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폴리아닐린/질소 도핑 정렬된 메조포러스 탄소 합성물의 합성 및 슈퍼커패시터 성능

초록

정렬된 메조포러스 탄소(OMC)의 전기화학적 특성은 전자 공여 헤테로원자를 OMC에 통합함으로써 크게 변할 수 있습니다. 여기에서 우리는 제자리 중합에 의해 폴리아닐린(PANI)을 로드하기 위한 탄소 기질로 사용되는 질소 도핑된 정렬된 메조포러스 탄소(NOMC) 재료의 성공적인 제조를 보여줍니다. NOMC와 비교할 때, PANI와 NOMC의 다른 질량비로 제조된 PANI/NOMC는 현저하게 더 높은 전기화학적 비정전용량을 나타낸다. 일반적인 3전극 구성에서 하이브리드의 비정전용량은 0.2A/g에서 약 276.1F/g이고 비에너지 밀도는 약 38.4Wh/kg입니다. 또한, 에너지 밀도는 전력 밀도가 증가함에 따라 매우 천천히 감소하는데 이는 다른 보고서와 다른 현상입니다. PANI/NOMC 재료는 알칼리 전해질에서 우수한 속도 성능과 긴 사이클 안정성을 나타냅니다(5000 사이클 후 ~ 80%). 향상된 전기화학적 특성을 가진 PANI/NOMC의 제조는 슈퍼커패시터에서의 응용을 촉진하기 위한 실행 가능한 경로를 제공합니다.

<섹션 데이터-제목="배경">

배경

환경 오염과 자원 부족이 심화됨에 따라 새로운 청정 에너지 및 에너지 저장의 개발 및 적용이 해결해야 할 시급한 문제가 되었습니다. 새로운 형태의 에너지 저장장치로서 슈퍼커패시터는 빠른 충방전 속도, 높은 전력 밀도, 긴 사이클 수명 및 무공해 때문에 많은 관심을 받고 있다[1,2,3]. 그러나 리튬 이온 배터리와 같은 기존의 에너지 저장 장치에 비해 슈퍼 커패시터의 낮은 에너지 밀도로 인해 적용에 많은 제한이 있습니다[4,5,6]. 전극 재료는 슈퍼커패시터의 성능에 영향을 미치는 가장 중요한 요소이다. 따라서 새로운 고성능 전극 재료에 대한 연구가 슈퍼커패시터 분야에서 핫스팟이 되었습니다.

폴리아닐린(PANI)은 저렴한 비용, 쉬운 합성, 우수한 전도성 및 높은 이론 비 정전 용량을 갖는 전형적인 전도성 고분자 재료입니다[7,8,9,10]. 그러나 PANI 전극의 성능은 이 과정에서 PANI의 팽창과 수축으로 인한 충방전 과정에서 상당히 나빠질 것입니다. 따라서 전기적으로 꾸준히 탄소질 재료와 결합하는 것은 PANI 전극의 비정전용량과 사이클링 안정성을 향상시키는 현명한 방법이 되었습니다. 예를 들어, Hao et al. [11]은 붕소 도핑된 그래핀이 PANI 증착을 위한 높은 표면 지지체로 사용되었다고 보고했습니다. 장기간 사이클링 동안 산성 및 알칼리성 전해질 모두에서 높은 비정전용량과 우수한 전기화학적 수명을 나타내는 샌드위치와 같은 PANI/붕소 도핑된 그래핀이 얻어졌습니다. Zhang et al. [12]는 도핑이 전기화학적 성능을 향상시키기 위해 전자 공여 질소 및 황 헤테로원자로 정렬된 메조포러스 탄소를 보고했습니다.

탄소질 재료 중 대표적인 탄소 재료인 메조포러스(mesoporous) 탄소 재료는 좋은 표면적, 조절 가능한 규칙적인 기공 구조, 균일한 기공 크기, 우수한 화학적 안정성, 높은 기계적 강도 및 높은 기계적 강도로 인해 흡착, 촉매, 전기화학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 우수한 전도성 [13,14,15,16,17]. 이 기사에서 우리는 PANI/NOMC 합성물을 합성하기 위해 현장 중합에 의해 PANI를 로딩하기 위한 프레임워크로 질소 도핑된 정렬된 메조다공성 탄소(NOMC)를 사용했습니다. 개별 구성 요소와 비교하여 PANI/NOMC는 전기화학적 비정전용량이 크게 변경되었습니다. 하이브리드의 비정전용량은 3전극 시스템에서 0.2A/g에서 6M KOH에서 276.1F/g에 도달할 수 있습니다. 한편 하이브리드는 약 200W/kg의 전력 밀도에서 약 38.4Wh/kg의 에너지 밀도를 제공합니다. 또한 PANI/NOMC 재료는 알칼리 전해질에서 우수한 속도 성능과 긴 사이클 안정성을 나타냅니다(5000 사이클 후 ~ 80%).

자료 및 방법

재료 합성

모든 화학 물질은 분석 등급이었고 추가 정제 없이 받은 그대로 사용되었습니다. 레졸은 페놀과 포름알데히드로부터 다음 과정과 같이 단계적 중합에 의해 합성되었습니다[18]:먼저 페놀(0.94g)을 42°C에서 녹였습니다. 다음으로, 0.2g의 NaOH 용액(20wt%)을 교반하면서 천천히 첨가하고; 그런 다음, 1.62g의 포름알데히드 용액(37wt%)을 적가하고 70°C에서 1시간 동안 교반했습니다. 실온으로 냉각한 후, pH 값을 0.1M HCl을 사용하여 7.0으로 조정했습니다. 마지막으로 50°C에서 진공 건조 후 레졸을 얻었습니다.

NOMC[19]의 일반적인 합성을 위해 SBA-15(0.33g)를 먼저 에탄올(9g)에 용해시키고 레졸 에탄올 용액 3g(20wt%)을 첨가한 다음 니트릴 암모니아(0.3g)를 첨가했습니다. 를 첨가하고 8시간 동안 교반했습니다. 용액을 비커에 붓고 60°C에서 10시간 동안 용매를 증발시켜 노란색 분말을 얻었다. 다음으로, 노란색 분말을 N2에서 관형로에 첨가했습니다. 800°C에서 3시간 동안 10°C/min의 램프 속도로 대기 실온으로 냉각시킨 후, 분말을 불산(10중량%)에 용해시켰다. 그런 다음, 샘플을 여과하고 에탄올로 여러 번 세척하였다. 60°C에서 12시간 동안 진공 건조하여 최종 제품을 얻었습니다.

PANI/NOMC-x 합성에서 (x PANI와 NOMC의 초기 질량비를 나타냄), 안정적인 NOMC/에탄올/DMF 현탁액의 초음파 분산을 위해 0.1g의 NOMC를 에탄올(7.5mL)과 DMF(2.5mL)의 혼합물에 첨가했습니다. 그런 다음, 0.1 xg 아닐린을 2시간 동안 교반하면서 빙수조 하에 NOMC/에탄올/DMF 현탁액에 용해시켰다. 다음으로, 암모늄 퍼설페이트 및 염산(아닐린/암모늄 퍼설페이트/HCl의 몰비는 1:1:1임)을 10시간 동안 교반하면서 얼음 수조에서 현탁액에 첨가하였다. 그런 다음 현탁액을 8000rpm에서 20분 동안 원심분리하여 상등액을 버렸다. 침전물을 수집하고 에탄올과 탈이온수로 여러 번 세척했습니다. 마지막으로 PANI/NOMC-x 50°C에서 1시간 동안 진공 건조하여 얻은 결과입니다.

재료 특성화

NOMC 및 PANI/NOMC-x의 형태적 특징 투과전자현미경(Tecnai G2 F30) 및 주사전자현미경(Sirion 200)으로 특징지어졌다. NOMC 및 PANI/NOMC-x의 구조에 FT-IR 스펙트럼 및 X-선 분말 회절 제공 . X-선 광전자 분광법(XPS)을 사용하여 PANI/NOMC-x에서 C, N 및 O의 질량비를 측정했습니다. . NOMC 및 PANI/NOMC-x의 기공 크기 및 밀도 BET(Brunauer-Emmett-Teller) 실험을 통해 N2에서 측정되었습니다. 상태.

전기화학 측정

재료의 전기화학적 특성은 PANI/NOMC-x가 있는 3전극 시스템을 사용하여 KOH(2M) 수용액의 주변 조건에서 전기화학 분석기-CHI 660E(Shanghai, Chenhua Limited Co.)로 수행되었습니다. 작업 전극으로 백금 와이어를 상대 전극으로, 포화 칼로멜 전극을 기준 전극으로 사용합니다. 작동 전극은 PANI/NOMC-x를 혼합하여 준비했습니다. , 아세틸렌 블랙 및 폴리테트라플루오로에틸렌(질량비 85:10:5). 혼합물을 집전체(1.0cm 2 ), 10MPa에서 압축하고 50°C에서 진공 건조합니다. 일부 보고서[20, 21]에 따르면 비정전용량은 다음 식에 의해 정전류 충전/방전 곡선에서 계산할 수 있습니다. (1) 및 Eqs에 의해 계산된 전력 밀도 및 에너지 밀도. (2) 및 (3) 각각

$$ C=It/\left(\varDelta Vm\right) $$ (1) $$ E=1/2 C\varDelta {V}^2 $$ (2) $$ P=E/t $$ ( 3)

결과 및 토론

PANI/NOMC-x의 합성 과정 그림 1a에 나와 있습니다. Resol과 cyanamide를 SBA-15에 주입한 후 800°C에서 Hybrid를 탄화시킨 후 HF 수용액(10wt%)을 첨가하여 템플렛을 제거하여 PANI/NOMC- x . NOMC 및 PANI/NOMC-x의 형태 NOMC(그림 1b, c) 및 PANI/NOMC-0.5(그림 1e, f)의 일반적인 샘플의 SEM 이미지는 NOMC와 PANI/NOMC-0.5가 많은 원통형 입자로 구성되어 있음을 보여줍니다. 1μm의 균일한 크기로 PANI/NOMC-0.5 표면의 코팅층은 NOMC 표면에 PANI가 성공적으로 코팅되었음을 나타냅니다. NOMC의 TEM 이미지(그림 1d)는 균일한 줄무늬 모양으로 배열된 이미지를 명확하게 표시하며 줄무늬 간격은 약 3nm입니다. PANI로 코팅한 후 PANI/NOMC-0.5의 TEM 이미지에서 균일한 줄무늬 모양의 배열 이미지를 볼 수도 있습니다(그림 1g 및 추가 파일 1:그림 S3). 이는 PANI 코팅이 기공 구조를 변경하지 않음을 나타냅니다. NOMC의.

<그림>

PANI/NOMC-x 제작 계획 ( ). NOMC의 SEM 이미지(b , ) 및 PANI/NOMC-0.5(e , f ). NOMC의 TEM 이미지(d ) 및 PANI/NOMC-0.5(g ). FT-IR 스펙트럼(h ) 및 XRD 패턴(i ) NOMC 및 PANI/NOMC-0.5

NOMC 및 PANI/NOMC-x의 FT-IR 스펙트럼 그림 1h 및 추가 파일 1:그림 S1에 나와 있습니다. 1120cm −1 에서 PANI의 특징적인 흡착 피크를 볼 수 있습니다. 그리고 PANI/NOMC-x 1300 및 1496cm −1 에서 , 각각. 이러한 피크는 benzenoid 단위의 N=Q=N, C–H 및 C=C의 신축 진동에 기인할 수 있습니다. PANI의 질량비가 증가함에 따라 이러한 피크의 강도가 크게 증가하며(추가 파일 1:그림 S1), 이는 또한 PANI가 NOMC에 성공적으로 코팅되었음을 나타냅니다. NOMC 및 PANI/NOMC-0.5의 XRD 패턴(그림 1i)에서 NOMC 및 PANI/NOMC-0.5가 비정형 탄소임을 알 수 있으며, 이는 PANI 코팅이 NOMC의 구조를 변경하지 않을 것임을 시사합니다. XPS 결과는 NOMC 및 PANI/NOMC-x에서 C, N, O의 원자 환경과 함량을 보여주었습니다. (그림 2 및 표 1). 잘 알려진 바와 같이, O1s를 기반으로 하는 산소/질소 기능 스펙트럼(524–540 eV) 및 N1s 스펙트럼(약 400eV)은 매우 단일하므로 합성물의 O 및 N 함량을 계산할 수 있지만 C, O 및 N의 결합 방식은 반영할 수 없습니다. 따라서 C1s 스펙트럼은 C, N 및 O 원자의 환경을 반영하도록 분석됩니다. C1의 경우 NOMC의 스펙트럼, C1 (248.8 eV)는 C=C sp 2 의 π-π* 전환에 기인할 수 있습니다. 비편재화 채권 및 C2 카르보닐 또는 카르복실산의 C=O 결합을 반영합니다[22]. 이전 보고서와 같이 N 요소는 5가지 종으로 분류됩니다. 398.4eV의 피리딘성 질소 종, 399.3eV의 아미노 질소 종, 400.2eV의 피롤산 질소 종, 흑연 및 N에 할당된 401.1 및 403.5eV 종 + -O 질소, 각각 [23]. 거의 모든 N1 400.8 eV에서 NOMC 종은 401.1 eV의 흑연 질소 종에 매우 가깝습니다(그림 2 및 표 1). 따라서 NOMC의 합성 메커니즘은 다음과 같이 추측할 수 있습니다. 레졸 및 니트릴 암모니아로부터 C 및 N 원자의 열분해는 고온(800°C)에서 SAB-15의 주형을 통해 NOMC로 탄화될 수 있습니다. 흑연질소(C–N)의 높은 안정적인 결합 [24, 25]; 한편, C=O의 형성은 레졸의 O 원자의 존재에 기인할 수 있습니다. 어쨌든 단일 OMC와 비교할 때 N-도핑된 OMC는 높은 메조다공도를 갖는 넓은 표면적을 가지며 특정 정전용량 및 우수한 속도 성능을 갖습니다[19]. 또한 PANI/NOMC-x에서 PANI의 질량비로 증가, C1의 내용 C2의 62.60%에서 39.83%로 감소 점진적으로 증가하여(표 1), 이는 복합재를 생산하는 동안 C=C의 결합이 끊어져 PANI/NOMC-x 추가로 성공적으로 합성됩니다. 또한 PANI/NOMC-x의 N 함량에 따라 증가할수록 질량비가 증가함에 따라 NOMC 표면에 더 많은 PANI가 코팅됩니다. 흥미롭게도 PANI의 질량비가 0.5~4까지 증가했을 때 PANI/NOMC-x의 O 함량은 갑자기 증가; 복합재 생산 과정에서 과량의 PANI가 과황산염과 반응하여 NOMC 표면에 반응 생성물이 코팅된 것으로 추론할 수 있습니다. PANI/NOMC-x의 강화된 O 함량은 전기화학적 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 NOMC 및 PANI/NOMC-x의 BET - 200°C의 온도에서 질소 흡탈착 등온선 실험을 통해 수행되었습니다(그림 3 및 추가 파일 1:그림 S3). NOMC, PANI/NOMC-0.2, PANI/NOMC-0.5, PANI/NOMC-1, PANI/NOMC-2 및 PANI-NOMC-4의 BET 표면적은 1051.31, 530.20, 209.39, 178.10, 26.15 및 1입니다. m 2 /g이며, 이들의 흡착 평균 기공 크기는 각각 2.82, 3.00, 2.12, 2.61, 10.23 및 31.30nm입니다. 복합 재료에 대한 감소하는 BET 표면적은 NOMC 표면에 PANI가 코팅된 결과일 수 있습니다. PANI/NOMC-4가 PANI, PANI/NOMC-0.5보다 기공 크기가 큰 것은 코팅 PANI가 NOMC의 기공을 차단하며, PANI의 함량이 NOMC가 완전히 차단되었습니다. 따라서 PANI/NOMC-4의 증가된 기공 크기는 코팅된 PANI 사이의 공간일 수 있으며 이 결과는 PANI/NOMC-x의 커패시턴스 변화와 일치합니다. 다음 조사에서.

<그림>

C1s의 XPS 스펙트럼 , N1s , 및 O1s NOMC용(a ), PANI/NOMC-0.5(b ) 및 PANI/NOMC-4(c )

<사진>

N2 NOMC, PANI/NOMC-0.5 및 PANI/NOMC-4의 흡탈착 등온선(a ). NOMC, PANI/NOMC-0.5 및 PANI/NOMC-4의 기공 크기 분포(b )

NOMC 및 PANI/NOMC-x의 전기화학적 성능 순환 전압 전류법(CV) 방법을 사용하여 평가되었습니다. 그림 4a와 같이 NOMC 및 PANI/NOMC-x 이중층 커패시터의 일반적인 특징인 0.1V/s의 스캔 속도에서 대략 직사각형 CV 모양을 나타냅니다. PANI/NOMC-x용 , CV 곡선은 류코메랄딘/에메랄딘/페르니그라닐린 구조 전환 사이의 PANI의 산화환원 전이 때문에 두 쌍의 산화환원 피크를 나타냅니다[11]. 그림 4b는 NOMC 및 PANI/NOMC-x의 정전류 충전-방전 곡선을 보여줍니다. 1A/g의 전류 밀도에서 측정된 전극 방전곡선으로부터 계산된 NOMC, PANI/NOMC-0.2, PANI/NOMC-0.5, PANI/NOMC-1, PANI/NOMC-2, PANI/NOMC-4의 비정전용량은 137.6, 211.2, 258.9, 244.5, 각각 143.6 및 53.0 F/g입니다. PANI의 질량비가 증가함에 따라 PANI/NOMC의 비정전용량-x 먼저 상승했다가 하락했다. PANI/NOMC-x의 특정 커패시턴스를 증가시키기 위해 더 적은 PANI가 패러데이 의사 커패시턴스를 제공하기 때문일 수 있습니다. 그러나 NOMC에 더 많은 PANI가 코팅되면 기공 구조가 차단되어 복합 재료의 BET 표면이 감소한 다음 점차적으로 비정전용량이 낮아집니다. 그림 4c는 NOMC 및 PANI/NOMC-x의 Nyquist 플롯을 보여줍니다. . 모든 PANI/NOMC-x 재료는 고주파 영역에서 작은 반원을 나타내며, 이는 전극과 전해질 사이의 계면에서 전하 이동 저항으로 인해 발생하며, 이는 PANI/NOMC-x 복합 재료는 전기 전도성이 좋습니다. 저주파 영역에서 이러한 모든 곡선의 기울기는 매우 큽니다. PANI/NOMC-x를 나타낼 수 있습니다. 보고서 [22]에 따르면 우수한 정전 용량 성능을 가지고 있습니다. 그림 4d는 NOMC 및 PANI/NOMC-x의 비정전용량을 보여줍니다. 다른 전류 밀도에서. 전류 밀도의 증가에 따라 NOMC 및 PANI/NOMC의 비정전용량-x 천천히 감소합니다. 전류 밀도가 0.2에서 5A/g로 25배 증가했을 때 PANI/NOMC-0.5의 비정전용량은 265.3에서 215.5F/g(약 81.2% 유지)로만 감소하여 PANI/NOMC-0.5가 우수한 속도 성능을 나타냄을 보여줍니다. .

<그림>

NOMC 및 PANI/NOMC-x의 CV 곡선 0.1V/s의 스캔 속도로(a ) NOMC 및 PANI/NOMC-x의 정전류 충전/방전 곡선 1A/g의 전류 밀도에서(b ). NOMC 및 PANI/NOMC-x의 Nyquist 플롯 ( ). NOMC 및 PANI/NOMC-x의 비정전용량 전류 밀도가 다른 전극(d ). 0.6M KOH가 모든 테스트의 전해질로 사용되었습니다.

NOMC 및 PANI/NOMC-x의 CV 곡선 그림 5a 및 추가 파일 1:그림 S2 a, c, e, g에 서로 다른 스캔 속도가 나와 있습니다. NOMC의 CV 곡선은 모든 스캔 속도에서 거의 직사각형 모양이며 NOMC의 커패시턴스가 이중 전극층 커패시턴스임을 나타냅니다. PANI로 코팅한 후 PANI/NOMC-x의 CV 곡선에 산화환원 피크가 있습니다. PANI/NOMC-x의 커패시턴스를 보여줍니다. 이중 전극층 커패시턴스와 패러데이 의사 커패시턴스에 의해 결정됩니다. 그림 5b 및 추가 파일 1:그림 S2 b, d, f 및 h는 NOMC 및 PANI/NOMC-x의 정전류 충전/방전 곡선을 보여줍니다. . PANI/NOMC-0.5는 다른 재료에 비해 비정전용량이 가장 크다는 것을 알 수 있다. NOMC 및 PANI/NOMC-0.5의 사이클링 성능은 그림 5c에 나와 있습니다. NOMC는 5000주기 후에 약 95%를 유지하는 정전용량에 대해 우수한 주기 성능을 가지고 있음을 쉽게 알 수 있습니다. 이는 PANI/NOMC-x보다 우수합니다. 합성물. 흥미롭게도 PANI/NOMC는 모든 순환 프로세스에서 NOMC보다 비정전용량이 더 큽니다. NOMC와 PANI/NOMC의 Ragone plot은 Fig. 5d와 같으며, 그 결과는 다음과 같다. PANI/NOMC-0.5의 에너지 밀도는 전력밀도가 증가함에 따라 거의 감소하지 않는데 이는 다른 보고에서는 보기 드문 현상이다[20, 21 ], 자세한 메커니즘은 향후 추가 조사가 필요합니다. 어쨌든 이번 연구의 결과는 슈퍼커패시터의 산업적 적용을 실현하는데 큰 의의가 있다.

<그림>

PANI/NOMC-0.5의 CV 곡선(a ). PANI/NOMC-0.2의 정전류 충전/방전 곡선(b ). 약 5000주기(c)에서 5A/g의 6M KOH에서 PANI/NOMC-0.5의 주기 성능 ). NOMC 및 PANI/NOMC의 Ragone 플롯-x (d )

결론

PANI/NOMC 합성물은 원위치 중합과 함께 하드 템플릿에 의해 성공적으로 합성되었습니다. 이론상 비정전용량이 높은 PANI와 사이클 안정성이 좋은 NOMC를 결합하여 전기이중층 커패시터의 정전용량이 작고 유사 정전용량 재료의 사이클 성능이 좋지 않은 문제를 해결합니다. PANI/NOMC 합성물은 큰 비정전용량, 우수한 속도 성능 및 우수한 응용 전망과 함께 긴 주기 안정성을 나타냅니다. 이 작업을 통해 웨어러블 장비에 플렉서블 슈퍼커패시터의 적용을 촉진하기 위한 몇 가지 기본 데이터를 제공할 수 있습니다.

약어

DMF:

디메틸포름아미드

NOMC:

질소 도핑된 정렬된 메조다공성 탄소

OMC:

주문형 메조포러스 카본

PANI:

폴리아닐린

PANI/NOMC-x :

질소 도핑된 정렬된 메조다공성 탄소와 다른 질량비의 폴리아닐린의 합성물

SEM:

주사 전자 현미경

TEM:

투과전자현미경

XPS:

X선 광전자 분광법

XRD:

X선 분말 회절


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