제조업체가 물류의 중요성을 간과하고 있습니까?

제조 작업에 군대에 다녀온 직원이 있습니까?

현명한 고용 결정으로 판명되었다면 이는 우연이 아닐 것입니다. 물류 분야(특히 제조업체에게 매우 유리한 시스템)는 군대에 뿌리를 두고 있기 때문입니다.

공통점(중요한 차이점 있음)

필요한 보급품과 자원을 비용 효율적인 방식으로 필요한 곳으로 안전하고 효율적으로 확보하는 방법, 이것이 제조업체와 군대 모두에게 게임의 이름입니다.

군이 군수물류에 차질을 빚게 되면 생사가 갈리는 일이 될 수 있다. 제조업체의 경우 결과가 그다지 좋지 않을 수 있지만 그 결과는 앞으로 느낄 가능성이 높습니다.

평가할 시간입니까?

특히 잘 계획되든 높은 수준에서 실행되든 간에 제조 기업은 반드시 물류 프레임워크 내에서 작업해야 합니다. 직원의 주도권에 더 의존하는 중소기업의 경우 물류 시스템이 뒷전으로 밀려날 수 있습니다.

이러한 유형의 회사에서는 물류 계획을 기반으로 합의된 마일 마커를 충족할 시간이나 대역폭이 없을 수 있는 주요 업체에 여러 책임이 있는 경우가 많습니다.

팀 중 일부가 작업을 저글링하면서 단축키를 사용하는 것은 이해할 수 있지만 물류 트랙으로 돌아가서 계획을 고수하는 것은 가치가 있습니다.

물류의 전반적인 개념

제조 물류에 들어가는 모든 요소와 우발적인 상황을 고려할 때 그림이 복잡해질 수 있습니다. 간단히 말해서 제조업체는 고객 요구에 가치를 추가하는 관점에서 거꾸로 생각해볼 수 있습니다.

고객이 제품을 손에 쥐는 순간부터 역순으로 작업합니다. 운송, 창고 보관, 처리, 그런 다음 생산에 들어갑니다. 이는 주요 목표를 역설계하는 합리적인 방법입니다.

고객 요구에 가치를 더하는 것이 무엇을 수반하는지 설명하기 시작하면 이러한 목표를 달성하는 데 필요한 모든 서비스, 조정 및 계획 기능이 포함될 것입니다.

너트와 볼트

물류의 이점을 충분히 누리려면 다양한 세부 사항을 기꺼이 고려해야 합니다. 이러한 세부 사항에는 다음 중 일부 또는 전체가 포함될 수 있습니다.

정보 흐름 제조에는 필요한 정보 경로가 포함됩니다. 예를 들어 직원이 필요로 하는 정보는 무엇이며 필요한 작업에 어떻게 정보가 전달되는지입니다. 전체 생산과 어떤 관련이 있습니까? 흐름을 최대화하면 놀라운 결과를 얻을 수 있습니다.

자재 취급 물질의 이동을 다룬다. 물류 분석 없이는 이 단계에 불필요한 단계가 있다는 것을 인식하지 못할 수도 있습니다.

제작 제품의 출력을 초래하는 작업자의 입력을 모두 포괄하는 용어입니다. 분명히 여기에는 분석할 내용이 많이 있습니다.

포장 , 인벤토리 , 교통수단 , 창고 그리고 보안까지 물류를 채우는 나머지 단계입니다.

고객 만족을 제공하는 과정에서 약간의 문제가 발생할 수 있는 소규모 제조업체의 경우 건전한 물류 분석 및 계획을 통해 이러한 업스트림 원인을 수정하여 다운스트림 가치를 개선할 수 있습니다.