제조 작업 완료 후에는 종종 미사용 부품이나 자재가 남습니다. 이러한 자투리 자재를 재고 관리 기록에 반영하기란 쉽지 않습니다.
다행히 Fishbowl CMO Kirk Tanner가 제조 잔여 자재 처리 방법을 정확히 설명합니다: 자산으로 반품, 비용 처리, 또는 해당 제품의 최종 원가에 추가.
자산으로 반품: 다른 곳에 쉽게 활용할 수 있는 여분의 너트, 볼트 등 자재라면 보관했다가 나중에 사용하도록 재고에 다시 넣는 것이 좋습니다.
비용 처리: 큰 보에서 잘라낸 자투리 나무 조각처럼 재활용이 어려운 자재는 폐기하고 비용으로 처리할 수 있습니다.
제품 원가에 추가: 제조 공정 중 파손된 품목이나 재사용이 어렵거나 불가능한 품목은 해당 제품의 원가에 추가하는 것이 좋습니다. 그러면 각 제품에서 실제로 기대할 수 있는 이익을 더 정확히 파악할 수 있습니다.
다음 주에도 Fishbowl의 오랜 'Whiteboard Wednesday' 시리즈의 또 다른 영상으로 찾아뵙겠습니다.
산업기술
제조 세계에서 복잡한 형상은 언더컷, 중공 공간, 복잡한 내부 구조 같은 특징을 가진 3차원 설계를 가진 부품을 의미합니다. 복잡한 형상은 더 둥근, 더 유기적인 구조를 반영할 수 있는데, 역사적으로 이는 주조, CNC 밀링, CNC 터닝 같은 전통적인 제조 방법으로는 만들기가 극도로 어렵거나 비쌌습니다. 이 모든 방법은 직선 공구에 의존하여 소재를 제거하기 때문입니다. 해결책은 여러 구성 요소로 부품을 만든 다음 제조 후 결합하는 것이었습니다. 제조 공정의 이러한 추가 단계는 생산 비용뿐만 아니라 시장에 출시될 때 부품당 비용을
1950년 이후 전 세계는 80억 톤의 플라스틱을 생산했으며, 그중 단 9%만 재활용되었습니다. 약 12%는 소각되었고, 나머지 약 79%는 매립지, 쓰레기장 또는 자연 환경에 축적되었습니다. 현재 전 세계 플라스틱 포장의 단 2%만이 재활용 소재에서 나옵니다. 이러한 통계는 충격적이지만, 우리가 돌이킬 수 없는 지점에 도달했다는 의미는 아닙니다. 지속 가능하고 환경을 생각하는 소비자의 증가는 다양한 산업의 기업들이 선택하는 소재가 환경에 미치는 영향을 재고하도록 영감을 주었습니다. 샌프란시스코 기반의 신발 브랜드 로시스(Roth
