대칭형 슈퍼커패시터는 수성 전해질에서 유사한 비율의 7wt% 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 폴리머 바인더를 사용하여 탄소 나노섬유(CNF)와 활성탄(AC)으로 제작됩니다. 본 연구에서는 CNF와 AC 기반 슈퍼커패시터 간의 다공성 조직 및 전기화학적 성능을 비교하였다. 전극은 집전체 없이 전지에 조립되었다. CNF 및 AC의 준비된 전극은 83 및 1042m
2
의 Brunauer-Emmett-Teller(BET) 표면적을 나타냅니다. /g, 각각. CNF의 지배적인 기공 구조는 메조포러스이고 AC의 경우 마이크로 기공입니다. 결과는 AC가 최대 500mV/s의 매우 빠른 스캔 속도까지 더 높은 비정전용량 유지를 제공하는 것으로 나타났습니다. AC 탄소의 비정전용량은 334F/g이고 CNF는 수용액에서 스캔 속도 5mV/s에서 52F/g입니다. 또한 결과는 AC 대응 물과 대조적으로 CNF의 우수한 전도도를 나타냅니다. 측정된 등가 직렬 저항(ESR)은 ESR 저항이 (3.72Ω)인 AC에 비해 CNF(0.28Ω)에 대해 매우 작은 값을 보여주었습니다. 또한 CNF는 AC(450W/kg)보다 더 높은 비전력(1860W/kg)을 제공했습니다. 반면 AC는 CNF(2Wh/kg)보다 비에너지(18.1Wh/kg)가 더 높았습니다. 이는 AC가 에너지 응용 분야에 적합함을 나타냅니다. 반면 CNF는 전력 응용에 좋습니다. 실제로, 더 높은 표면적은 더 높은 비 커패시턴스 및 따라서 AC에 대한 더 높은 에너지 밀도로 이어질 것입니다. CNF의 경우 ESR이 낮을수록 전력 밀도가 높아집니다.
CNF와 AC 슈퍼커패시터는 모두 최대 2500사이클까지 우수한 충방전 안정성을 나타냅니다.
섹션> <섹션 데이터-제목="배경">
배경
슈퍼커패시터 또는 전기화학 커패시터는 높은 전력 밀도와 긴 사이클링 기능으로 인해 많은 관심을 받았습니다. 그들은 전기 자동차, 휴대용 장치 및 전동 공구에서 잠재적인 응용을 발견했습니다[1]. 전기 자동차는 높은 전류 소모율에서 높은 전력을 필요로 하는 반면 메모리 백업 시스템은 낮은 전류 소모율에서 높은 에너지 밀도를 필요로 합니다. 결과적으로 원하는 용도에 따라 재료를 선택해야 합니다[2]. 슈퍼 커패시터의 주요 구성 요소는 전극과 전해질입니다. 전하 저장은 전극/전해질 계면에서 일어나기 때문에 전극의 표면적과 사용된 전해질은 장치의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 재료 특성, 전극 두께, 표면적, 기공 크기 분포 및 표면 그룹과 같은 전극 특성은 슈퍼커패시터의 성능에 큰 영향을 미칩니다[3]. 탄소 재료는 저렴한 비용, 이용 가능한 형태의 다양성, 화학적 및 열적 안정성으로 인해 전극으로 널리 사용됩니다[4,5,6,7]. CNF 나노크기의 관 형태는 쉽게 접근할 수 있는 구조에서 낮은 전기 저항과 높은 다공성의 독특한 조합을 제공할 수 있습니다[8]. AC 재료는 높은 다공성, 낮은 비용, 풍부함, 높은 안정성 및 충방전 사이클링으로 인해 슈퍼커패시터에 매우 매력적인 재료입니다[9]. 슈퍼커패시터용 전극(AC 또는 CNF) 제조에는 일반적으로 5~10중량%의 비율로 폴리(테트라플루오로에틸렌)(PTFE), 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC) 및 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)와 같은 바인더를 추가해야 합니다. . % 전극의 무결성을 유지하기 위해 [10, 11]. 그러나 바인더는 탄소의 다공성 부분을 차단하고 추가적으로 전기저항을 증가시킨다[11,12,13].
슈퍼커패시터의 정전용량은 전극물질 및 전해질과 밀접한 관련이 있다. 전극/전해질 계면에 전기 이중층이 형성되기 때문에 전극 물질과의 전해질 상용성도 슈퍼커패시터 개발에 중요한 역할을 한다. 슈퍼커패시터의 전압은 전해질의 안정전위창에 의존한다. 수성 전해질은 일반적으로 1.0V까지 전위를 제공하고 유기 전해질은 2.7V까지 전위를 제공합니다[14]. 수성 전해질은 환경 친화적이지만 유기 전해질은 환경에 좋지 않습니다. 수성 전해질은 대부분 작은 음이온과 단순 수화된 양이온(옹스트롬 수준)으로 구성됩니다. 이러한 이온은 인가된 전기장 하에서 물질의 미세기공, 중간기공 및 거대기공에 쉽게 침투할 수 있습니다. 전극/전해질 계면 영역에 구축된 전기 이중층(EDL)은 전기 이중층 커패시터(EDLC)를 사용하여 커패시터로 취급될 수 있으며, 이는 C로 표현될 수 있습니다. =ϵA /d . 어디에 ϵ 전해질 유전 상수, A 는 이온이 접근할 수 있는 표면적이며 d 옹스트롬 단위의 이온에서 탄소 전극의 기공 표면까지의 거리입니다. 위의 방정식에 따르면 EDLC의 전하 저장을 효과적으로 향상시키기 위해 두 가지 접근 방식을 취할 수 있습니다. SSA를 늘리고 현상을 통해 이온과 탄소 표면 사이의 거리를 줄이는 것입니다[15].
이 작업에서 목적은 두 재료에 대해 유사한 양의 바인더 PVDF 7wt%를 사용하여 AC 및 CNF를 기반으로 하는 대칭형 슈퍼커패시터의 비교 분석을 제공하는 것입니다.
섹션>
방법/실험
AC 및 CNF 전극의 준비
AC와 CNF를 기반으로 한 대칭형 슈퍼커패시터가 비교를 위해 준비되었습니다. Donau Carbon의 AC 레퍼런스 Carbopal CCP80은 QuimicsDalmau에서 공급합니다. CNF는 나선형 흑연 적층 컵 구조를 가지며 Ni(6%)의 존재, 직경은 20–80 nm, 길이(MEB)> 30um, 전기 저항은 10
−2
입니다. Ωcm.
PVDF는 바인더로 사용되었습니다. 두 재료(AC, CNF)에 대한 슈퍼커패시터 분석을 위한 전극 준비를 비교하기 위해 아래 단계에 따라 유사한 방식으로 달성했습니다.
단계 1:30분 동안 주파수 500rpm을 사용하여 지르코니아 유성 볼 밀(Fritch의 Pulverisette 7)에서 (AC 또는 CNF) 밀링. 2단계:마노 모르타르에서 15ml 아세톤을 사용하여 AC 또는 CNF 93중량%와 7중량% PVDF 중합체의 혼합. 단계 3:그런 다음 슬러리를 기계적 교반기를 사용하여 60분 동안 혼합한 다음 초음파로 30분 동안 혼합했습니다. 단계 4:혼합물의 슬러리를 70℃에서 60분 동안 오븐에서 건조시켰다. 단계 5:마지막 단계에서 건조된 슬러리를 사용하여 10톤의 힘으로 다이 세트(10mm)가 있는 유압 프레스를 사용하는 방식으로 전극을 제조했습니다. CNF와 AC를 기준으로 제조된 전극 디스크의 계산된 질량은 각각 0.018 및 0.02g이었습니다.
표면 특성화
CNF 및 AC 전극의 다공성 조직 및 비표면적 및 기공 크기 분포는 기체의 물리적 흡착에 의해 구했습니다.N2 Micromeritics TriStar 3000 V6.04 A를 사용하여 77K에서. 모든 샘플은 흡착 측정 전에 4시간 동안 100°C에서 가스를 제거했습니다. 비표면적(S베팅 , m
2
/g) 상대 압력 P의 범위에 의해 제한되는 등온선 영역에서 다점 Brunauer-Emmett-Teller(BET) 방법에 의해 결정되었습니다. /피0 =0.02–0.2. 모공의 총 부피(V총계 , cm
3
/g) P에서 흡착된 질소의 수로 계산 /피0 ≈ 0.9932 미세 기공의 부피와 미세 표면적 값(S마이크로 , m
2
/g) t-plot(Harkins and Jura) 방법을 사용하여 조사했습니다. CNF 샘플의 기공 크기 분포는 Barrett-Joyner-Halenda(BJH) 방법에 의한 흡착 등온선으로부터 계산됩니다. AC에 대한 기공 크기 분포를 계산하기 위해 MP 방법이 사용됩니다.
형태학적 특성화
AC 및 CNF 샘플은 주사 전자 현미경(SEM)을 사용하여 검사되었습니다. TEM 분석은 300kV에서 작동하는 Philips Tecnai G2 F20 시스템에서 수행되었습니다. 샘플을 에탄올에 현탁시키고 15분 동안 초음파로 분산시켰다. 현탁액 한 방울을 탄소로 코팅된 구리 그리드에 증착했습니다.
전기화학적 특성
대칭 커패시터로서의 AC 및 CNF의 전기화학적 성능 비교는 6-M KOH 용액을 전해질로 사용하는 Gamry 600 전위차계를 사용하여 2개의 전극 Swagelok 전지에서 연구되었습니다. 전극 재료의 비정전용량은 순환전압전류법(CV), 정전류 충방전(GCD) 및 전기화학적 임피던스 분광법(EIS)으로 조사되었습니다.
섹션>
결과 및 토론
형태학적 특성화
준비된 전극의 표면 형태를 SEM Fig. 1과 TEM Fig. 1(삽입)으로 조사하였다. PVDF 바인더가 그림 1a와 AC 그림 1b에서 CNF를 효과적으로 결합한다는 것을 분명히 알 수 있습니다. CNF와 AC의 두 전극에 대한 다른 구조를 볼 수 있습니다. 전형적인 CNF 구조, 원통형 및 결정 구조 삽입 그림 1a. AC의 TEM 이미지는 균질한 크기와 더 매끄러운 표면 삽입 그림 1b로 상호 연결된 구체를 보여줍니다.