자율 로봇은 제조의 노동 격차를 줄일 수 있습니다

Zebra Technologies의 창고 자동화 EMEA 부사장인 Marcel Kars는 자율 이동 로봇이 제조 부문의 노동 격차를 어떻게 도울 수 있는지 공유합니다.

팬데믹 초기 몇 달 동안 창고, 제조 공장 및 유통 센터에서 사회적 거리두기를 가능하게 하는 솔루션으로 자율 이동 로봇(AMR)이 모색되었습니다.

제 동료이자 업계 전문가인 Melonee Wise에 따르면 , Zebra Technologies의 로보틱스 자동화 부사장이자 Zebra Technologies 회사인 Fetch Robotics의 설립자인 AMR은 원자재와 부품, 픽업 및 반품, 폐기물 및 재활용에서 작업자에게 모든 것을 운송하는 데 사용할 수 있습니다. 직접 전달을 제거하여 COVID-19를 전염시킬 위험도 줄였습니다.

이제 기업들은 노동 격차를 줄이는 가장 좋은 방법 중 하나로 AMR을 다시 사용하고 있습니다.

집중 - 자율 이동 로봇이 당신을 대신해 뛰어다닐 수 있습니다

사회적 거리두기는 제한적으로 느껴졌지만 사람들이 생산, 주문 처리 또는 역 물류 프로세스를 원활하게 실행하기 위해 가까이에서 일할 필요가 없다는 것을 보여주었습니다. 근처에 AMR만 있으면 됩니다.

오늘날 작업자는 하루 종일 단일 창고에 머물면서 이전보다 더 많은 품목을 생산, 선택, 포장 또는 치울 수 있습니다. 원자재, 완제품, 빈 판지 상자가 적시에 올바른 장소에 도착하도록 앞뒤로 달리는 등 직원이 실제로 필요하지 않거나 하고 싶지 않은 작업을 로봇이 수행할 수 있기 때문입니다.

실제로 한 기업은 AMR로 인력을 보강한 지 며칠 만에 생산성이 70% 증가했습니다. 다른 비즈니스의 경우 처리량이 25% 증가했습니다.

지휘자처럼 제조 작업을 조직화합니다.

오케스트라나 악단과 마찬가지로 각 멤버는 조화로운 연주를 할 수 있도록 서로 다른 악기를 조화롭게 연주합니다. 그러나 한 연주자가 음표를 잊어버리면 그들의 역할과 연주가 위태로워진다. 물론, 그들은 회복하고 계속할 수 있지만 비용은 얼마입니까?

일부는 공급망 운영을 "통제된 혼돈"으로 설명합니다. 기술적으로 첫 번째 마일에서 마지막 마일까지의 선형 흐름이지만 진실은 그 "라인"에서 파생되는 너무 많은 가지가 있어서 무엇이 어디에서 누가 무엇을 하는지 추적하기 어려울 수 있다는 것입니다.

공장이나 유통 센터와 같은 보다 세분화된 수준에서도 마찬가지입니다. 잘 정의된 프로세스는 작업자가 각 작업을 통해 A 지점에서 Z 지점으로 물품을 가져오도록 안내하지만 일부는 단일 방식으로 일관되게 흐르고 일부는 모든 사람과 모든 것이 적시에 올바른 장소에 도착하도록 하기 위해 동시적이고 조정된 조치가 필요합니다. .

공급망 운영에서 한 번의 잘못된 이동 또는 잘못된 선택은 직업 만족도에 부정적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 재정적 또는 안전 지향적인 결과를 초래할 수 있습니다. 그렇기 때문에 모든 사람이 시설 전체에서 기술적으로 다른 방향으로 이동하는 경우에도 성공적이고 안전하게 일제히 이동할 수 있도록 하는 것이 매우 중요합니다. AMR을 사용하면 안전한 이동 경로를 설정하고, 사람과의 조율된 모임을 예약하고, 작업 목록을 통과하는 데 필요한 물리적 움직임의 양을 최소화할 수 있습니다.

인력 부족 해소, 제조업 노동력 손실 감소

창고 및 물류 부문을 포함하여 유럽 전역에서 노동력 부족이 감지되고 있습니다. 그러나 단순히 AMR에 더 많이 투자하여 이러한 손실을 상쇄할 수 있다면 어떨까요?

예를 들어, 기업은 모바일 로봇을 활용하여 시설 직원이 50%에 불과한 경우에도 운영 연속성을 유지할 수 있습니다.

창고에서 무거운 카트를 몇 마일이나 위아래로 밀기 위해서는 많은 힘과 체력이 필요합니다. 걷기는 좋은 운동이지만 하루에 8시간 이상 쉬지 않고 과속으로 걷는 것은 누구에게나 육체적, 정신적 피해를 입힐 것입니다. 한 주요 물류 회사는 AMR을 사용하여 매일 "수동 이동"에서 거의 20,000마일을 절약했으며 이는 단일 물류 센터에서 이루어졌다고 말했습니다.

더 좋은 점은 과거에 노동 집약적인 역할을 수행할 수 없었던 사람들을 고용할 수 있는 기회를 제공한다는 것입니다. 이것이 모든 공석을 채울 수 있는 유일한 방법일 수 있습니다.

기술 기반 교육 및 창고 보관 서비스를 제공하는 한 비영리 단체는 AMR을 배치하여 빈 카트를 옮기고 사례 선택을 지원함으로써 수백 명의 시각 장애인 근로자가 독립적으로 일할 수 있도록 지원했습니다. 모바일 로봇으로 인력을 늘리면 제조업체, 창고 및 유통 센터 운영자가 얼마나 더 많이 고용될 수 있는지 생각해 보십시오. 모든 능력의 사람들이 팀에 합류하여 즉각적인 영향을 미치고 보다 포용적인 직장을 구축하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

자율 이동 로봇의 경우 여부가 아니라 속도입니다

자동화는 제조 분야에서 어디에서나 볼 수 있는 것으로 간주될 수 있지만 창고 운영은 자동화, 특히 모바일 로봇에 적합합니다. 노동력 부족으로 인해 AMR에 대한 기록적인 수요가 증가하고 있습니다.

ABI 연구 2030년에는 전 세계적으로 500,000대 이상의 모바일 로봇이 창고로 출하될 것으로 예상하고 있으며, 그 사이에 연평균 복합 성장률(CAGR)은 거의 40%입니다. 이러한 투자의 필요성에도 불구하고 새로운 무역과 경제적 기회 속에서 민첩성의 부가 가치를 제공합니다.

AMR에 대한 수요가 가속화되고 있습니다. 기업은 로봇의 기술적 특성에 완전히 정통하지 않을 수 있지만 여러 기능에서 로봇을 활용하는 것이 가장 바람직하다는 것을 알고 있습니다.

도착한 지 몇 시간 이내에 AMR은 완전히 작동하고 생산적일 수 있으며 근로자는 과거 경험이나 현재 기술에 관계없이 기하급수적으로 더 가치 있고 생산적이 될 수 있습니다. 직원은 프로세스 엔지니어가 구성한 워크플로를 시각적 및 구두로 안내받을 수 있습니다.

무언가가 원활하게 작동하지 않는 경우 모바일 컴퓨터, PC 또는 기타 인터넷 연결 장치에서 "안무"를 약간 조정하면 작업자와 로봇이 동기화되어 생산, 이행 및 기타 작업을 진행하게 됩니다. 쉽게 물류 프로세스. 작업자는 피로감을 느끼지 않고 매일 더 많은 작업을 수행할 수 있으며 시장 역학에 따라 작업을 확장하여 속도와 처리량을 더 잘 관리할 수 있습니다.

Marcel Kars가 작성한 글 , Zebra Technologies의 창고 자동화 EMEA 부사장