티타늄 합금 투자 주조 기술

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티타늄 합금 투자 주조 기술

매몰 주조법으로 생산된 주물은 표면 거칠기가 낮고 치수가 정밀합니다. 또한 인베스트먼트 주조 공법은 복잡한 형상의 주물을 주조할 수 있어 금속 재료의 활용도를 높일 수 있습니다. 그러나 매몰 주조 공정은 더 복잡하고 제어하기 어려우며 사용 및 소비되는 재료가 더 비쌉니다. 일반적으로 터빈 엔진 블레이드와 같이 복잡한 모양과 고정밀 요구 사항을 가진 작은 부품 생산에 적합합니다. 이 기사에서는 티타늄 합금 인베스트먼트 주조 기술에 대해 자세히 살펴보겠습니다. .

티타늄 합금 투자 주조 기술

티타늄 합금 정밀 주조를 위한 가장 어려운 산업 금속 중 하나입니다. 티타늄 합금은 화학적 활성이 높기 때문에 거의 모든 내화 물질과 화학적으로 반응할 수 있습니다. 용융 상태에서 용융물의 품질을 저하시킵니다. 따라서 쉘 재료의 선택은 티타늄 합금 매몰 주조 공정의 핵심입니다. .

티타늄 합금 주조에 사용되는 모델링 재료는 다음 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.

1. 화학적 불활성이 높아야 하며 용융된 티타늄 합금과 접촉해도 화학 반응이 일어나지 않습니다.

2. 용융 티타늄 합금의 고온에서 부드럽거나 부서지지 않아야하며 내화성 및 내열 충격성이 높아야합니다.

3. 충분한 강도를 가져야 하며 운송 및 용광로 설치 시 쉽게 파손되지 않아야 합니다.

4. 물과 가스의 흡착 용량이 작아야 합니다.

5. 주물의 냉각으로 인한 결함을 줄이기 위해 낮은 열전도율을 가져야 합니다.

현재 사용되는 주물 재료는 위의 요구 사항을 부분적으로만 충족할 수 있으며 이러한 재료는 대략 다음 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 탄소 내화 재료

티타늄 합금 주물에 사용되는 탄소 내화물은 주로 인조 흑연입니다. 인조 흑연은 석유 코크스와 피치를 주원료로 하여 2600~3000°C의 고온에서 소성합니다. 인조흑연은 진공하에서 내화성이 높고 열팽창계수가 낮으며 온도가 상승함에 따라 강도가 증가하며 티타늄 합금용융에 불활성입니다.

하지만, 인조 흑연도 산화가 쉽고, 기체 흡착력이 강하고, 열전도율이 높으며, 주물 표면에 미세 균열이 생기기 쉬운 단점이 있습니다.

2. 산화물 세라믹 재료

산화물 세라믹 재료는 티타늄 합금 정밀 주조에 사용되는 중요한 재료입니다. 업계에서 일반적으로 사용되는 산화물 세라믹은 SiO₂입니다. , MgO , Al₂O₃, CaO, ZrO₂, Y2O3 , 및 ThO₂. 용융된 티타늄 합금과의 반응성이 점차 감소합니다.

3. 금속 재료 및 기타 재료

주물 주형으로 사용되는 금속 재료는 주로 구리, 강철, 주철 등이지만 복잡한 형상의 티타늄 합금 주물을 생산하기 어렵고 대부분이 특정 캐스팅에만 사용됩니다.

이외에도 텅스텐과 같은 내화 금속 분말이 있습니다. , 몰리브덴 , 탄탈륨 , 및 니오븀. 이 재료는 용융된 티타늄 합금과 접촉할 때 높은 융점과 우수한 화학적 안정성을 갖습니다. 티타늄 합금 인베스트먼트 주조의 표면 코팅으로 자주 사용됩니다.

티타늄 합금 인베스트먼트 주조의 금속 활용률 생산 비용을 크게 줄일 수 있는 90% 이상에 도달할 수 있습니다. 민간 제품에 적합한 티타늄 합금 주물의 성형 방법 중 하나가 될 가능성이 매우 높으며 향후 연구의 초점이기도 합니다.

결론

기사를 읽어 주셔서 감사합니다. 이 기사가 티타늄 합금 매몰 주조 기술을 더 잘 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. . 티타늄 및 티타늄 합금에 대해 자세히 알아보려면 고급 내화 금속(ARM)을 방문하시기 바랍니다. 자세한 내용은.

미국 캘리포니아주 레이크 포레스트에 본사가 있으며, 고급 내화 금속( 암) 전 세계적으로 내화 금속의 선도적인 제조업체 및 공급업체로서 고객에게 티타늄과 같은 고품질 내화 금속 및 합금을 제공합니다. , 티타늄 합금 , 텅스텐, 몰리브덴, 탄탈륨, 레늄 , 및 지르코늄 매우 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.