팬데믹이 소싱 전략을 영구적으로 변화시키는 방법

글로벌 제조 및 소싱 전략과 관련하여 코로나바이러스 대유행은 시작되기 훨씬 전에 이미 진행 중인 여러 추세를 증폭 및 가속화했습니다.

OEM(Original Equipment Manufacturer)은 몇 년 동안 노동력이 저렴한 중국 및 기타 아시아 국가에서 생산에 크게 의존하는 것을 재고하고 있습니다. 초기 동기는 순전히 경제적인 성격이었습니다. 이직률이 치솟고 안정적인 노동력을 유지하기가 점점 더 어려워지면서 중국 공장의 임금이 상승했습니다.

그런 다음 공급 라인을 산산조각내고 구매자를 깨우는 심각한 자연 재해가 발생하여 궁극적인 소비자로부터 멀리 떨어진 부지 생산에 수반되는 위험에 대해 깨닫게 되었습니다. 제조업체, 유통업체 및 소매업체는 제품의 중단 없는 흐름을 보장하기 위해 안전 재고를 최소화하는 추세를 적어도 부분적으로 역전시키고 있음을 발견했습니다. 항공 화물로 신속하게 주문하는 것과 같은 임시방편 솔루션은 보다 안정적이고 다양한 공급 기반을 대체할 수 없었습니다.

이러한 초기 교훈을 무시하기로 선택한 회사는 올해 초 전염병이 닥쳤을 때 무례한 알림을 받았습니다. 중국 및 기타 지역의 공장 폐쇄로 인해 대부분의 중요한 품목인 상품 선적이 일시적으로 중단되었습니다. 저재고 "적시" 공급 전략의 근본적인 약점이 모든 사람에게 공개되었습니다.

또한 지난 10년 동안 급격한 변화를 겪은 것은 제품 개발 및 이행의 본질이었습니다. 변화하는 소비자 취향을 충족시키기 위한 필사적인 노력으로 제조업체와 소매업체는 제품 수명 주기를 단축하고 유명 브랜드가 선호하는 제품에 대한 철저한 변형을 제공하기 시작했습니다. 실제 매장과 온라인 모두에서 SKU 확산이 만연했습니다. 게임의 이름은 커스터마이징이었지만 제품을 대량으로 생산하도록 설계되었으며 최종 시장에서 수천 마일 떨어진 구식 공장에서는 재생할 수 없었습니다.

"지난 5~10년 동안 우리는 공급망의 수요 변동성, 맞춤화 및 유연성의 필요성이 더 커졌습니다."라고 3D 프린팅 전문가인 Protolabs의 미주 지역 총괄 책임자인 Rob Bodor는 말합니다. 및 디지털 제조 기술. “이제 이 대유행과 같은 세계적 충격에 겹겹이 쌓이면 그 진폭이 확대됩니다. 이는 OEM이 민첩하고 이러한 변동성에 적응할 수 있는 공급 기반을 찾는 것을 더욱 시급하게 만듭니다.”

시장 요구 사항에 보조를 맞추려는 현대 제조업체의 경우 고통은 예측 또는 더 정확하게는 예측 실패에서 시작됩니다. COVID-19 시대의 수요는 다시 불과 6개월과 크게 다르지 않으며 Bodor는 일부 고객이 이에 대응하여 공급망을 완전히 개편해야 했습니다.

적시 전략을 포기하는 것이 아니라 현재 제조 기술에 맞게 조정하는 것입니다. Bodor는 디지털 제조를 통해 맞춤형 부품을 단 하루 만에 완성할 수 있으므로 무거운 안전 재고가 필요하지 않다고 말합니다. "우리는 원자재를 완제품으로 매우 빠르게 변환할 수 있습니다."라고 그는 덧붙입니다. "우리는 최종 결과를 생성하기 위해 반제품의 인벤토리를 사용할 필요가 없습니다."

결과적으로 Protolabs는 안면 보호대, 분자 테스트 키트, 인공 호흡기 및 인공 호흡기와 같은 중요한 품목을 만드는 데 주력할 수 있었습니다. 주문 수량은 수백만에서 단일 품목까지 다양합니다.

하지만 팬데믹은 소싱 전략에 영향을 미쳤으며 아마도 미국에서 더 많은 생산을 하는 쪽으로 기울었을 가능성이 있습니다. 그러나 그것은 COVID-19 때문만은 아닙니다. 미국 간의 무역 전쟁과 그로 인한 중국산 수입품에 대한 높은 관세도 일부 제조업을 자국으로 가져오기로 결정하는 데 기여했습니다.

디지털화를 통해 Protolabs는 지역 내 기반으로 완전히 주문을 이행할 수 있습니다. 이 회사는 비즈니스의 약 75%를 차지하는 미국 고객을 위해 미국에서 8개의 공장을 운영하고 있으며 유럽과 일본의 계정에서도 동일한 작업을 수행합니다. 또한 프로토타이핑을 통해 중국에서 OEM 제조를 지원합니다. 브리지 툴링; 라인 다운 문제; 유지보수, 수리 및 운영(MRO) 및 수명 종료 애플리케이션.

3D 프린팅은 이미 제조업체가 생산 재고를 낮게 유지하면서 소비자 시장에 보다 신속하게 대응할 수 있도록 돕는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. Bodor는 모델링, 기계 가공 및 판금 제작과 같은 작업과 함께 이 기술의 사용이 두 자릿수 증가했다고 말합니다.

시간이 지나면 코로나바이러스 대유행은 사라질 것이지만 제조 및 소싱 전략에서 가져온 많은 변화는 영구적일 것입니다. 강제로 재택근무를 하게 된 모든 직원이 공유 작업장으로 돌아가지는 않을 것이므로 적어도 일부 작업에서는 가사 인력을 더 실용적으로 사용할 수 있습니다. (어쨌든 공장의 자동화는 위치에 관계없이 인력 규모로 계속해서 줄어들 것이라고 약속합니다.) Bodor는 제조업체가 공급 전반에 걸쳐 인간과 기계 간의 균형을 지속적으로 조정하기 때문에 인력 배치의 유연성이 필수적일 것이라고 말합니다. 체인.

단기적으로는 생산 라인에 남아 있는 직원들의 안전을 확보하는 것이 관건이 된다. 여러 규제 기관의 요구 사항을 충족해야 하며 좋은 건강 및 안전 관행에 대한 교육도 마찬가지로 필수적입니다. Protolabs는 사회적 거리두기, 보호 장비 사용, 교통량이 많은 지역의 지속적인 청소, 수백 명의 사무실 직원이 집에서 일할 수 있도록 하는 규칙을 준수하면서 생산 수준을 유지할 수 있었습니다. 근해 공장이든 국내 공장이든 상관없이 팬데믹 이후 시대의 요구 사항을 충족하기가 어렵지 않을 것입니다.