2022년에 스마트 제조가 중심 무대를 차지하다

스마트 제조는 제품의 전체 라이프사이클에 걸쳐 전체 프로세스를 고려하는 총체적인 전략으로 2022년에 전면에 등장할 것입니다. 이제 더 나은 연결성과 실시간 데이터 캡처를 활용하여 프로세스를 개선합니다.

디지털 트랜스포메이션은 스마트 제조가 현대적인 제조 및 조립 작업을 검증하고 관리하여 더 적은 비용으로 더 나은 품질을 달성할 수 있도록 합니다. 기업은 이제 풍부한 정보에서 가치를 추출하여 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

• 연결성: 기계가 기계 제작업체(OEM)를 통해 공장의 다른 기계와 통신할 수 있습니다.
• 적응성: 센서와 기능에서 생성된 모든 정보를 통해 스마트 기계는 업스트림 제품 및 프로세스의 변경 사항을 인식하고 동적 작동 조건에 적응합니다.
• 예측 가능성: 기계의 고충실도 디지털 트윈이 필요한 디지털 시뮬레이션 기술을 기반으로 현장에서 기계 성능의 예측 가능성 향상에 점점 더 중점을 둡니다.
• 확장성: 예측 유지보수 및 적응형 성능으로 고객 시설의 기계 수명을 연장합니다. 목표는 제조 고객을 위해 더 많은 가치를 창출하고 현금 흐름을 최적화하는 것입니다.

스마트 제조는 계획 개선, 생산 대안의 신속한 검증, 운영 효율성 및 제조 성능 향상을 통해 시장 출시 시간과 개발 비용을 줄입니다.

이 방법론은 모든 공장 ​​기계, 시스템 또는 데이터베이스가 로우 또는 코드 없는 도구 인터페이스를 사용하여 귀중한 데이터에서 통찰력을 이끌어내는 완전히 IoT 상호 연결된 환경을 제공합니다. 이제 팀은 원격으로 전화나 태블릿을 통해 문제에 실시간으로 대응할 수 있으므로 사람이 물리적으로 있든 없든 공장을 효율적으로 운영할 수 있습니다.

동시에 혁신적인 제품을 더 빨리 구축하고 제공해야 한다는 장기적인 압력으로 인해 고객은 더 나은 개인화 및 맞춤화를 요구합니다. 이 새롭고 역동적인 시장은 품질 저하 없이 유연성과 자원의 효율적인 사용을 요구합니다. 완전한 디지털 기업은 고객의 요구와 시장의 요구에 신속하게 대응하여 모든 산업 분야에 새롭고 혁신적인 비즈니스 영역의 문을 엽니다. 또한 계획되지 않은 중단이 발생할 때 더 큰 복원력을 구축할 수 있는 추가 이점이 있습니다. 이 프로세스는 품질, 작동 및 속도 면에서 귀중한 이점을 제공하는 동시에 경쟁 우위를 제공합니다.

스마트 제조를 사용한 디지털 혁신은 정교한 소프트웨어 도구 모음을 통해 가능합니다. 스마트 제조는 기계와 전체 제조 프로세스의 포괄적인 디지털 트윈에 통합된 다학문 접근 방식입니다. 이 모든 것을 관리하려면 올바른 소프트웨어를 보유하는 것이 중요합니다. 예를 들어 엔지니어는 기계 역학에 대해 알고 있는 정보를 기반으로 비용과 내구성의 균형을 유지하는 최적의 설계를 제공하며, 이는 다시 선행 시뮬레이션을 기반으로 합니다.

또한 제조에서 기계 가공 및 제작에 동일한 모델을 사용할 수 있는 폐쇄 루프 환경이 있습니다. 그런 다음 작동 중에 제조 실행 소프트웨어가 정보를 엔지니어링 공간에 피드백하여 지속적인 개선의 폐쇄 루프를 제공합니다. 통합 변경 관리 프로세스를 사용하여 제조는 부품의 실제 비용 요인에 대해 엔지니어링에 알릴 수 있습니다. 결과적으로 엔지니어는 더 낮은 제작 비용으로 동일한 내구성을 제공하는 솔루션을 빠르게 반복할 수 있습니다.

Xcelerator는 기업이 이러한 결과를 얻을 수 있도록 설계된 Siemens Digital Industries Software의 소프트웨어 솔루션 포트폴리오입니다. 엔지니어링 소프트웨어 서비스 및 애플리케이션 개발 기능의 포트폴리오는 혁신적인 제품 및 제조 설계를 가능하게 하는 반면 모델 기반 시스템 엔지니어링 및 디지털 스레드 기능은 설계, 생산 및 활용 흐름 전반에 걸쳐 필요할 때 언제 어디서나 데이터에 액세스할 수 있도록 합니다.

또한 소프트웨어 및 서비스는 요구 사항 계획, 엔지니어링, 생산에서 서비스에 이르기까지 모든 프로세스를 연결하고 간소화할 수 있는 모든 기능을 제공합니다. 이제 디지털화로 인해 더 높은 수준의 자동화를 제공하여 스마트 공장을 설계, 제조 및 제공하는 데 필요한 모든 영역을 결합하는 것이 가능합니다.

그 결과 실행 가능한 디지털 트윈이 생성되어 제조 프로세스의 모든 단계를 실현합니다. 이 프로세스를 통해 기계 제조업체와 설계자는 제조 작업과 엔지니어링 간의 루프를 닫아 더 많은 가치를 창출할 수 있습니다.

스마트 제조를 통한 디지털 전환은 IoT 연결 환경의 전체 기능을 보여줍니다. 공장의 모든 기계, 시스템 또는 데이터베이스가 상호 연결되어 있고 코드가 없거나 없는 도구 인터페이스에서 활성화된 데이터에서 실행 가능한 통찰력을 이끌어낼 수 있는 기능을 제공하는 환경입니다. 그런 다음 팀은 휴대폰이나 태블릿을 통해 실시간으로 문제에 응답하여 공장을 원활하게 운영할 수 있습니다.

또한 디지털 혁신은 첨단 기술, 혁신적인 설계 및 협업을 촉진하기 위해 현재와 미래의 스마트 공장에 필요한 전반적인 지원을 제공합니다. 이를 통해 산업 기계 OEM은 최적의 품질과 신뢰성을 제공하는 동시에 설계 복잡성을 경쟁 우위로 전환할 수 있습니다.

노르웨이 Hønefoss에 소재한 Trondrud Engineering AS는 1977년에 설립되었으며 기계, 장비 및 자동화 솔루션을 개발, 제조 및 공급합니다. 스마트 제조 구현의 주목할만한 예입니다. 이전에는 프로토타이핑을 통해 기계에 생명을 불어넣는 Tronrud의 프로세스가 힘들었습니다. 그러나 개발 단계에서 Siemens의 소프트웨어 포트폴리오 제품군을 사용하여 회사는 기계와 부품의 3D 모델을 만들고 동작을 시뮬레이션할 수 있습니다. 또한 가상 시운전을 통해 Tronrud는 하드웨어를 구축하기 전에 가상 환경에서 설계를 테스트할 수 있었습니다.

기계의 가상 이미지 또는 디지털 트윈은 설계, 기계 및 프로그래밍에 대한 병렬 작업을 가능하게 합니다. 그 결과, Trondrud Engineering은 설계 단계를 10%, 시운전 시간을 25% 단축하여 작업 현장에서 시간을 단축하고 출시 시간을 단축하여 더 많은 기계를 생산할 수 있었습니다.

이 소프트웨어 사용과 관련된 근본적인 변화는 소프트웨어 엔지니어, 기계 엔지니어 및 전기 엔지니어 간의 협업을 통해 설계 리소스를 한데 모았습니다. 또한 가상 모델과 실제 모델을 사용하면 Trondrud Engineering에서 기계 프로토타입이 손상될 염려 없이 테스트할 수 있습니다. 결과적으로 모든 상관 관계를 디지털 방식으로 수행하여 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.

스마트 제조는 설계와 제조 환경 간의 격차를 해소합니다. 개방형 지능형 데이터 교환 형식을 통해 협업이 가능합니다. 결과적으로 디지털화 전략에 전념하는 사람들은 예기치 않은 혼란에 직면하더라도 업계를 이끌고 번창할 수 있는 위치에 있습니다.

디지털 트랜스포메이션은 스마트 팩토리의 근간을 제공합니다. 이는 고급 기술, 혁신적인 디자인 및 긴밀한 협업을 촉진합니다. 디지털 혁신을 통해 산업 기계 OEM은 설계 복잡성을 경쟁 우위로 전환할 수 있습니다.