제조 비용을 낮추는 10가지 방법

귀사는 제조 공급업체의 전반적인 가치에 대해 잘 알고 있습니까? 제품 개발 및 시장 출시 속도에 변화를 가져오고 있습니까? 대답이 아니오인 경우 새 공급업체를 찾아야 합니다.

관련 비용 동인을 식별하면서 고객이 제품 설계를 제조 프로세스에 적용할 수 있도록 다양한 방법을 지속적으로 찾는 공급업체와 협력하는 것을 고려하십시오.

다음은 제품 개발 작업과 관련된 10가지 관심 영역으로, 각 영역은 비용 절감에 도움이 됩니다.

공급업체의 조기 참여. 제조할 수 있는 성공적인 설계에 신속하게 도달하는 방법을 결정하려면 설계에서 개발까지의 프로세스를 이해해야 합니다. 공급업체의 경험, 성장 및 가치에 대해 알아보고 이것이 귀하의 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오. 최고의 부품을 생산하기 위해 기꺼이 협력하는 공급업체와 강력한 파트너십을 체결해야 합니다.

중요한 이유: 공급업체는 제품 개발 단계에서 귀하와 귀하의 팀에 가치를 제공하여 재료, 프로세스 및 설계 허용 오차에 대한 지침을 제공해야 합니다. 이를 통해 비용, 시간 및 좌절을 줄일 수 있습니다.

마누 가공성. 설계 단계에서 모든 제조 공정을 염두에 두십시오. 한 프로세스가 다른 프로세스에 어떻게 영향을 미칠 수 있는지 이해합니다. 플라스틱 사출 성형, 알루미늄 압출, 주조 또는 기계 가공과 같은 대체 제품 개발 프로세스에 개방적입니다. 그리고 다양한 프로세스에서 어떤 모양과 기능이 가능한지 이해하세요.

중요한 이유: 당신의 팀원들은 똑똑합니다. 그러나 생산하려는 구성 요소에 사용할 수 있는 다양한 제조 프로세스에 대한 심층 지식이 있습니까? 모든 분야의 전문가가 되는 것은 거의 불가능합니다. 귀사와 함께 전체 제품 개발 과정을 기꺼이 수행할 광범위한 전문 지식을 갖춘 공급업체를 선택하십시오.

엄마 재료 선택. 다른 알루미늄 합금, 철 금속, 플라스틱 또는 다른 브랜드와 같은 대체 재료에 개방적입니다. 제품의 기능 요구 사항을 지원하기 위해 표면 마감 및 벽 두께 요구 사항을 고려하십시오. 그리고 재료 노화, 열처리 및 경도 템퍼를 이해합니다.

중요한 이유: 설계 엔지니어는 압출 성형에 적합한 알루미늄 합금이나 최고의 플라스틱 사출 성형 재료를 선택했다고 생각하는 경우가 있습니다. 그들은 비슷하거나 더 나은 결과를 낼 비교 가능한 재료를 모를 수 있습니다. 대안 옵션에 열린 마음을 유지하면 비용을 절감하고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

N 각 r net shape/감소된 작업. 압출 프로파일에 나사 보스 또는 나사 체이스 기능을 통합하여 가공을 줄입니다. 힌지 또는 회로 기판 홈과 같은 조립 기능을 통합하여 고정 및 기계 가공을 줄입니다. 결합 기능을 통합하여 부품을 쉽게 결합하여 용접 및 조립을 줄입니다. 그리고 기계적 마감을 줄이는 화학적 마감 옵션을 고려하십시오.

중요한 이유: 2차 프로세스에는 시간이 걸리고 비용이 추가됩니다. 옵션은 2차 작업의 필요성을 줄이기 위해 알루미늄 압출 프로파일에 기능을 추가하는 것입니다. 제조 공급업체를 선택할 때 결합 부품, 최종 용도 및 마감 요구 사항에 대한 질문의 중요성을 이해하십시오.

무 나 팁 서비스/하나의 공급업체. 관리 비용과 시간을 줄이는 방법에 대해 생각해 보십시오. 리드 타임을 줄이는 방법을 결정합니다. 설계 문제를 신속하게 해결하는 방법을 고려하십시오. 단일 공급업체를 사용하여 화물 물류를 단순화하고 P.O., 이동, 시간, 화물 손상, 운송 비용 및 (재)포장을 줄이는 것을 생각해 보십시오. 그리고 재고를 줄이고 작업을 진행하는 방법을 고려하십시오.

중요한 이유: 가격은 많은 결정을 좌우합니다. 그러나 마음의 평화와 작업의 용이성에 할당된 달러 가치가 있어야 합니다. 여러 보완 서비스를 제공하는 공급업체를 선택함으로써 얻을 수 있는 가치에 대해 생각해 보십시오. 여러 공급업체를 이용할 때는 제품 결함이 어디서, 언제, 어떻게 발생했는지 결정하는 데 걸리는 시간을 고려하십시오. 이제 한 공급업체에서 많은 서비스를 제공하고 작업을 올바르게 수행하거나 발생할 수 있는 오류를 더 쉽게 식별하고 수정할 수 있도록 하는 방법에 대해 생각해 보십시오.

받는 사람 나 r 한 ㄷ . CTF(Critical-to-Function) 허용 오차를 결정합니다. PPAP(제품 부품 승인 프로세스)를 사용하여 기능 요구 사항을 결정합니다. 기하학적 치수 및 공차를 평가합니다. 그리고 사전에 검사 방법을 정의하여 양 당사자가 동일한 프로세스와 도구를 사용하도록 합니다.

중요한 이유: 당신은 가능한 최고의 구성 요소를 원합니다. 기능에 중요한 허용 오차가 많거나 모두 필요합니까? 공급업체는 이러한 허용 오차를 일관되게 달성할 수 있도록 노력해야 합니다.

CTF 허용 오차가 필요하거나 지속적으로 달성할 수 있는 것보다 더 엄격하면 비용이 증가할 수 있습니다. 설계에 CTF로 선언한 공차가 필요한지 확인하십시오.

또한 구성 요소 품질을 측정하는 데 사용되는 방법에서 특정 프로세스 및 도구에 이르기까지 선호하는 검사 유형 및 프로세스를 공급업체와 사전에 정의하는 것이 중요합니다. 다른 프로세스를 사용하면 다른 결과를 얻을 수 있습니다.

수 r 얼굴 요구 사항. 노출되거나 가시적인 표면 요구 사항에 대한 기대치를 고려하십시오. 적용할 보호 마감에 대해 생각하십시오. 표면 거칠기와 표면 결함의 차이점을 이해합니다. 압출 런아웃 표면, 사출 핀 또는 래킹 마크와 같은 불가피한 공정 조건을 이해합니다. 그리고 취급 및 포장 요건과 방법을 이해하십시오.

중요한 이유: 일부 표면 요구 사항은 특별한 취급 또는 포장을 요구하거나 더 많은 스크랩을 생성합니다. 귀하의 구성 요소가 다른 구성 요소 또는 장치 내부에 들어갈 것입니까? 그렇다면 광택이 있고 흠집이 없는 표면이 얼마나 중요합니까? 반면에 구성 요소가 보석 진열장을 만드는 데 사용되는 경우 표면 마감이 분명히 중요합니다. 최종 사용 환경에서 구성 요소에 진정으로 필요한 표면 요구 사항 수준을 고려하십시오.

마무리. 제품 최종 사용 요구 사항에 대한 마무리 요구 사항을 고려하십시오. 마무리 후 공차와 치수에 미치는 영향을 고려하십시오. 랙 요구 사항을 결정하십시오. 나사 구멍을 막아야 하는 이유를 이해하십시오. 그리고 마스킹 요구 사항을 결정합니다.

중요한 이유: 구성 요소에 마감재를 추가하면 수명을 연장하고 외관을 향상시킬 수 있습니다. 구성 요소의 요구 사항과 최종 용도를 이해하는 것이 제품에 가장 적합한 마감재를 선택하는 데 중요합니다. 종종 동일한 결과를 달성하는 다른 방법이 있습니다.

포장 요구 사항. 배송 위치 및 하역 제약 조건을 고려하십시오. 포장 재료 제약을 이해합니다. 배송 방법을 결정합니다(일반 운송업체 또는 공급업체의 트럭인지 여부). 표면 요구 사항에 미치는 영향을 이해합니다.

중요한 이유: 최고의 구성 요소는 해당 위치에서 포장을 풀었을 때 보이는 그대로입니다. 무리하지 않고 제품에 적합한 포장을 찾는 것은 어려운 일입니다. 올바른 포장에는 유연성과 조정이 필요할 수 있습니다.

로트 크기/배송 수량. 최적의 로트 크기와 포장 수량을 고려하십시오. 압출 배치, 기계 제작 및 화학 마감 랙 크기를 이해합니다. 로트 크기 및 배송 수량의 변동을 이해합니다. 재고 비용에 대해 생각해 보세요.

중요한 이유: 최고의 부품을 제조하려면 공급업체가 품질 기대치를 충족하지 못하는 제품을 폐기하거나 재활용해야 합니다. 현명한 공급자는 이러한 낭비를 허용합니다. 이는 귀하의 주문이 과대 또는 과소 생산될 가능성이 있음을 의미합니다. 각 제조 프로세스에는 자체 최적의 빌드 로트 크기도 있습니다. 목표는 재고 비용을 낮추기 위해 최대한 0에 가깝게 만드는 것입니다. 플러스 또는 마이너스 배송 수량에 개방적입니다.

Rodney Floding은 고객 서비스의 전무 이사이며 알렉산드리아 산업 .