내구성 있는 성형 부품을 위한 스크류 보스 설계 마스터하기

보스 특징은 사출 성형 설계에서 흔히 발견됩니다. 나사 채널을 제공하여 성형 부품 조립을 돕는 데 사용됩니다. 플라스틱 스크류 보스 설계는 꽤 간단하지만 부품 간 강한 연결을 보장하고 외관 결함을 완화하기 위한 몇 가지 고려 사항이 있습니다.

시작하려면 보스의 홀 크기와 주변 벽 두께를 먼저 결정해야 합니다. 나사가 포스트를 분할하지 않고 플라스틱과 결합할 수 있도록 충분히 두꺼운 벽이 필요합니다. 이러한 사양을 얻으려면 주어진 나사에 대한 권장 홀 크기와 주변 벽 두께는 나사 제조업체의 가이드라인을 참조하세요.

상대적으로 깊은 홀이 있는 보스의 경우, 카운터보어를 다른 부품에 배치하여 강철 코어 핀을 사용할 수 있도록 해야 합니다.

카운터보어 설계

나사가 나사산 없는 홀에 들어가면 나사를 보스에 조일 때 플라스틱이 밀려납니다. 이때 카운터보어가 유용합니다. 카운터보어는 이 여분의 재료를 수용하기 위해 부품에 설계된 추가 공간입니다.

어떤 경우 설계에 상대적으로 깊은 홀이 필요합니다. 예를 들어 1.5인치 깊이에 1/8인치 홀 직경. 당사의 신속 사출 성형 공정으로 인해 이러한 유형의 홀을 생산하기 위해 B-사이드 금형으로 코어링하는 대신 강철 코어 핀을 사용합니다. 이는 부품에 카운터보어를 두기 어렵게 만듭니다. 하지만 걱정하지 마세요, 해결책이 있고 간단합니다. 일반적인 해결 방법은 나사가 완전히 통과할 반대쪽 부품에 카운터보어를 배치하는 것입니다.

성형 보스를 위한 기타 고려 사항

외관. 외관이 우려된다면 싱크에 취약한 두꺼운 섹션을 피하세요. 일반적인 문제 영역은 외부 벽 위나 근처에 위치한 보스이며, 이들을 안쪽으로 이동할 것을 권장합니다. 또한 경험칙으로 보스에 인접 벽 두께의 60~70% 이하를 권장합니다.

디자인 큐브는 리브와 거셋을 사용하여 연결 지점을 보강하는 방법을 포함하여 좋은 것과 나쁜 보스 설계 여러 가지를 보여줍니다.

강도. 스크류 보스는 리브나 거셋으로 보강하여 강도와 내구성을 높일 수 있습니다. 위에서 언급했듯 보스는 외부 벽 옆에 있어서는 안 되지만, 코어링 리브를 사용하여 싱크 위험 없이 부품 외부 벽에 연결된 상태로 유지할 수 있습니다.

재료. 나사를 받아야 하는 성형 부품에는 더 부드럽고 덜 부서지기 쉬운 재료가 가장 잘 작동합니다. 부품이 폴리카보네이트라면 예를 들어 ABS와 블렌딩하는 것을 고려하세요.

인서트 몰딩. 부품이 여러 번 나사산이 필요하면 보스 성형 대신 나사산 인서트 사용을 고려하세요. 플라스틱 보스는 나사가 부품에 놓이면서 나사산이 잘리기 때문에 일반적으로 단일 사용에만 좋습니다.

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