FTO에 SnO2의 전착 및 평면 이종접합 페로브스카이트 태양전지에 전자 수송층으로 응용

초록

SnO₂로 구성된 전자 수송층(ETL)이 있는 페로브스카이트 태양 전지(PSC)의 성능을 보고합니다. 전기화학 증착에 의해 얻어지는 박막. 전착된 SnO₂의 표면 형태 및 두께 필름은 전기화학적 공정 조건, 즉 인가 전압, 수조 온도 및 증착 시간과 밀접한 관련이 있습니다. SnO₂를 기반으로 PSC의 성능을 조사했습니다. 영화. 놀랍게도, 태양광 성능과 밀접하게 관련된 실험 요소는 SnO₂에 의해 크게 영향을 받았습니다. ETL. 마지막으로, 광전지 성능을 향상시키기 위해 SnO₂ 표면 필름은 TiCl₄에 의해 약간 수정되었습니다. 가수 분해. 이 프로세스는 전하 추출을 개선하고 전하 재결합을 억제합니다.

<섹션 데이터-제목="배경">

배경

유기금속 할로겐화물 페로브스카이트 재료를 기반으로 한 태양 전지 장치는 6년이라는 짧은 기간 동안 전례 없는 성능을 보여 왔으며 유기 금속 할로겐화물 페로브스카이트 태양 전지(PSC)는 높은 전력 변환 효율(PCE)을 갖춘 저렴한 대체 태양 전지로서의 가능성을 보여줍니다[1,2, 삼]. 이 새로운 종류의 태양 전지에 대한 큰 관심은 높은 흡수 계수, 양극성 전하 수송, 작은 여기자 결합 에너지 및 긴 확산 길이 때문입니다[4,5,6]. 이러한 우수한 특성에도 불구하고 PSC에는 몇 가지 단점이 있습니다. 이들 중 가장 중요한 것은 수분, 열 및 UV 조사에 대한 페로브스카이트 재료의 민감도입니다. 이러한 단점을 해결하기 위해 포름아미디늄 및/또는 무기 양이온(Cs 또는 Rb)을 메틸암모늄 양이온에 추가하면 이러한 환경 요인에 대한 안정성이 향상되고[3], 따라서 PSC의 내구성은 장치 구성에 따라 달라집니다. (nip, pin) 및 금속 산화물 반도체 [7]. 일반적으로 TiO₂ 물질은 큰 밴드 갭 및 밴드 정렬로 인해 n-i-p 장치 구성에서 전자 수송층(ETL)으로 PSC에서 널리 사용되며 TiO₂를 사용하여 고효율 PSC를 실현합니다. ETL [8]. TiO₂가 있는 PSC이지만 ETL은 TiO₂의 놀라운 효율성, UV 감도 및 전자적 특성을 나타냅니다. 히스테리시스를 줄이고 내구성 있는 PSC를 얻기 위한 개선 대상으로 제안되었습니다[9]. 구체적으로, Heo et al. Li 도핑이 TiO₂의 캐리어 이동성과 전도도를 향상시킬 수 있다고 보고했습니다. 따라서 상당한 히스테리시스가 없는 PSC를 생성합니다[10]. Ito et al. TiO₂일 때 보고됨 PSC에서 UV 조사에 노출되면 TiO₂에서 전자가 추출됩니다. /perovskite 인터페이스, perovskite 재료의 성능 저하 [11].

산화주석(SnO₂ )는 배터리, 가스 센서[12], 태양 전지[13] 및 촉매와 같은 다양한 응용 분야에 대해 널리 연구되었습니다. 이는 광기전력 장치에서 투명 전도성 물질 및 광전극으로 사용하기 위한 유망한 후보로 간주됩니다. 더 큰 밴드 갭(300K에서 ~3.6eV), 더 높은 전기 전도도 및 더 큰 화학적 안정성을 갖기 때문에 장치 성능 및 광 안정성 향상을 목표로 하는 대체 ETL로 PSC에 적용하는 데 최근 상당한 주목을 받았습니다. TiO₂보다 반도체 [2]. SnO₂에 대한 다양한 합성 경로 졸-겔 방법[14], 용융염 합성[15], 마이크로파 기술[16], 원자층 증착(ALD) 및 전기화학적 증착(ED)[17,18,19,20]을 포함하여 개발되었습니다. ALD 및 스핀 코팅 용액 공정은 SnO₂를 제조하는 주요 방법입니다. PSC의 ETL [21,22,23]. 태양광 장치에서 ETL을 제조하는 것은 열처리, 다중 처리 단계, 작업 제어 및 확장 가능한 처리와 같은 생산 요구 사항으로 인해 생산 비용을 제한하는 데 가장 중요합니다.

여기서는 SnO₂의 합성 및 ETL 적용에 대해 보고합니다. ED에 의한 불소 도핑 산화주석(FTO)의 박막. 사용 가능한 방법 중 전착은 진공 환경이나 복잡한 조작 제어가 필요하지 않기 때문에 생산 비용이 절감되고 대규모 제조가 가능한 장점이 있습니다. 페로브스카이트 재료가 Roll-to-Roll 제조에 적합함을 고려하여 SnO₂를 얻기 위해 전착을 적용 ETL은 대체 ETL을 위한 간단하고 비용 효율적이며 확장 가능한 전략을 보여줄 뿐만 아니라 PSC의 산업적 적용을 위한 지속적인 롤투롤 프로세스 개발을 촉진합니다.

방법

SnO의 준비₂ 영화

크로노볼타메트리 기술(VSP 200, Biologic)은 0.05M SnCl₂을 포함하는 탈이온수 용액(50mL)에서 표준 3전극 시스템을 사용하여 FTO 기판에 Sn 나노스피어를 ED에 사용했습니다. ∙2H₂ O [염화주석(Π), Sigma Aldrich] 및 1mL의 질산(HNO₃ , 삼천화학). 그런 다음 나노구를 공기 중에서 400°C에서 30분 동안 열처리하여 SnO₂를 얻습니다. . 수용액을 핫 플레이트에서 60°C에서 1시간 동안 교반했습니다. N₂ 이후 10분 동안 퍼징하고 용액을 전착에 사용했습니다. 표준 3 전극 시스템에서 FTO는 작동 전극으로 사용되었고 백금 판은 상대 전극으로 사용되었습니다. 기준 전극은 1M KCl 용액의 Ag/AgCl 전극(CHI111)이었습니다.

기기 제작

준비된 SnO₂ FTO(TEC 8)의 박막은 PSC 제조에 사용되었습니다. 페로브스카이트 층은 두 단계로 처리되었습니다. PbI₂의 혼합물 (99.999%, Aldrich) 및 PbCl₂ (99.999%, Aldrich)는 N에 용해되었습니다. , N -디메틸포름아미드를 넣고 60°C에서 교반합니다. 전구체 용액의 몰비(PbI₂ :PbCl₂ )는 1:1(1 M)이었습니다. PbI₂ / PbCl₂ 용액은 SnO₂에 스핀 코팅되었습니다. -글러브 박스에서 5000rpm에서 30초 동안 FTO를 코팅하고 70°C의 핫플레이트에서 건조합니다. 이를 페로브스카이트 물질로 전환하기 위해 120μL의 요오드화 메틸암모늄 용액(40mg/mL)을 0rpm에서 35초 동안 로드한 다음 3500rpm에서 20초 동안 스핀 코팅했습니다. 그런 다음 샘플을 주변 환경에서 75분 동안 105°C에서 등온으로 어닐링했습니다. 어닐링 후 필름을 N₂의 글로브 박스로 옮겼습니다. MAPbI_3-x에 정공수송물질(HTM)을 스핀코팅 Cl_x /SnO₂ /FTO 필름을 3000rpm에서 30초 동안 폴리[비스(4-페닐)(2,4,6-트리메틸페닐)아민](EM 인덱스) 용액(20mg/1mL)은 15μL의 Li-비스(트리플루오로메탄설포닐)이미드)/아세토니트릴과 함께 HTM으로 사용되었습니다. (170mg/1mL) 및 15μL의 tert-부틸피리딘. 마지막으로 Au는 열 증발을 통해 증착되었습니다. TiCl₄ 전착된 SnO₂를 침지하여 가수분해 처리를 적용했습니다. 40mM TiCl₄의 필름 70°C에서 30분 동안 용액을 만들고 공기 중에서 150°C에서 건조시킵니다.

특성화

SnCl₂의 전기화학적 거동을 확인하기 위해 순환 전압전류법(CV, 스캔 속도 50mV/s)을 측정했습니다. ∙2H₂ -1.5 ~ 2V의 O 용액. 샘플의 결정 구조는 X선 회절(XRD, Rigaku, Dmax 2200, Cu Kα) 및 X선 광전자 분광법(XPS, ULVAC-PHI 5000, VersaProbe II)으로 특성화되었습니다. . 시료의 형태는 전계방출 주사전자현미경(SEM, Hitachi S4800)으로 관찰하였다. J –V PSC의 곡선은 100mW/cm² 미만의 전기화학 스테이션(VSP200, Bio-Logic)을 사용하여 얻었습니다. AM 1.5G 조명(Sun 3000 클래스 AAA, ABET 기술), 금속 마스크 0.098cm² 지역에서. 기기는 20mV/s 스캔 속도로 스캔되었습니다. 차단층 효과의 CV 측정은 10분 동안 질소 퍼지 후 3전극 설정을 사용하여 수행되었습니다. 수성 전해질에는 0.5M의 KCl과 전자 산화환원 쌍 K₄가 포함되어 있습니다. [Fe(II)(CN)₆ ]/K₃ [Fe(III)(CN)₆ ] 5mM의 농도에서. 기준 전극은 Ag/AgCl 전극을, 상대 전극은 Pt 와이어를 사용하였다. 스캔 속도는 50mV/s였습니다. Oriel 보정 Si 태양 전지(SRC-1000-TC-KG5-N)를 사용하여 광도를 단일 태양 조명으로 조정했습니다. 외부양자효율(EQE)은 광지지대(ABET 150W xenon Lamp, ABET Technology) 하에 Ivium potentiostat와 monochromator(동우옵트론)를 이용하여 측정하였다. EQE 데이터는 DC 모드에서 수집되었습니다. 광발광(PL) 스펙트럼은 530nm에서 여기되는 발광 분광계(LS 55, PerkinElmer)를 사용하여 측정되었습니다. 강도 변조된 광전류 및 광전압은 Modulight LED(Ivium)가 있는 Ivium potentiostat로 측정되었습니다.

결과 및 토론

SnCl₂의 CV 측정을 수행했습니다. ∙2H₂ O 적절한 잠재적 값을 식별하는 솔루션입니다. 그림 1a는 2.0에서 -1.2V로 스캔된 CV 곡선을 보여줍니다. 모든 전위 값은 기준 전극(Ag/AgCl)에 대해 기록되었습니다. 그림 1a와 같이 음극 전류의 증가는 -0.5에서 -1.2 V로 관찰되었다. 일반적으로 CV 실험에서 전압이 양에서 음으로 휩쓸리면 의 전기화학적 반응으로 인해 전류가 먼저 증가한다. 작업 전극 표면과 작업 전극에 가까운 화학 종의 국부적 고갈로 인해 감소합니다.

<그림>

(아 ) 50mV/s의 스캔 속도에서 측정된 CV 곡선 및 (b ) 전착된 SnO₂의 XRD 패턴

CV 결과를 바탕으로 크로노볼타메트리 기법을 이용하여 ED를 시행하였다. 침전물의 단계는 [HNO₃의 농도 비율에 따라 달라집니다. ] ~ [Sn²⁺ ] 질산이 단계에서 산소 공급원으로 작용하기 때문입니다[24]. HNO₃의 존재 (XRD 패턴에서 확인됨, 그림 1b) SnO₂ 생성 촉진 – Sn 동상. 이것을 SnO₂라고 합니다. -순수 SnO₂와 구별하기 위한 Sn 나노스피어 . 그림 2는 SnO₂의 SEM 이미지를 보여줍니다. – 다른 전위 값(-0.5, -0.6, -0.7, -0.8, -0.9 및 -1 V)에서 FTO 기판에 증착된 Sn 나노구. 증착물의 형태가 극적으로 다르기 때문에 인가 전압이 전착 공정에서 매우 중요한 매개변수임을 발견했습니다. 상대적으로 낮은 절대 전위(-0.5 및 -0.6 V)의 경우 SnO₂가 거의 없음 – Sn 나노구가 형성됨. 반면에 FTO는 -0.9 및 -1 V에서 불규칙한 모양의 Sn으로 오버레이되었습니다. SnO₂ -Sn 나노구 형성은 -0.7 및 -0.8 V에서 발생했으며 균일성은 -0.7 V에서 더 좋았습니다. 이러한 관찰 결과, -0.7 V가 SnO₂의 전착에 적합한 전위로 선택되었습니다. – Sn 나노스피어.

<그림>

SnO₂의 상위 뷰 SEM 이미지 다양한 인가 전압에서 전착된 필름. (아 ) − 0.5 V, (b ) -0.6 V, (c ) −0.7 V, (d ) −0.8 V, (e ) -0.9 V 및 (f ) -1.0V 대 Ag/AgCl. 축척 막대 1μm

-0.7V의 전위도 150~210초 범위에서 증착 시간을 최적화하는 데 사용되었습니다. 그림 3은 다양한 증착 시간과 해당 장치 성능에서 얻은 샘플의 SEM 이미지를 보여줍니다. 180초보다 150초에 더 적은 수의 입자가 형성됩니다. 더 긴 증착 시간(210초)의 경우 SnO₂의 집합 – Sn 나노스피어가 확인되었습니다. SnO₂를 전착시킨 PSC의 광전지 성능 평가 영화, SnO₂ – Sn 나노스피어 필름은 완전히 전환된 SnO₂를 얻기 위해 450°C에서 30분 동안 공기 중에서 열처리되었습니다. 영화. A 채널₃ NH₃ PbI_3-x Cl_x 페로브스카이트 층은 PbICl-시드 층 보조 상호확산 공정을 통해 제조되었습니다. 자세한 내용은 실험 섹션에 제공됩니다. 그림 3e, f에서 볼 수 있듯이 150초의 증착 시간 동안 단락 전류 밀도(J _sc ), 개방 회로 전압(V _oc ), 필 팩터(FF) 및 PCE(%)는 17.84mA/cm² 였습니다. , 1.03, 0.496, 9.11%입니다. 증착 시간이 150초에서 180초로 증가함에 따라 J _sc 개선되었고 10.0의 더 높은 PCE가 얻어졌습니다. 210초의 증착 시간 사용은 주로 J에 영향을 미쳤습니다. _sc 및 FF 값은 8.22의 더 낮은 PCE로 이어집니다. 기생 저항에 대한 추가 정보를 얻기 위해 직렬 저항(R _s ) 및 션트 저항(R _쉿 ) J–V 곡선. R _s 값은 10.4, 5.2 및 12.5입니다(ohm cm² ); R _쉿 값은 194.9, 558.5 및 167.1입니다(ohm cm² ) 각각 150초, 180초, 210초 동안 계산된 기생 저항은 다른 전기화학 증착 조건에서 얻은 작동 시 장치 성능을 설명합니다. 3d의 SEM 이미지에서 볼 수 있듯이 SnO₂의 열악한 형태 210초의 증착 시간에서의 필름은 CH₃ 간의 전하 이동을 방해할 것으로 예상됩니다. NH₃ PbI_3-x Cl_x 및 FTO, 감소된 J _sc .

<사진>

다양한 증착 시간에 대한 기판의 평면도 SEM 이미지. (아 ) 베어 FTO 및 SnO₂ (b에 대해 기탁된 영화 ) 150초, (c ) 180초, (d ) 210초 해당 태양광 성능:(e ) 제 –V 곡선 및 (f ) SnO가 전착된 PSC의 광기전 매개변수₂ ETL. 축척 막대 1μm

전착 공정이 전해질 용액의 이온 이동도에 의존한다는 점을 고려하여 온도가 필름의 형태에 미치는 영향도 조사했습니다. 그림 4는 180초 동안 -0.7V의 다양한 수조 온도에서 증착된 필름의 평면도 SEM 이미지를 보여줍니다. 예상대로 SnO₂의 표면 형태는 – 다른 수조 온도에서 준비된 Sn 나노구는 다양합니다. Sn²⁺ 이온은 더 높은 온도에서 강화되었습니다. 이러한 필름을 사용하여 제작된 PSC의 광전지 효율은 그림 4e, f에서 비교됩니다. 더 미세한 SnO₂ 필름은 더 나은 성능을 제공하며 60°C에서 증착된 필름에서 최적의 효율을 얻었습니다. SnO₂ 평면 PSC는 ETL과 페로브스카이트 층 사이에 직접적인 계면을 가지고 있기 때문에 필름 형태는 PSC 성능에 상당한 영향을 미칠 것으로 예상됩니다. 개선된 등각은 향상된 전자 수송을 제공하는 양호한 접촉을 초래할 수 있습니다[25]. 다양한 ETL로 제작된 페로브스카이트 층의 SEM 이미지는 지원 정보(SI) 추가 파일 1:그림 S1에 제공되었습니다.

<그림>

SnO₂의 상위 뷰 SEM 이미지 다양한 수조 온도에서 전착된 필름. (아 ) RT, (b ) 40°C, e(c ) 60°C 및 (d ) 70°C 해당 태양광 성능:(e ) 제 –V 곡선 및 (f ) SnO가 전착된 PSC의 광기전 매개변수₂ ETL. 축척 막대 1μm

전착된 SnO₂의 차단 효과와 관련하여 형태에 대한 온도의 영향을 추가로 조사하기 위해 필름에서 [Fe(CN)₆를 포함하는 수성 전해질에서 CV 측정을 수행했습니다. ]³⁻ /[Fe(CN)₆ ]⁴⁻ 산화환원 반응은 FTO와 전해질 사이의 전하 이동에 의존하기 때문입니다[26]. 전자 전달 역학은 CV 곡선에서 산화 환원 시스템의 피크 전위와 피크 전류의 분리를 추출하여 해석할 수 있습니다. [Fe(CN)₆ 사이의 산화환원 반응 ]³⁻ /[Fe(CN)₆ ]⁴⁻ 이온은 SnO₂에 의해 방해를 받습니다. 층에서 산화 및 환원된 형태의 산화환원 커플은 노출된 FTO의 제어에서 벗어나 반가역적이 되는 피크 전위를 나타냅니다. 결과적으로 피크 전류 밀도가 감소합니다[27]. 그림 5a는 베어 FTO와 SnO₂의 CV 곡선을 보여줍니다. 영화. 베어 FTO의 CV 곡선은 가역적 산화환원 반응을 명확하게 보여주며, 이는 전자 전달에 대한 더 낮은 장벽을 나타냅니다. 대조적으로, SnO₂가 전착된 FTO는 더 큰 피크 대 피크 분리를 나타냅니다(ΔE _p ) 베어 FTO와 비교하여 캐소드 및 애노드 피크 전위. ΔE _p 실온(RT), 40, 60, 70°C에서 증착된 필름의 값은 각각 125, 175, 207, 230mV입니다. 이것은 SnO₂의 차단 효과에 의해 산화 환원 반응의 역학이 변경되었음을 나타냅니다. 영화. 대조적으로, FTO에서의 전하 이동은 70°C에서 증착된 필름에 의해 크게 억제되어 SnO₂ FTO에 조밀하게 증착됩니다. 두꺼운 SnO₂ 필름은 덜 효과적이고 느린 전자 수송을 초래하여 광전지 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 음극 피크 전류(I _p ) 필름의 수조 온도가 증가함에 따라 감소하여 FTO 적용 범위가 개선되었음을 나타냅니다.

<그림>

영화에 대한 다양한 분석. (아 ) 산화환원 용액 시스템의 CV 곡선 및 (b ) 베어 FTO 및 SnO₂의 투과 스펙트럼 산화환원 용액 시스템에서 다양한 수조 온도에서 전착된 필름. (ㄷ ) XPS Sn 열처리된 SnO₂의 3d 스펙트럼 영화

CV 결과와 SEM 이미지를 기반으로 저온에서 FTO 전극이 더 적은 수의 나노 입자로 덮여 있다고 추측할 수 있습니다. 따라서 우리는 SnO₂ 60°C에서 제작된 필름은 PSC에 사용하기에 적합한 두께와 형태를 가지며 장치 성능에 지배적인 영향을 미칩니다. SnO₂의 광전송 필름도 비교됩니다(그림 5b). 수조 온도가 RT에서 60°C로 증가함에 따라 SnO₂의 투과율은 필름은 FTO에 비해 향상되었습니다. 70°C의 높은 수조 온도에서 투과율은 FTO보다 열등하며 이는 SEM 이미지에서 알 수 있듯이 증가된 필름 두께에 기인합니다.

XPS를 수행하여 전착막의 조성을 측정하였다. 열처리된 SnO₂의 XPS 스펙트럼 필름은 그림 5c에 나와 있습니다. Sn 3d_5/2 및 Sn 3d_3/2 각각 486.6 및 495 eV의 결합 에너지에서 피크가 관찰된 반면 열처리가 없는 필름은 Sn 3d_5/2 및 Sn 3d_3/2 각각 484.8 및 493.2 eV에서 피크(SI, 추가 파일 1:그림 S2)[21]. SnO₂ 열처리를 통해 필름을 선명하게 얻을 수 있습니다.

한편, SnO₂ 전착은 확장 가능한 제조 시스템[28], 전착된 SnO₂의 입증된 광전지 성능을 향한 다재다능하고 저렴한 경로를 제공합니다. 영화는 인상적이지 않다. 장치 성능을 향상시키기 위해 TiCl₄ SnO₂를 수정하기 위해 처리가 사용되었습니다. 표면. 도 6a에 도시된 바와 같이 SnO₂ 기반 소자 TiCl₄ 없이 치료는 J를 보여줍니다. _sc 18.12mA/cm² 값 , V _oc 값은 1.04V, FF는 57.3%, PCE는 10.83%입니다. 이에 비해 SnO₂ 기반 장치는 TiCl₄ 사용 치료(SnO₂ –TiCl₄ )는 J를 나타냅니다. _sc 18.65mA/cm² 값 , V _oc 값은 1.02V, FF는 79.1%, PCE는 14.97%(38% 향상)입니다. 효율성 개선은 주로 개선된 J에 기인합니다. _sc 그리고 FF.

<그림>

IPCE 및 PL 데이터를 사용한 셀 성능. (아 ) 제 –V 곡선 및 (b ) SnO₂ 기반 PSC 장치의 EQE 스펙트럼 및 SnO₂ –TiCl₄ . (ㄷ ) FTO/SnO₂의 정상 상태 PL 스펙트럼 /perovskite 및 FTO/SnO₂ -TiCl₄ /페로브스카이트 샘플. (d ) 재결합 시간 대 전류 밀도

TiCl₄ 치료는 J를 향상시킵니다. _sc 값으로 EQE를 측정했습니다(그림 6b). SnO₂의 EQE –TiCl₄ 기기가 17.8에서 18.6mA/cm² 로 증가함을 보여줍니다. 전체 파장 스펙트럼 영역에서. TiCl₄ 이후 EQE 향상 치료가 개선된 J와 잘 일치합니다. _sc J에서 –V 이는 효율적인 전하 수집을 의미합니다. EQE 향상은 ETL/페로브스카이트 인터페이스에서 더 나은 전자 주입에서 비롯될 것으로 예상됩니다[29, 30]. 전자 주입을 추가로 조사하기 위해 두 ETL이 모두 있는 기판에 대해 정상 상태 PL을 측정했습니다. 그림 6c는 FTO/SnO₂의 PL 스펙트럼을 보여줍니다. /perovskite 및 FTO/SnO₂ –TiCl₄ /페로브스카이트 샘플. SnO₂와 비교 기반 필름, SnO₂ –TiCl₄ 기반 필름은 감소된 PL 강도를 나타내어 페로브스카이트에서 ETL로의 전자 전달이 TiCl₄에 의해 향상되었음을 나타냅니다. 페로브스카이트 층의 PL 방출이 접촉에 의해 소멸되기 때문에 처리. 아마도 TiCl₄을 사용하여 ETL에서 향상된 전자 주입 치료는 EQE를 개선했습니다. SnO₂의 향상된 성능을 더 자세히 조사하려면 –TiCl₄ 기반 장치, 강도 변조 광전압 분광법(IMVS, 추가 파일 1:그림 S3)을 수행하여 재조합 시간(τ _r ) (그림 6d). 재결합 수명은 태양 전지의 전하 캐리어 농도에 따라 다릅니다. 따라서 재결합 시간은 빛의 세기를 변화시켜 변조되는 전류 밀도의 영향을 받습니다. SnO₂의 캐리어 재결합 시간 –TiCl₄ 기반 장치는 SnO₂보다 1.17배 더 길었습니다. 기반 장치. 재조합에 대한 더 긴 시간 상수는 J의 증가를 제공할 것으로 예상됩니다. _sc , FF 및 더 나은 장치 성능 [31, 32]. 장치 통계(각각 30개 샘플)는 추가 파일 1:그림 S4에 제공되었습니다.

결론

요약하면, 우리는 SnO₂를 얻기 위해 다양하고 확장 가능한 전착 기술을 시연했습니다. 평면 이종접합 PSC용 ETL. 전착 SnO₂의 특성 증착 시간, 전해질 수조 온도 및 인가 전압에 크게 의존합니다. 또한 SnO₂ 기반 장치 TiCl₄로 처리 크게 향상된 V _oc 및 J _sc , 42%의 PCE 향상으로 이어집니다.