린 제조란 무엇입니까? 유연한 자동화로 간소화하는 방법

2021년 9월 27일 

린 제조는 업계에서 새로운 용어가 아닙니다. 린 방법론은 1990년대부터 사용되어 왔으며 1900년대 초 Ford의 조립 라인과 Toyota Production System과 함께 자동차 생산에 그 뿌리를 두고 있습니다.

그러나 소비자가 전자상거래에 대한 의존도 증가, 주문량 변동, 맞춤형 주문 수요를 통해 제조업체가 경쟁력을 갖추도록 압력을 가함에 따라 린 제조(Lean Manufacturing)가 그 어느 때보다 중요해졌습니다.

자재 취급 시설의 맥락에서 린 제조란 무엇이며 자동화를 활용하여 방법론에 생명을 불어넣어 조직을 간소화할 수 있습니까?

유연하고 린 제조 정의

린 생산이라고도 하는 린 제조는 유연한 제조와 혼용되어 사용되기도 하지만 실제로는 서로 다른 두 가지 철학입니다.

어떤 접근 방식을 취할지 결정할 때 시설 관리자는 다행히 둘 중 하나를 선택할 필요가 없습니다. 운영은 간단하고 유연할 수 있습니다. 비결은 안전을 손상시키지 않으면서 최대한 많은 작업을 빠르고 효율적이며 비용 효율적으로 수행할 수 있는 최고의 린(Lean) 도구를 찾는 것입니다. 장기적인 성공을 위해 선택한 린 도구는 빠르게 진화하는 시설 환경에 대응할 수 있도록 유연하고 민첩해야 합니다.

여기에 자율 이동 로봇(AMR)이 등장합니다. 수동 자재 이동은 상당한 자원 비용이며 고객 가치를 제공하지 않습니다. 민첩한 AMR 솔루션은 모든 간결하고 유연한 상자를 체크하고 기업이 자재를 효율적이고 안전하게 이동할 수 있도록 지원하는 동시에 특히 맞춤형 주문과 관련하여 고객의 요구에 응답하기 위한 노력을 지원함으로써 이 비용을 해결합니다.

다음은 AMR이 간결하고 유연한 제조 시스템을 달성하는 데 도움이 되는 두 가지 방법입니다.

1. 리드 타임 단축

작업에 도움이 되는 수준으로 재고를 줄이면 리드 타임이 단축됩니다. 풀 시스템은 시설이 실제 고객의 요구에 따라 제품을 만드는 생산 공정에서 낭비를 줄이기 위해 사용되는 린 제조 기술입니다. 풀 시스템은 시설에 대량의 잉여 제품을 수용하지 않고 고객이 원하는 것을 직접 얻을 수 있는 영역에 더 많은 공간을 할애할 수 있음을 의미합니다.

AMR은 이러한 종류의 제조 공정에서 탁월합니다. 시설 내 자재 및 제품 운송을 자동화하면 운영 비용, 리드 타임, 안전 문제 및 유동인구가 줄어듭니다. 실제로 Seegrid Palion AMR은 정확한 시간에 워크스테이션에 자재를 안정적으로 전달할 수 있는 경로를 통해 사내 직원이 쉽게 교육할 수 있습니다. 작업이 완료되면 워크스테이션의 직원은 버튼을 눌러 AMR에 다음 작업을 계속할 수 있음을 알립니다. 적시에 적절한 양의 제품만 이동하면 생산 라인의 병목 현상이 제거되어 필요에 따라 워크스테이션이나 조립 라인 간에 자재를 효과적으로 이동합니다.

2. 생산 현장으로 자재 운송

유연하고 간결한 프로세스를 위해서는 안전하고 효율적으로 자재를 생산 현장으로 가져오는 것이 중요합니다. 대부분의 경우 재료를 옮기는 데 사람이 관여하기 때문에 말처럼 쉽지 않습니다. 생산성 변동, 결근, 병가, 휴가 등의 인력 부족, 숙련 인력 부족, 맞춤형 주문 마감일 또는 자재 지연 등의 문제로 인해 적절한 인력 할당이 어려울 수 있습니다. 자원에 영향을 미치는 모든 생산 라인. 주어진 시간에 직면할 수 있는 특정 문제에 관계없이 린 제조에 직접적이고 부정적인 영향을 미치는 모든 문제와 관련된 비용이 있습니다.

유연한 자율 운송 시스템을 통합하여 자재 및 제품을 이동하면 인건비, 안전 문제 및 생산 현장의 재고를 줄이는 것 외에도 노동 불확실성을 해결할 수 있습니다. 또한 위험하고 단조로운 작업을 자동화하면 시설 관리자가 직원을 회사의 다른 곳에서 더 안전하고 정신적으로 자극적인 작업에 재분배하여 직원 만족도와 안전을 개선할 수 있습니다. 작업을 자동화하면 방정식에서 인적 오류가 제거되어 신뢰성과 정확성이 높아져 상품이 항상 정시에 도착할 수 있습니다.

유연한 자동화 솔루션을 통해 기업은 수요가 변화하고 증가함에 따라 시설의 자재 흐름을 지속적으로 개선할 수 있습니다. 예를 들어 Seegrid의 전체론적 솔루션을 사용하면 사용자가 기술자를 기다릴 필요 없이 Seegrid Palion AMR을 재교육하고 재배포할 수 있으므로 추가 비용과 전문가의 현장 방문을 기다리는 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

Seegrid의 클라우드 기반 차량 분석 소프트웨어인 Fleet Geek은 시설 관리자를 지속적인 개선의 길로 이끄는 또 다른 도구입니다. Fleet Geek은 추세를 보여주고 데이터 기반 생산성 결정 및 프로세스 개선을 알릴 수 있는 Palion AMR 차량 성능 데이터를 수집합니다. 예를 들어 Fleet Geek은 대기 시간이 길거나 활용도가 낮은 기간, 교통량이 많은 지역과 같은 통찰력에 대해 보고할 수 있으며, 이를 개선하면 차량 성능을 직접 최적화하고 용량을 늘릴 수 있습니다.

미래에는 유연하고 린 자동화 기계가 필요합니다

고객의 요구와 경쟁을 따라잡기 위해 자재 취급 시설 관리자는 린 사고(Lean Thinking)에 전념해야 합니다. 여기에는 시설 범위 내에서 자동화 공급업체와 함께 시설 및 현재 워크플로를 검토하여 낭비, 비용 및 병목 현상을 제거하고 효율성을 높일 수 있는 최상의 기회를 결정하는 것이 포함됩니다. 관리자가 자재 취급을 한 단계 끌어올리기 위해 AMR을 신뢰하면 다른 곳에서 더 잘 활용할 수 있는 엄청난 양의 리소스와 인력이 확보됩니다.

공급망은 그 어느 때보다 많은 혼란, 도전 및 기회에 직면해 있습니다. Palion AMR의 유연성은 자재 취급 시설이 현재와 장기적으로 민첩하고 탄력적이어야 하는 데 매우 중요합니다.

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린제이 더다 빠르게 변화하는 고성장 로봇 공학 및 기술 회사에서 거의 10년 간의 경험을 가진 전략적 마케팅 리더입니다. Lindsay는 현재 자율 이동 로봇(AMR) 및 자재 취급용 엔터프라이즈 소프트웨어의 시장 리더인 Seegrid에서 제품 마케팅을 이끌고 있습니다. Seegrid에서 Lindsay는 자동화 시장 지식과 구매자 통찰력을 제품 전략과 연결하여 회사의 AI 기반 컴퓨터 비전 기술과 성장하는 모바일 로봇 포트폴리오를 위한 영향력 있는 시장 출시 전략을 수립합니다.