사출 성형을 위한 다양한 유형의 금형 텍스처

대부분의 플라스틱 부품은 완성되기 전에 추가 처리가 필요합니다. 이러한 프로세스 중 많은 부분이 제품의 외관과 미학을 개선하는 방향으로 진행됩니다. 이러한 프로세스 중 하나는 금형 표면 텍스처를 포함하는 것입니다.

표면 마감은 제품의 외관에 있어 중요한 요소입니다. 제품의 성능에도 영향을 미칩니다. 따라서 기능적 목적과 미적 목적을 모두 수행한다고 말할 수 있습니다. 금형 질감의 선택이 중요한 요소임을 이해해야 합니다. 제품의 모양, 느낌 및 성능을 결정합니다.

제조업체는 금형 질감에 대해 이야기할 때 몇 가지 특별한 용어를 사용합니다. 이것이 금형 표면 질감의 세부 사항에 익숙해지기 위해 이 안내서를 만든 이유입니다. 먼저 표면 질감과 그 중요성에 대해 알아보겠습니다.

표면 질감이란 무엇입니까?

제조와 관련하여 표면 질감은 주어진 솔리드의 3차원 지형입니다. 완벽하게 특징이 없거나 평평한 표면 지형을 얻는 것은 불가능합니다. 따라서 모든 표면에 일종의 질감이 있습니다.

이러한 텍스처 중 일부는 규칙적으로 반복되는 패턴으로 볼 수 있습니다. 그들 중 일부는 다소 무작위적일 수 있으며 일반적으로 설명하기가 매우 어렵습니다. 일반적으로 텍스처링은 제품 표면에 일련의 패턴을 생성하는 것을 포함합니다.

표면 질감을 설명하는 데 사용되는 세 가지 주요 전문 용어가 있습니다. 그들은:

• 레이 :표면 마감의 레이는 패턴의 일반적인 방향입니다. 레이는 표면을 만드는 데 사용되는 프로세스로 만들어집니다. 이러한 공정에는 밀링, 샌딩, 그라인딩 등이 포함될 수 있습니다.

• 파상 :공작 기계가 넓은 영역을 이동할 때 우리가 알고 있는 물결 모양이 발생합니다. 이 경우 파형은 공작물에 반복되는 주기적인 진동으로 인해 발생합니다. 즉, CNC 공작 기계는 표면에서 회전할 때 조각에 특징적인 표시를 만들 수 있습니다.

• 거칠기 :절삭공구와 표면의 상호작용으로 인해 표면조도가 발생합니다. 이러한 상호 작용은 무작위적이고 혼란스러운 절단의 결과일 수 있습니다.

금형 표면 질감의 장점

부품 설계자는 미적 및 기능적 이유로 금형 텍스처를 선택합니다. 제조 중에 예방 조치를 취했을 수 있지만 제품 배치가 항상 완벽하지는 않을 수 있습니다. 이것이 금형 질감이 필요한 곳입니다. 표면 마감에서 금형 질감의 주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 제품의 외관을 향상시킵니다. 제품의 결함을 쉽게 가릴 수 있습니다. 즉, 표면 질감은 흐름선, 싱크, 화상 자국 및 기타 결함에 대한 위장 역할을 할 수 있습니다.
2. 플라스틱 흐름 주름 제거. 질감 있는 두께를 추가하면 흐름 주름을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제품의 강도를 높이는 데도 도움이 됩니다.
3. 향상된 그립. 표면 질감을 추가하면 재료의 미끄럼 방지 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 부품을 쉽게 잡을 수 있습니다. 따라서 애플리케이션의 사용성과 안전성이 향상됩니다.
4. 강도 및 접착력 향상. 표면 질감은 부품이 배송 중 접촉 손상을 견디는 데 도움이 될 수 있습니다. 부품은 지문으로 인한 얼룩도 견딜 수 있습니다. 또한 질감이 있는 부분은 통증을 더 단단히 잡아두는 경향이 있습니다. 이는 추가 성형 작업에 중요합니다.

금형 표면 질감의 다양한 유형

금형 표면 질감 연마제

사출 성형 표면 마감 표준은 이러한 유형을 카테고리 A로 분류합니다. 이들은 최고 등급으로 광택이 있고 광택이 나는 부품을 제공합니다. 이러한 유형의 질감의 경우 회전 도구를 사용하여 표면을 연마합니다.

연마는 비선형, 무작위 방식으로 발생합니다. 이 경우 표면의 물결 모양에는 방향이 없습니다. 따라서 보는 각도에 관계없이 패턴이 동일하게 나타납니다.

사포로 만든 금형 표면 질감

사출 성형 표면 마감 기준의 카테고리 B입니다. 이 경우 표면 질감을 적용하는 것은 앞뒤로 발생합니다. 따라서 몇 가지 분명한 패턴이 있는 선형 스크래치를 볼 수 있습니다.

제조업체는 이러한 유형의 SPI 표면 마감을 반광택으로 간주합니다. 그러나 금형 결함을 완벽하게 숨기고 연마보다 생산 비용이 저렴합니다. 이러한 마감 처리에 사용되는 샌딩 입자는 320~600방입니다.

그릿 스톤으로 만든 금형 표면 질감

이러한 유형의 질감을 만드는 것은 그릿 샌딩 스톤의 도움으로 발생합니다. 이 돌의 입자는 320에서 600까지 다양합니다. 이것은 사포 마감과 유사합니다. 그러나 그릿 스톤으로 만든 질감은 훨씬 더 거친 표면을 남깁니다.

표면도 덜 평평합니다. 이것은 돌이 더 공격적인 절단 동작을 하기 때문입니다. 이것은 금형이나 도구 자국을 지우는 가장 빠른 방법 중 하나입니다. 일반적으로 플라스틱 부품에는 무광택 마감 처리가 남아 있습니다.

블라스팅으로 만든 금형 표면 질감

연마 블라스팅은 더 거친 마무리를 만드는 데 도움이 됩니다. 이러한 유형의 텍스처링은 유리 구슬이나 모래를 사용합니다. 이는 SPI 표면 마감 카테고리 D에 해당합니다.

블라스팅 및 스프레이의 무작위 특성으로 인해 방향이 없고 균일한 마감이 됩니다. 이러한 유형의 몰드 질감은 평평하고 둔탁한 마감을 만드는 데 도움이 됩니다.

EDM으로 만든 금형 표면 질감

EDM은 전자 방전 가공의 약자입니다. 이러한 유형의 표면 마감은 스파크 침식과 유사한 결과를 제공합니다. 선택한 접근 방식은 처리하려는 자료의 기능과 유형에 따라 다릅니다.

새틴으로 만든 금형 표면 질감

이것은 평평한 표면을 만드는 데 도움이 되는 또 다른 빠른 프로세스입니다. 블라스팅 공정보다 상대적으로 내구성이 뛰어납니다. 거친 표면의 용접 자국과 싱크 마크를 덮는 것도 좋은 방법입니다.

SPI 표면 마감 표준

SPI는 플라스틱 산업 협회의 약자입니다. 이 협회는 미국 플라스틱 산업의 표준을 설정합니다. 부품의 표면 기능은 SPI 표면 마감 표준을 준수해야 합니다. 이 표준은 플라스틱 재료의 미적 품질을 식별합니다. 12개의 서로 다른 SPI 표면 마감 등급이 있습니다. 등급은 4가지로 나뉩니다. 각 범주에는 완벽과의 허용 편차에 대한 별도의 요구 사항이 있습니다. 카테고리는 다음과 같습니다.

빛나는 마감

이 범주에는 SPI 등급 A-1, A-2 및 A-3이 포함됩니다. 이 등급은 경화된 강철 주형에서 고광택 마감 처리를 보여줍니다. 강철 주형은 일반적으로 기름에 떠 있는 미세한 다이아몬드 분말을 사용하여 거울 광택을 주기 위해 버프 처리됩니다.

이 범주의 마감재는 광택이 있고 매끄럽고 종종 비쌉니다. 바이저, 플라스틱 거울 및 기타 광학 부품을 만드는 데 사용되는 등급입니다.

반광 마감

이 표면 마감 범주에는 SPI 등급 B-1, B-2 및 B-3이 포함됩니다. 이 범주는 반광 마감을 지정합니다. 성형업체는 일부 광택 및 경화된 공구강 주형으로 마감 작업을 수행합니다.

금형은 초미세 그릿 사포로 연마됩니다. 일부 제조업체는 에머리 천을 사용하기도 합니다. 이 공정으로 완성된 플라스틱 부품은 사출 성형 결함이 나타나지 않습니다.

무광택 마감

여기에는 SPI 등급 C-1, C-2 및 C-3이 포함됩니다. 스틸 몰드의 무광 마감을 지정하는 카테고리입니다. 그런 다음 미세한 돌가루로 표면을 연마합니다.

이러한 마감재에는 도구나 가공 표시와 같은 결함이 표시되지 않습니다. 최고의 응용 분야는 다이캐스트 또는 열경화성 산업 부품입니다.

질감 있는 마감

마지막으로 텍스쳐 마감입니다. 이 범주는 SPI 등급 D-1, D-2 및 D-3으로 분류됩니다. 성형기는 먼저 고운 돌가루로 마감에 사용된 금형을 매끄럽게 합니다. 그런 다음 성형기는 산화알루미늄으로 건조 분사합니다.

때로는 유리 구슬도 도움이 됩니다. 질감이 있는 마감 처리는 표면에 좋은 그립 특성을 제공합니다. 또한 사출 성형 결함 및 지문 얼룩을 숨기는 효과적인 방법입니다.

금형 표면 질감을 결정할 때 고려해야 할 요소

사출 성형 표면 질감 옵션은 다양한 이유에 따라 달라질 수 있습니다. 원하는 부품의 품질이나 화학적 구성 때문일 수 있습니다. 부품에 가장 적합한 표면 질감을 선택하려면 설계 엔지니어와 소통해야 합니다. 이렇게 하면 성능과 미적 측면에서 원하는 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

이러한 기본 요소는 부품의 금형 질감을 선택하는 데 도움이 됩니다.

미학과 기능성

금형 질감은 부품의 기능을 수행하는 동시에 부품의 모양을 개선하는 것을 목표로 합니다. 따라서 제품에 필요한 미학의 종류와 수준을 고려해야 합니다. 이렇게 하면 원하는 표면 조도 등급을 선택하는 데 도움이 됩니다. 또한 미학은 부품의 의도된 기능과 함께 작동해야 합니다.

재료 선택

다른 재료는 화학적 및 물리적 특성이 다릅니다. 용융 온도와 같은 특성은 특정 표면 마감을 제공하는 재료의 능력에 중요한 역할을 합니다. 첨가제는 완성된 부품의 최종 결과에도 영향을 미칩니다. 따라서 표면 질감을 선택하기 전에 다양한 재료를 고려하는 것이 중요합니다.

온도 및 주입 속도

표면 마감의 결과에 영향을 미치는 또 다른 요소는 용융 재료의 사출 속도입니다. 광택 마감에는 빠른 사출 속도가 필요합니다. 이는 금형 캐비티가 더 빨리 채워지기 때문입니다. 결과적으로 이는 결함의 가시성을 줄이고 마감의 외관을 개선합니다.

결론

금형 표면 질감은 제품의 기능과 미학에 매우 중요합니다. 따라서 다양한 세부 사항과 표면 마감 기준을 이해하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 다양한 금형 표면 질감에 대해 설명합니다. 또한 금형 질감을 선택할 때 고려해야 할 요소를 알려줍니다.

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FAQ – 금형 표면 질감

표면 마감은 어떻게 선택합니까?

표면 마감재를 선택할 때 기능, 미관, 비용을 고려하면 도움이 될 것입니다. 기능은 매우 중요한 기준입니다. 표면 마감 처리 후에도 부품이 원하는 기능을 수행하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

플라스틱 부품은 일반적으로 질감이 있는 이유는 무엇입니까?

여러 가지 이유로 플라스틱 부품을 텍스처링하는 것이 중요합니다. 텍스처링은 작업 영역을 원본 자료에 성공적으로 혼합하는 데 도움이 됩니다. 또한 부품의 사용성과 애플리케이션의 안전성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한 부품의 접착력과 강도를 높여줍니다.