판금 제작 과정이란 무엇입니까?

판금 제조는 판금을 사용하여 기계와 구조물을 만드는 일련의 공정을 가리키는 패러글라이딩 용어입니다. 여러 사람이 관련된 복잡한 절차일 수 있습니다. 판금 생산을 전문으로 하는 기업은 일반적으로 제조 공장 또는 간단히 말해 팹 공장이라고 합니다. 우리는 이미 금속 제조 형태에 대해 더 폭넓게 논의했으므로 이 기사에서는 판금 생산 제품, 방법 및 장비에 집중할 것입니다.

판금의 종류

판금은 다양한 형태로 제공될 수 있으며 가공을 통해 필요한 목적에 맞게 금속을 조정할 수 있습니다. 판금 제작에 사용되는 인기 있는 금속 형태는 다음과 같습니다.

– 모든 용도에 사용할 수 있는 여러 유형의 강철이 있지만 전체 금속은 인성과 강도로 유명합니다.

– 알루미늄 강철의 힘을 유지하면서도 가볍습니다. 항공 우주 및 냉각 분야에서 부분적으로 사용되는 낮은 온도에 이상적입니다.

– 마그네슘은 밀도가 매우 낮은 구조용 금속으로 강성이 필요한 경우에 적합합니다.

– 황동은 긍정적인 음향 특성을 가지고 있지만 여전히 피팅 및 부품에 일반적으로 사용됩니다. 가볍고 부식에 강합니다.

– 청동은 터빈에 적용되는 동전, 조리기구의 경우 구리보다 무거운 녹는점이 더 높습니다.

– 구리는 연성, 가단성, 전기 전도성이 있으며 부식에 강합니다.

판금 가공 공정

일반적인 판금 제작 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

디자인

완제품 설계는 판금 생산 공정의 첫 번째 단계입니다. 귀하가 다른 사람을 위해 제품을 제조하는 경우 고객은 특정 경우에 아이디어 또는 모호한 디자인 설명을 제공할 수 있습니다. 이는 판금 제품을 고객과 함께 OEM으로 생산하는 많은 회사에서도 마찬가지입니다. 이러한 기업이나 산업은 설계 주기를 생산 단계의 일부로 고려할 수 없습니다.

판금 부품을 설계하는 과정에서 처음에는 패턴을 만들어야 합니다. 레이아웃은 최종 제품의 대략적인 구성을 만드는 데 도움이 됩니다. 예비 판금 부품 제조를 위한 예비 설계 및 도면(모든 사양을 나타냄)은 대략적인 모델을 기반으로 했습니다.

공백

큰 코일은 판금을 처리하는 데 사용됩니다. 그런 다음 이러한 코일을 필요한 길이로 절단하여 좁은 부피의 직사각형 시트를 제조합니다. 또한 이러한 직사각형 시트의 생산자는 판금 가공 산업에서 사용할 수 있습니다.

블랭크 커팅은 넓은 보드에서 평평한 판금을 블랭크 커팅하는 방법입니다. 이것은 개발 프로세스의 두 번째 단계입니다. 진공의 크기는 최종 제품의 설계 사양에 따릅니다. 전단 장치는 일반적으로 판금 블랭크를 제거하는 데 사용됩니다. 레이저 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단과 같은 더 정확하고 고급 절단 방법이 많습니다.

펀칭

제조 공정의 다음 단계는 판금 블랭크를 적절한 스케일로 절단한 후 펀칭하는 단계입니다.

펀칭 공정은 다양한 크기와 스타일의 구멍을 만들기 위해 빈 판금에 사용됩니다. 펀칭 장치는 일반적으로 이 프로세스를 실행하는 데 사용됩니다(히트 및 다이). 레이저 절단 장비는 최대 정밀도에도 이상적입니다.

굽힘

이제 다음 동작은 절하는 것입니다. 판금은 제품 기준 요구 사항에 따라 다양한 위치와 각도로 꼬입니다. 굽힘은 다음 굽힘의 구현이 굽힘 중 하나에 장애물을 생성할 수 없도록 연속적으로 렌더링됩니다. 이 기능을 수행하기 위해 널리 사용되는 단위를 Press Brake라고 합니다.

조립

위의 작업을 수행하여 최종 판금 제품 구성 요소가 모두 생성되면 이제 다음 단계가 수행됩니다. 다음 단계는 모든 판금 부품을 설치하는 것입니다. 판금 조각은 용접을 통해 가장 일반적으로 설치됩니다. 특정 상황에서는 리벳팅, 접착 결합과 같은 다른 방법이 장착에 사용되는 경우가 많습니다. 판금 부품 조립에 사용되는 일부 용접 방법에는 CO2 용접 및 스폿 용접이 있습니다.

마무리

판금 조각이 설치되면 완성된 구성 요소가 마감 처리를 위해 제출됩니다. 요구 사항에 따라 필요한 외관 및 기타 물리적 특성을 제공하기 위해 마무리가 수행됩니다. 이것은 단지 빠른 청소일 수 있습니다. 여기에는 인쇄, 조각, 아연 도금 등과 같은 다른 많은 방법이 포함될 수도 있습니다. 특정 작업 환경에서 상품이 번창하는 데 필요한 고유한 특성을 갖도록 특정 열처리를 수행할 수도 있습니다.

품질 관리

판금 부품을 제조하기 위한 모든 조치가 취해지면 완제품은 최대 일관성을 보장하기 위해서만 테스트됩니다. 모든 매개변수는 지정된 설계와 정확히 일치하도록 테스트됩니다. 오류가 발견되면 해당 항목은 폐기되고 수정을 위해 반환됩니다. 마무리 효율성도 확인됩니다. 모든 것이 양호로 간주되면 해당 조각은 다음 동작을 위해 승인됩니다.

포장

이제 판금 생산 주기의 마지막 단계가 되었습니다. 완제품은 포장되어 소비자 또는 사용 장소로 배송됩니다.