댄포스, 석회석 채석장에 자동화 드라이브 공급

먼지와 악천후와 같은 어려운 작업을 두려워하지 않고 Danfoss VLT AutomationDrive FC 302는 Roussas 채석장에서 800,000톤의 단단한 석회석을 효율적으로 생산하기 위해 선택되었습니다(주 사진).

Italcementi Group은 4개 대륙에 걸쳐 6천만 톤의 연간 시멘트 생산 능력과 42개의 시멘트 공장을 보유한 세계적인 건축 자재 공급업체입니다.

이 그룹은 프랑스 건축 자재 시장의 주요 업체입니다. Ciments Calsia를 통한 시멘트 사업, Unibéton을 통한 레미콘 부문, GSM을 통한 골재 생산 및 공급.

Italcementi는 혁신과 지속 가능한 건축 자재에 중점을 두고 있습니다. 그들은 Danfoss와의 많은 시너지 효과를 보고 31개의 VLT AutomationDrive에 투자하기로 결정했습니다.

자동화 드라이브는 프랑스 Roussas에 있는 GSM Aggregates 석회석 채석장에서 컨베이어 벨트, 워터 펌프, 교반기 및 분쇄기와 같은 산업용 애플리케이션의 속도를 제어하는 ​​데 사용됩니다.

투자의 세 가지 주요 목표는 다음과 같습니다.

• 에너지 소비 감소
• 생산성 최적화 그리고
• 긴 케이블이 필요 없어 오작동 위험을 줄입니다.

모든 조건에서 최적화된 성능

채석장은 먼지, 소음, 극심한 온도 변화 및 진동이 빈번한 직업 위험이 있는 열악한 환경으로 유명합니다.

VLT AutomationDrive의 광범위한 외함 크기와 IP20 ~ IP66의 보호 등급 덕분에 야외에서 애플리케이션 프레임에 직접 드라이브를 쉽게 설치할 수 있어 채석장의 혹독한 조건에서도 안정적인 작동이 보장되었습니다.

현장에서 사용된 이전 드라이브는 전력 범위가 상대적으로 낮았고 보호 캐비닛에 배치되어 냉각과 관련된 상당한 비용이 발생했습니다.

VLT AutomationDrive의 제어 알고리즘, 160%의 과토크, 최대 1.4MW의 넓은 전력 범위 및 다용성은 현장의 광범위한 애플리케이션에 적합하도록 만들었습니다.

또한 RFI 필터와 고조파 초크가 IP66 하우징에 통합되어 전자 장치를 보호하고 효율성을 높였습니다.

또한 드라이브가 주변 공기에 의해 냉각되기 때문에 더 이상 과열 문제가 발생하지 않아 실질적인 에너지 절약이 가능합니다.

설치 구성은 드라이브를 모터 바로 근처에 설치할 수 있음을 의미하여 인프라 관리 및 개발 비용을 단순화했습니다.

제어 캐비닛의 크기를 줄일 수 있고 VLT AutomationDrive에 설치된 고성능 필드버스 옵션을 통해 EtherNet/IP 기반 네트워크에 연결할 수 있어 배선이 간소화되었습니다.

GSM-Unibéton-CCB의 프랑스 및 벨기에 자동화 관리자 Paulo Pereira는 다음과 같이 말했습니다. “VLT 드라이브는 IP66 인증을 받았으며 물과 먼지를 포함한 극한 조건을 견딜 수 있습니다. 따라서 우리의 환경과 어려운 응용 프로그램에 적합합니다.

"설치를 통해 우리는 에너지를 절약하고 효율성과 생산성을 얻었으며 새로운 사용 유연성을 확보하여 운영 팀에 직접적인 이점을 제공했습니다.

"Danfoss 팀은 모든 사이트에 대한 단일 연락 창구를 제공하여 구성 및 설치 단계 전반에 걸쳐 우리를 지원하여 일상적인 관계를 크게 단순화했습니다."

VLT AutomationDrive에는 일상적인 현장 활동을 매우 정확하게 모니터링할 수 있는 많은 통합 센서가 포함되어 있습니다.

모든 수준에서 에너지를 절약할 수 있는 위치를 나타내는 관련 성과 기록을 자주 생성할 수 있습니다.

VLT AutomationDrive의 품질 덕분에 Italcementi는 특히 모든 사이트에 걸쳐 있는 워터 펌프와 관련하여 시설 자동화를 재고할 수 있었습니다. 이제 드라이브로 완전히 제어할 수 있습니다.

이 구현은 Danfoss와 Italcementi 간의 또 다른 성공적인 협력을 나타냅니다.

2015년과 2016년에 Italcementi의 물 및 모래 펌프에 210개 이상의 AC 드라이브(IP66 프레임이 있는 최대 90kW)가 성공적으로 설치되었습니다.