성형 부품에 더 나은 스크류 보스 설계

보스 피쳐는 사출 성형 설계에서 흔히 볼 수 있습니다. 나사용 채널을 제공하여 성형 부품의 조립을 지원하는 데 사용됩니다. 플라스틱 나사 보스를 설계하는 것은 매우 간단하지만 부품 간의 강력한 연결을 보장하고 외관상의 결함을 완화하기 위한 몇 가지 고려 사항이 있습니다.

시작하려면 먼저 보스의 구멍 크기와 주변 벽 두께를 결정해야 합니다. 포스트를 분할하지 않고 나사가 플라스틱과 맞물릴 수 있도록 충분히 두꺼운 벽이 필요합니다. 이러한 사양을 확인하려면 해당 나사의 권장 구멍 크기 및 주변 벽 두께에 대한 나사 제조업체의 지침을 참조하십시오.

비교적 깊은 구멍이 있는 보스의 경우 카운터보어를 다른 부품에 배치하여 스틸 코어 핀.

카운터보어 디자인

나사산이 없는 구멍에 나사가 들어가기 때문에 나사를 보스에 끼울 때 플라스틱이 변위됩니다. 이것은 카운터보어가 유용할 때입니다. 카운터보어는 이 초과 재료를 수용하기 위해 부품에 설계된 추가 공간입니다.

경우에 따라 디자인에는 예를 들어 구멍 직경이 1/8인치인 1.5인치 깊이와 같이 상대적으로 깊은 구멍이 필요합니다. 빠른 사출 성형 공정으로 인해 금형의 b면으로 구멍을 뚫는 대신 강철 코어 핀을 사용하여 이러한 유형의 구멍을 생성합니다. 이로 인해 부품에 카운터보어가 있는 것이 어렵습니다. 그러나 걱정하지 마십시오. 해결책이 있으며 간단합니다. 일반적인 해결 방법은 카운터보어를 나사가 완전히 통과할 반대쪽 부품에 배치하는 것입니다.

성형 보스에 대한 기타 고려 사항

화장품. 화장품이 걱정된다면 가라앉기 쉬운 두꺼운 부분은 피한다. 일반적인 문제 영역 중 하나는 외벽 위 또는 근처에 있는 돌기입니다. 이를 안쪽으로 옮기는 것이 좋습니다. 또한 일반적으로 보스에 대해 인접 벽 두께의 60 – 70%를 넘지 않는 것이 좋습니다.

Design Cube는 리브와 보강판을 사용하여 연결을 강화하는 방법을 포함하여 좋거나 나쁜 몇 가지 보스 디자인을 시연합니다. 포인트들.

힘. 강도와 내구성을 높이기 위해 리브 또는 보강판으로 나사 보스를 보강할 수 있습니다. 위에서 언급한 것처럼 보스는 외벽 옆에 있어서는 안 되지만 코어링 리브를 사용하여 싱크 위험 없이 부품의 외벽에 계속 연결할 수 있습니다.

자료. 더 부드럽고 부서지기 쉬운 재료는 나사를 수용해야 하는 성형 부품에 가장 적합합니다. 예를 들어 부품이 폴리카보네이트인 경우 ABS와 혼합하는 것을 고려하십시오.

몰딩을 삽입합니다. 부품을 여러 번 나사산 처리해야 하는 경우 몰딩 보스 대신 나사산 인서트를 사용하는 것이 좋습니다. 플라스틱 보스는 일반적으로 일회용으로만 사용할 수 있습니다. 부품에 배치될 때 나사산이 나사에 의해 절단되기 때문입니다.

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