사출 성형 부품에 크러시 리브 추가

사출 성형은 플라스틱 부품 및 디자인을 생산하는 데 중요한 역할을 하며 상당히 쉬운 절차입니다. 그러나 제조업체는 특히 크러쉬 리브의 도움 없이 압입 연결을 처리할 때 제조상의 어려움에 직면하는 경향이 있습니다.

이러한 작은 구조는 생산 공정의 원활한 실행을 보장합니다. 또한 작업하는 여러 부품이 생산 공정을 통해 단단히 고정되도록 합니다. 이 기사에서는 크러쉬 리브와 성형 부품에서의 중요성에 대해 설명합니다.

무엇입니까 사출 성형 크러쉬 립 ?

사출 성형 크러쉬 리브는 압입 연결의 안정성을 지원하고 개선하기 위해 성형 설계에 추가된 작고 돌출된 기능입니다. 이러한 구조는 직경이 약 1/10인치인 작은 표면인 경우가 많습니다. 가장 잘 작동하려면 함께 장착된 부품 사이에 약 0.01인치의 간섭이 필요합니다. 크러시 리브 플라스틱 디자인은 구멍이나 다른 부품에 압입해야 하는 기타 구성 요소에 자주 사용됩니다.

플라스틱 부품용 크러쉬 리브를 생산할 때 제조업체는 일반적으로 뾰족하거나 둥글게 만듭니다. 조립하는 동안 팁이 변형되어 다른 구성 요소와 접촉할 때 꼭 맞게 끼워집니다. 견고한 지지, 확고한 끼워맞춤 및 양호한 정렬로 플라스틱 부품을 제조하기 위해 개별 피팅에 대해 최소 3개의 크러쉬 리브가 필요합니다. 그러나 추가 및 더 나은 지원을 위해 더 많이 사용하는 것도 즐겁습니다.

크러쉬 립 디자인 :전통 및 반올림 크러쉬 립

앞서 언급했듯이 플라스틱 리브 디자인은 전통적인 디자인인 뾰족한 리브와 둥근 모양의 두 가지 형식으로 제공됩니다. 크러쉬 리브 디자인은 작업을 완료합니다. 즉, 안전하고 견고한 연결을 보장합니다. 두 리브의 반경 팁은 쉽게 변형되어 조립 중에 다른 구성 요소와 접촉할 때 꼭 맞는 핏을 만듭니다.

그러나 두 가지를 구별하는 것은 생산 비용입니다. 뾰족한 리브가 EDM으로 금형으로 절단되어야 하는 경우 – 방전 가공 , 전체 제작 비용이 증가하는 반면, 둥근 리브는 다른 구성 요소와 마찬가지로 금형으로 직접 쉽게 밀링할 수 있습니다.

성형 부품에 크러쉬 립이 필요합니까?

예! 크러쉬 리브는 플라스틱 디자인, 특히 압입 연결에서 지지를 위한 필수 기능입니다.

일부는 3D 인쇄와 같은 다른 제조 방법으로 프레스핏 구성요소를 합병증이 거의 또는 전혀 없이 쉽게 제조할 수 있기 때문에 크러쉬 리브가 필요하지 않다고 생각할 수 있습니다. 그러나 사출 성형에서는 그렇지 않습니다. 성형 부품을 설계하려는 의도가 무엇인지 명확하게 알 때까지는 중요하지 않다고 생각할 수 있습니다.

사출 성형에는 플라스틱 구성 요소를 원하는 모양으로 다시 성형하기 전에 녹이는 작업이 포함됩니다. 이 과정에서 플라스틱 조각은 이미 액체 상태이기 때문에 금형 벽에 달라붙는 경향이 있으며 이러한 부품을 제거하려고 하면 금형이 손상되거나 심지어 금형이 손상될 수 있습니다.

따라서 제조업체는 마찰을 줄이고 금형에서 이러한 구성 요소를 쉽게 제거하기 위해 사출 성형 중에 부품 및 구성 요소에 구멍을 남기거나 빼내는 경우가 많습니다. 그러나 이러한 구멍은 느슨하고 약한 압입 홀드를 초래합니다. 여기에서 크러쉬 리브 디자인이 필요한 것으로 판명되었습니다. 구멍 안쪽에 크러쉬 리브를 추가하면 드래프트 구멍을 제거하지 않고도 요새를 확보할 수 있습니다.

이 리브는 완전한 디자인 제작 후에 제거해야 할 필요가 있을 때 저항이 적은 최소 표면적을 가지고 있습니다. 따라서 제조업체는 크러쉬 리브가 있는 구멍에 드래프트를 유지하면서도 압입 부품을 단단히 고정할 수 있습니다. 리브는 금형 벽에 강도와 안정성을 제공하면서도 두께를 줄입니다. 벽 두께를 늘려야 하는 경우 리브가 가능한 합병증을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

일반적으로 플라스틱 디자인의 두께가 증가하면 전체 구조가 손상되어 가라앉고 뒤틀릴 수 있습니다. 이 경우 리브를 사용하는 것이 이러한 문제를 우회하는 효과적인 수단입니다.

사출 성형 지침 크러쉬 립

리브는 플라스틱 부품의 벽이나 평면에서 종종 직각을 이루는 다소 가느다란 연장입니다. 다음은 유용한 크러쉬 립 가이드라인입니다.

• 벽 베이스의 두꺼운 부분을 방지하기 위해서는 최소한의 두께로 리브를 제작하는 것이 중요합니다.
• 싱크 마크를 줄이려면 접합 벽 두께의 약 60%인 리브를 사용하십시오.
• 적절한 구배 각도 사용 .
• 효과적인 작업을 위해 간격을 벽 두께의 약 2배로 늘립니다.
• 광택 소재로 걸을 때는 벽 두께의 약 40%인 얇은 갈비뼈를 사용하세요.

초안 및 옵션 타이트 핏 추가 크러쉬 립

잘 구성된 플라스틱 사출 성형 부품 및 설계에는 이러한 부품을 금형에서 신속하게 배출하는 데 필요하기 때문에 구배가 있는 경우가 많습니다. 그러나 이러한 드래프트는 압입 부품을 약화시킬 수 있습니다. 따라서 리브를 추가하면 압입 부품을 사용하여 작업하는 더 좋고 효과적인 수단임을 알 수 있습니다.

디자인에 사용하지 않기로 선택한 경우 아래에 압입 연결부에 꼭 맞는 다른 옵션을 제공합니다.

구멍을 있는 그대로

이 옵션은 위험할 수 있지만 올바르게 수행하면 효과적일 수 있습니다. 성형하는 동안 성형기는 제로 드래프트를 지원해야 합니다. 언급된 구멍 크기는 얕은 구멍이 더 적은 어려움을 일으키지만 더 깊은 구멍은 냉각 및 배출 중에 금형 코어에 더 많은 응력이 필요하기 때문에 요인입니다.

배출력을 높이면 코어나 이젝터 핀이 파손될 수 있습니다. 결과적으로, 성형기는 금형 손상을 방지하기 위해 일부 공정 매개변수를 조정해야 할 수 있습니다. 그러나 이것은 다공성 및 약한 니트 라인과 같은 합병증의 위험이 있습니다. 이 옵션은 매우 복잡하며 높은 수준의 전문 지식이 필요합니다. 따라서 제조업체는 계속 진행하기 전에 다른 옵션을 고려해야 할 수도 있습니다.

구멍에 드래프트 추가

구멍에 드래프트를 추가하면 수축 부품에 많은 힘이 필요하지 않기 때문에 금형에서 부품을 쉽게 제거할 수 있습니다. 따라서 구멍을 올바르게 제도할 때 금형에서 부품을 꺼내기 위해 약간의 범프만 있으면 됩니다. 드래프트가 부품 벽에서 떨어지기 때문에 부품이 금형에서 쉽게 분리됩니다. 따라서 금형과 가공 부품 모두에 대한 스트레스가 적습니다.

드래프트를 통해 성형기는 생산 공정에 유연하게 대처할 수 있습니다. 성형자는 맞춤형 설계에 가장 적합한 형상을 얻을 때까지 설계를 계속 조정할 수 있습니다. 초안을 추가하면 실제로 생산 어려움의 위험이 줄어듭니다. 그러나 성형업체는 어셈블리 기능에 부정적인 영향을 미치지 않도록 공정이 가장 최적화되어 있는지 확인해야 합니다.

RapidDirect – 사출 성형 서비스

크러쉬 리브는 구조적 안정성을 제공하고 압입 연결을 지원하는 고유한 기능입니다. 이는 특히 플라스틱 사출 성형으로 플라스틱 부품을 제조할 때 필수적인 부품입니다. 그들은 일반적으로 두 가지 형식으로 되어 있습니다. 전통적인 갈비뼈는 뾰족합니다. 그리고 둥근 갈비뼈. 구멍에 드래프트를 추가하는 것과 같이 단단한 플라스틱 디자인을 유지하기 위한 다른 옵션이 있지만 크러쉬 리브를 사용하는 것이 더 좋습니다.

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