닿지 않는 벽과 채우기:빠르게 해결하는 방법!

값어치를 하는 3D 프린팅 애호가라면 누구나 알겠지만, 인필은 물체의 품질, 강도 및 프린팅 시간에 있어 매우 중요하고 필수적인 요소입니다. 때때로 우리는 채우기가 실제로 모델의 쉘(또는 벽)에 닿지 않는다는 것을 알아내기 위해 물체를 인쇄하는 데 많은 시간, 전기 및 필라멘트를 낭비하여 채우기 구조를 쓸모없게 만듭니다.

이 기사에서는이 문제를 일으킬 수있는 원인과 해결 방법을 안내합니다. 간단히 말해서, 3D 인쇄된 개체의 껍질이나 벽에 충전물이 닿지 않게 하는 원인은 무엇입니까?

만지지 않는 벽과 충전재는 낮은 노즐 온도, 높은 이동 속도 또는 프린터의 부적절한 보정으로 인해 자체적으로 발생할 수 있는 압출 부족으로 인해 발생할 수 있으며 충전재를 조정하여 해결할 수도 있습니다. 오버랩 설정. 이 설정을 1%씩 높이고 결과를 테스트하는 것이 좋습니다.

해결책	설명	표시
중복 채우기	채우기가 가장 가까운 둘레와 겹치는 비율	2%에서 최대 14%까지 증가
노즐 온도	노즐 온도가 낮으면 압출 부족이 발생할 수 있습니다.	제조업체에서 지정한 최대 온도로 설정
이동 속도	너무 빠르면 압출기가 필요한 필라멘트를 압출하지 못하여 압출 부족을 초래할 수 있습니다.	이동 속도를 25mm/s로 감소
피더 문제	보우덴 튜브의 마찰은 압출 부족으로 이어질 수 있음	피딩 시스템 전체를 청소하고 피더 장력 조정
교정 문제	부적절하게 보정하면 프린터가 표시된 것보다 적은 필라멘트를 소모할 수 있습니다.	압출기 단계 보정 또는 유속 증가

벽이 충전재에 닿지 않는 이유

인쇄물의 벽이 충전재에 닿지 않게 하는 데에는 여러 가지 이유가 있으며 문제를 해결하려면 제거 과정을 거쳐야 합니다.

다음은 문제 진단을 위한 기본 로드맵입니다. 인쇄 디자인 오류가 아님을 확실히 확인한 후 다음과 같이 체계적으로 진행해야 합니다.

슬라이서 설정(프린터 프로필마다 다름)

가장 확실하게 확인해야 할 사항은 슬라이서 설정입니다. 이것이 문제를 해결하는 가장 쉽고 빠른 방법이기 때문입니다.

Infill Overlap을 살펴봐야 합니다. 백분율. Cura에 따르면 이 설정은 채우기 선 너비의 백분율로 채우기와 벽 사이의 겹침 정도를 결정합니다. 약간 겹치면 벽이 충전재에 단단히 연결됩니다. "

분명히 Cura는 프린터 프로필에 따라 기본 Infill 오버랩 설정이 다릅니다. 내 Ender 3에서는 30%로 설정되어 있고 일부 다른 프린터에서는 10% 또는 0%로 설정되어 있으므로 설정도 약간 다를 수 있습니다.

채우기 중복 이미 10%로 설정되어 있습니다(기본 Cura 설정). 문제가 해결되는지 확인하기 위해 매번 2%씩 몇 가지 테스트를 실행하는 것이 좋습니다. 그렇지 않은 경우 이 매개변수를 가능한 원인으로 무시할 수 있습니다.

이 경우 겹침 백분율을 기본 백분율인 10% 또는 프린터의 기본 백분율로 재설정하고 진단을 계속하십시오.

위의 시각적 그림에서 볼 수 있듯이 100% 채우기 겹침 설정은 노즐 경로가 전체 레이어 너비(가장 널리 사용되는 노즐 직경을 사용하는 경우 0.4mm)와 겹친다는 것을 의미합니다.

압출 온도

다음 단계는 압출 온도를 확인하는 것입니다. 이것이 잠재적인 원인이 될 수 있는 이유는 무엇입니까? 간단히 말해서, 압출 온도가 너무 낮으면 용융된 필라멘트가 더 점성이 되어 동일한 양의 재료를 압출하기 위해 더 높은 압력이 필요하기 때문에 노즐에서 규칙적이거나 원하는 흐름을 방해합니다.

이는 결국 과소 압출을 일으켜 벽이 충전재에 닿지 않게 할 수 있습니다.

압출 온도가 너무 낮으면 레이어 접착력이 떨어지고 벽과 충전재 사이의 동일한 수평면에 있는 필라멘트를 비롯한 다른 인쇄 문제가 발생합니다.

반면에 압출 온도가 너무 높으면 새로운 문제가 발생합니다. 온도가 너무 높으면 녹은 필라멘트의 변화가 발생하고 녹은 플라스틱이 노즐에 너무 오래 머무르면 막힘이 발생합니다.

사용 중인 스풀에 필라멘트 제조사가 표시한 권장 온도를 확인하고, 스풀의 최대 권장 온도로 설정하세요. 이것은 노즐에서 올바른 흐름을 얻는 데 도움이 됩니다.

예를 들어, 사용 중인 PLA의 온도 설정이 190-215°C인 경우 온도를 215°C로 설정하고 결과를 확인한 다음 천천히 낮추어 스위트 스폿을 찾아야 합니다.

이동 속도

온도는 유량의 주요 요소입니다. 그러나 녹은 필라멘트의 유속은 노즐 크기, 인쇄 속도 및 레이어 높이에 의해서도 정의됩니다. 이러한 모든 설정은 초당 노즐에서 녹은 필라멘트가 압출되는 양을 측정한 유량을 정의합니다.

유속이 허용하는 것보다 더 많은 재료를 통과시키려고 하면 압출 부족으로 끝납니다. 온도와 프린터를 통과하여 압출 지점까지 필라멘트 속도 사이의 균형이 극단으로 밀리면 안 됩니다. 둘 사이에는 항상 균형이 잘 맞아야 합니다.

온도가 높을수록 더 빨리 인쇄할 수 있는 것이 사실입니다. 반대로, 더 낮은 온도를 사용하는 동안; 최적의 돌출을 얻으려면 이동 속도를 줄여야 합니다.

이동 속도는 프린터 모델에 따라 다르며 이를 원인으로 제거하려면 이동 속도를 25mm/s 또는 최소 50mm/s 미만으로 설정해 볼 수 있습니다. 이 이동 속도는 문제가 지속된다면 다른 요인에 의한 것이라고 결론을 내릴 만큼 충분히 낮습니다.

압출 부족

맞습니다. 우리는 이미 노즐 온도와 이동 속도를 통과할 때 압출 상태에 대해 이야기했습니다. 그럼에도 불구하고 약간 까다로운 다른 요인으로 인해 압출 부족이 발생할 수도 있습니다. 이전 원인에는 간단한 해결책이 있었으므로 먼저 폐기했습니다.

앞에서 이미 말했듯이 압출 부족은 프린터가 인쇄물에 필요한 적절한 양의 재료를 생산할 수 없을 때 발생합니다. 명백한 징후는 프린터가 레이어를 건너뛰거나 일반 레이어보다 더 얇게 인쇄하거나 중단되고 구멍이나 점이 있는 레이어를 발견하는 경우입니다.

노즐 온도와 이동 속도가 그림에서 벗어나면 고려해야 할 변수가 많기 때문에 해결하기 어려운 문제 중 하나일 것입니다. 가장 쉬운 문제부터 가장 어려운 문제까지 하나씩 하나씩 살펴보고, 실제 문제를 파악하고 그 과정에서 해결해 보시기 바랍니다.

피더 문제

프린터가 보우덴 튜브 공급 시스템을 사용하는 경우 압출 부족 문제가 핫 엔드를 포함하여 공급 과정에서 흔들리는 보우덴 튜브와 관련이 있을 가능성이 큽니다.

이것은 공급을 방해하는 튜브와 핫 엔드의 마찰 또는 올바른 속도로 공급을 실행하기에 필라멘트에 대한 그립이 충분하지 않기 때문일 수 있습니다.

프린터의 피더 장력을 확인하려면 보우덴 튜브에서 필라멘트를 제거하고 튜브를 통해 공급되고 있다는 징후가 있는지 검사해야 합니다. 필라멘트가 스풀의 필라멘트만큼 부드럽다면 피더 장력이 너무 낮은 것입니다. 이는 필라멘트를 충분히 잡아서 피더 시스템을 통과할 수 없다는 의미입니다.

최적의 노즐 유속을 위한 균형을 만드는 것과 마찬가지로 여기에서도 균형이 설정되어야 합니다. 피더의 장력이 너무 작거나 너무 높으면 압출 부족이 발생합니다. 우리는 너무 적은 긴장에 대해 논의했습니다. 이제 피드 시스템의 과도한 긴장을 살펴보겠습니다.

필라멘트가 보우덴 튜브에 들어가면 압착되고 평평해져 움직임이 제한됩니다. 피더는 일반적으로 그라인딩이라고 하는 필라멘트를 파고드는 과정에서 필라멘트를 먹어 치우게 됩니다. 피더에서 똑딱거리는 소리가 나기 시작하고 뒤로 건너뛸 가능성이 높습니다. 이는 핫 엔드에 막힘이 있다는 신호이기도 합니다.

이 상황을 해결하려면 피더에서 필라멘트를 제거하고 전체 공급 시스템을 청소하여 프로세스에서 피더 장력을 확인해야 합니다. 이것은 하드웨어 문제이기 때문에 프린터마다 다를 수 있지만 문제에 접근하는 방법에 대한 아이디어를 얻으려면 Ultimaker의 피더 장력 조정에 대한 이 비디오를 확인하십시오.

교정으로 인한 압출 부족

압출 보정은 슬라이서가 프린터에서 소비하도록 명령하는 것을 결정하고 미리 결정된 이동 거리에서 mm 단위로 측정됩니다. 제대로 보정하면 프린터는 실제로 정확히 같은 양의 필라멘트를 소모합니다.

측정값이 일치하지 않고 소비량이 슬라이서에 표시된 것보다 적으면 보정이 종료되고 압출 부족이 발생합니다. 교정 오정렬을 수정하는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 쉽지만 일시적인 방법이고 다른 하나는 더 복잡하지만 영구적으로 수정하는 방법입니다.

영구 수정:압출기 단계 보정

따라야 할 단계는 사용 중인 프린터에 따라 다르지만 기본적으로 테스트는 설정된 패턴을 따릅니다. 연습의 목적은 슬라이서 명령이 올바르게 수행되었는지 확인하는 것입니다.

버니어 캘리퍼스(디지털 또는 수동)를 사용하여 시작합니다. 사용법을 알고 측정이 정확하기만 하면 차이가 없습니다. 필라멘트에 지워지지 않는 자국을 남길 수 있도록 영구 마커나 샤프를 준비하세요. 이제 압출기 시작 부분에서 정확히 100mm 또는 10cm를 측정하고 측정을 두 번 더 반복하므로 100mm, 200mm 및 300mm에 3개의 표시가 생깁니다.

흐름이 일정하게 유지되도록 핫 엔드를 필라멘트의 높은 범위보다 약 5도 높게 가열합니다. 이제 프린터에 100mm(10cm)의 재료를 압출하도록 지시하고 처음 측정을 시작할 때 만든 표시가 압출기 입구에 정확히 일치하는지 확인합니다.

만든 표시가 압출기 내부에 있는 경우 보정이 종료된 것이며 프린터가 지시된 것보다 더 많이 압출되고 있는 것입니다. 이것은 과잉 압출이며, 압출된 추가 재료는 귀중한 층에 눌려 인쇄물의 외부 쉘 측면으로 떨어집니다. 테스트 전에 인쇄했을 수 있는 인쇄물의 마무리가 좋지 않은 것을 알게 될 것입니다. 보정을 수정하려면 먼저 프린터 콘솔에서 필요한 조정을 수행할 수 있도록 잘못된 값이 무엇인지 확인해야 합니다.

반대로, 선이 외부에 있고 입구와 일직선이 되지 않으면 압출 부족을 다루고 있는 것이며 이는 물체의 껍질이 충전재에 닿지 않는 원인일 수 있습니다.

이 문제를 해결하기 위해 압출 단계를 보정할 수 있습니다. 이 프로세스는 간단하지 않으므로 이 문제를 해결하기 위한 프록시로 유속을 높이는 것이 좋습니다.

간단한 수정:유량 변경

압출기 단계 외에 확인해야 하는 매개변수는 유량입니다. 이를 통해 압출기로 가는 필라멘트 흐름을 직접 제어할 수 있기 때문입니다. 사용할 필라멘트의 밀도가 다르다는 점을 염두에 두는 것이 중요합니다.

유속은 사용 중인 필라멘트의 직경과 압출기 모터에 대한 압출 직경의 영향을 받습니다. 이 테스트는 압출기에 공급되는 필라멘트의 양을 거의 측정합니다.

이 값을 사용하여 유량을 계산할 수 있도록 변수를 정확하게 측정하려면 캘리퍼스와 마이크로미터가 필요합니다. 테스트를 시작하기 전에 프린터의 노즐이 제대로 작동하는지 확인하고 내부와 외부에 잔여물이 쌓이지 않았는지 확인해야 합니다.

또한 사용 중인 특정 필라멘트의 압출 온도를 확인하고 제조업체의 권장 사항을 준수하는지 확인하십시오. 마지막으로 Z축을 따라 치수 편차가 발생하지 않도록 베이스가 수평을 이루고 보정되었는지 확인하고 계속 진행하기 전에 테스트 지침을 읽고 이해해야 합니다.

앞서 언급했듯이 Sharpie를 사용하여 100mm마다 필라멘트에 표시를 합니다. 프린터에 100mm를 돌출시키고 표시와 비교하도록 지시하십시오. 프린터가 100mm 미만을 소모했다면 과소 압출임을 확인할 수 있습니다.

이를 수정하려면 유량을 102%로 설정하고 테스트를 다시 수행하십시오. 여전히 압출 중이면 백분율을 추가로 높입니다. 반면에 다음 마크가 보이지 않는다면 10cm 이상 돌출된 것을 의미하므로 유량을 줄여야 함을 의미한다. 주문 시 프린터가 정확히 10cm의 필라멘트를 소모할 때까지 이 과정을 반복해야 합니다.

결론

지금쯤이면 여기까지 온 문제를 해결할 수 있기를 바랍니다. 약간의 운으로 Infill Overlap을 변경하고 이 기사를 남길 수 있었습니다. 한편, 유속을 끝까지 통과하셨다면 이 정보가 도움이 되셨기를 바랍니다. 그렇다면 프린터 문제를 해결하고 해결하는 기술에 정통한 것입니다.