딜리더 임팩트

DILLIDUR IMPACT는 납품 상태에서 공칭 경도가 340HBW인 내마모성 강입니다.

DILLIDUR IMPACT는 EN 10025에 따라 CE 인증을 받은 구조용 강철이 아닙니다.

DILLIDUR IMPACT는 높은 인성 및 크랙 저항성 및 우수한 가공성과 함께 높은 내마모성이 요구되는 곳에 적용됩니다.

높은 인장 특성에도 불구하고 DILLIDUR 강재는 안전 관련 부품을 위한 것이 아닙니다. 이를 위해 고강도강 DILLIMAX를 사용할 수 있습니다.

속성

일반

속성	값	댓글
탄소 등가물(CET)	0.4 [-]	최대 두께에 대한 값 40 ≤ t ≤ 80 mm
	0.43 [-]	최대 두께 값 80 ≤ t ≤ 150 mm
탄소 등가물(CEV)	0.66 [-]	최대 두께에 대한 값 40 ≤ t ≤ 80 mm
	0.74 [-]	최대 두께 값 80 ≤ t ≤ 150 mm
탄소 등가 메모	CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 및 CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

기계

속성	온도	값	테스트 표준	댓글
샤르피 충격 에너지, V-노치	-40°C	30J		플레이트 두께 t [mm]:40 ≤ t ≤ 150(1.6인치 ≤ t ≤ 6인치) \| 괄호 안의 대략적으로 변환된 값은 참고용입니다.
신장		15%		90mm 판 두께에 대한 표시 값, A5
경도, 브리넬		310 - 370 [-]	EN ISO 6506-1	HBW
인장 강도		1000MPa		90mm 판 두께에 대한 표시 값
항복 강도		950MPa		ReH \| 90mm 판 두께에 대한 표시 값

화학적 성질

속성	값	댓글
붕소	0.005%	최대
탄소	0.21%	최대
크롬	1.5%	최대
구리	3%	최대 Ni+Cu
철	잔액
망간	1.8%	최대
몰리브덴	0.7%	최대
니켈	3%	최대 Ni+Cu
니오븀	0.04%	최대
인	0.02%	최대
실리콘	0.6%	최대
유황	0.01%	최대
바나듐	0.09%	최대

기술적 속성

속성

응용 분야

적용 예:지구 이동, 채광, 철거 및 재활용 장비의 무거운(용접된) 마모 부품

냉간 성형

냉간 성형이란 500°C(932°F) 이하의 온도에서 성형하는 것을 의미합니다.

DILLIDUR IMPACT는 높은 경도를 고려하여 냉간 성형에 적합합니다. 굽힘 영역의 화염 절단 또는 전단 모서리는 냉간 성형 전에 연마해야 합니다.

DILLIDUR IMPACT의 냉간 성형은 다음 권장 사항에 따라 수행해야 합니다. 여기서 t는 판 두께입니다.

롤링 방향에 대한 벤딩 라인의 위치	최소 굽힘 반경	최소 다이 너비
가로 방향	3t	9t
세로 방향	4t	12t

가공 중에 필요한 보안 조치를 취하여 성형 공정 중 가공물의 파손 가능성으로 인해 아무도 위험에 노출되지 않도록 해야 합니다.

배송 조건

통제된 물은 담금질되고 템퍼링됩니다.

달리 동의하지 않는 한 EN 10021에 따른 일반 기술 요구 사항이 적용됩니다.

화염 절단 및 용접

DILLIDUR IMPACT는 화염 절단이 가능합니다. 화염 절단의 경우 다음과 같은 최소 예열 온도를 준수해야 합니다. 40mm에서 최대 70mm까지의 판 두께 및 100°C(212°F) 두꺼운 판의 경우 50°C(122°F).

화염 절단 후 느린 냉각 및/또는 화염 절단 모서리의 후속 가열은 특히 더 두꺼운 판 두께에 대해 유해한 응력 집중을 줄이는 데 유리합니다.

DILLIDUR IMPACT는 기존의 모든 아크 용접 방법으로 용접할 수 있습니다. DILLIDURIMPACT의 용접은 높은 경도로 인해 특별한 주의가 필요합니다. EN 1011-2를 참조하십시오. 표면을 건조하고 깨끗하게 유지하고 수소 함량이 낮은 소모품을 사용하십시오(ISO 3690에 따른 HD <5 ml / 100 g 유형).

구조의 하중과 마모가 허용하는 한 부드러운 용가재를 사용하십시오. DILLIDUR IMPACT의 판 두께가 크기 때문에 최소 예열 및 패스 간 온도 150°C(302°F)를 준수해야 합니다.

일반 참고 사항

이 사양에서 다루지 않은 특별한 요구 사항이 강철의 의도된 용도 또는 가공으로 인해 충족되어야 하는 경우 주문하기 전에 이러한 요구 사항에 동의해야 합니다.

이 사양의 정보는 제품 설명입니다. 이 사양은 불규칙한 간격으로 업데이트됩니다. 현재 버전이 적합합니다. 현재 버전은 공장에서 사용하거나 www.dillinger.de에서 다운로드할 수 있습니다.

열처리

스트레스 해소 온도를 고려해야 하는 경우 생산자에게 문의하십시오. 응력 완화 열처리로 속성이 변형될 수 있습니다.

열간 성형

온도가 500°C(932°F)를 초과하면 초기 템퍼링이 변경되어 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 초기 특성을 회복하려면 새로운 담금질 및 템퍼링이 필요합니다.

그러나 성형된 공작물이나 부품의 수냉식 냉각은 종종 판 압연기에서 원래의 담금질보다 덜 효과적이어서 제작자가 필요한 특성을 다시 설정할 수 없으므로 열간 성형이 적합하지 않습니다.

마지막으로 적절한 열처리를 통해 강철에 필요한 값을 얻는 것은 제작자의 책임입니다.

가공

DILLIDUR IMPACT는 HSS 드릴로 가공할 수 있으며 특히 드릴 전진과 절삭 속도가 적절하게 수용된다면 만족스러운 서비스 수명을 가진 HSS-Co-합금 드릴로 가공할 수 있습니다.

기타

DILLIDUR IMPACT 플레이트의 생산 범위는 40mm(1.6인치) ~ 150mm(6인치)입니다. 배송 프로그램을 참조하십시오. 요청 시 다른 치수도 가능합니다.

판 식별:달리 합의하지 않는 한, 표시는 최소한 다음 정보가 포함된 저응력 강철 스탬프로 수행됩니다.

스틸 등급(DILLIDUR IMPACT)

열 수

마더 플레이트 및 개별 플레이트의 수

제조업체의 상징

공인 검사 대리인의 서명

처리 내역

강철은 충분한 알루미늄 함량을 통해 완전히 죽고 미세한 입자입니다.

처리 방법

전체 가공 및 적용 기술은 이 강철로 만든 제품의 신뢰성에 근본적으로 중요합니다. 사용자는 자신의 디자인, 구성 및 처리 방법이 재료와 일치하고 제작자가 준수해야 하는 최신 기술에 해당하며 의도한 용도에 적합한지 확인해야 합니다. 고객은 재료 선택에 대한 책임이 있습니다. EN 1011-2(용접) 및 CEN/TR 10347(성형)에 따른 권장 사항과 국가 규정에 따른 작업 안전에 관한 권장 사항은 더 높은 강도와 경화성을 고려하면서 준수해야 합니다.

표면 상태

표면 품질:달리 합의하지 않는 한 표면은 EN 10163-2, 클래스 A2를 따릅니다.

테스트

EN ISO 6506-1에 따른 브리넬 표면 경도 테스트는 플레이트 표면 아래 0.5mm – 2.0mm의 접지 표면에서 수행됩니다.

충격 시험은 1/4 판 두께에서 세로 방향으로 취한 샤르피-V 시험 표본에 대해 EN 10045-1에 따라 수행됩니다.

브리넬 표면 경도는 열 및 40t(미터톤)당 한 번 테스트되었습니다.

샤르피 테스트는 열당 한 번 수행됩니다.

달리 동의하지 않는 한, 테스트 결과는 EN 10204에 따라 검사 인증서 3.1에 문서화됩니다.

공차

달리 동의하지 않는 한, 허용 오차는 두께에 대한 EN 10029 클래스 A 및 최대 평탄도 편차에 대한 표 4, 강철 그룹 H에 따릅니다.

DILLIMAX 965 기본(EN 1.8941) DI-MC 690B

금속