나사 설계가 포함됩니다. 또한 보다 효율적인 성형을 위해 복합재 예열 시간을 단축할 수 있습니다. 성형 공정 제어 소프트웨어의 발전은 품질 및 공정 제어에서 더 큰 역할을 할 것입니다.

사출 성형의 미래는 하드웨어, 소프트웨어, 복합 과학 및 기술자 교육의 다양한 개선 사항이 결합된 것입니다. 자동차, 기반 시설, 전기, 해양, 산업 및 기타 산업을 포함한 수많은 산업이 계속해서 혜택을 누릴 것입니다.

3D 프린팅의 미래는 무엇입니까?

3D 프린팅은 사출 성형에 뒤쳐져 일부 산업에서 쇠퇴했습니다. 그러나 오늘날에는 그 어느 때보다 관련성이 높습니다. 복합 재료 덕분에 더 나은 적층 제조 기술에 대한 요구가 뿌리를 내렸습니다. 그리고 대량 생산의 요구를 충족할 준비가 아직 되지 않았지만 3D 프린팅은 소규모 실행과 복잡한 도구로 사용하기 어렵습니다. 간단히 말해서 3D 프린팅은 쾌속 프로토타입 제작의 새로운 표준이며 Mar-Bal에서는 프로토타입 제작을 위해 3D 프린팅을 사용합니다.

3D 프린팅이 새로운 다리를 발견하고 광범위한 기회를 제공하는 산업 중 하나는 전기 제조입니다. 예를 들어, 스탠드오프 절연체는 사양과 애플리케이션이 다양하므로 신속하게 프로토타입을 만들고 반복을 생성할 수 있는 능력이 필요합니다. 3D 프린팅은 작업에 적합합니다. 이 개념은 다른 다양한 산업에서도 동일하며 최근 몇 년 동안 3D 프린팅에 대한 기하급수적인 수요를 부채질하고 있습니다.

3D 프린팅의 미래는 광범위합니다. 자동차, 소비재, 해양 및 농업 산업을 비롯한 다른 산업 분야에서 더 빠르고 다양한 적층 공정을 가능하게 하는 새로운 혁신이 더 많이 있을 것입니다.

플라스틱 시대의 지배와 수요

사출 성형과 3D 프린팅의 기능이 향상됨에 따라 비용, 부피, 속도 및 복잡성과 같은 요소도 계속해서 개선될 것입니다. 플라스틱 시대가 계속되면서 한 가지 확실한 사실은 이상적인 제품을 생산하는 방법에 대한 옵션이 더욱 강력해질 것이라는 점입니다.

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