다이캐스팅 공정 중 온도 제어 및 영향

다이 캐스팅 생산에 영향을 미치는 두 가지 온도 표시기가 있습니다. 하나는 주입 온도이고 두 번째는 금형 온도입니다.

1. 붓는 온도

주입 온도는 액체 금속이 압력 챔버에서 금형 캐비티로 들어가는 온도를 나타냅니다. 그것은 주조 과정에서 유지로의 합금 액체의 온도에 의해 제어됩니다.

다른 모양과 구조의 주물에 대해 주입 온도는 630-730℃로 유지될 수 있습니다. 얇은 벽을 가진 복잡한 구성 요소와 관련하여 일반적으로 액체 금속의 유동성을 개선하고 우수한 성형 효과를 얻기 위해 더 높은 온도를 선택합니다. 그리고 그 반대의 경우에도 응고 수축을 줄이기 위해 두꺼운 벽 부품에 더 낮은 온도가 적용됩니다.

그러나 주조 온도가 너무 높으면 액체 알루미늄 물의 흡입량이 증가하여 표면에 핀홀, 수축 구멍 및 기포가 쉽게 발생합니다. 또한 금형 부식 속도가 가속화되어 금형 조기 노화 및 균열이 발생합니다.

냉각 절연, 흐름 라인, 주조 온도가 너무 낮으면 불충분한 주입과 같은 다른 결함이 있을 수 있습니다. 알루미늄은 조성 편차가 발생하기 쉽고 주물 내부의 딱딱한 부분이 너무 낮은 온도에서 가공하기 어렵습니다. 주입 온도가 높을수록 다이캐스팅 금형의 기계적 특성이 분명히 낮아집니다.

2. 금형 온도

금형 온도는 일반적으로 금형의 표면 온도를 말하며 표준 측정값은 합금 액체 주입 온도의 약 1/3이어야 합니다. 금형 온도는 다이캐스팅 다이의 기계적 특성, 치수 정확도 및 수명에 큰 영향을 미칩니다.

(1)금형 온도는 주조 다이의 수명에 영향을 미칩니다.

연속 다이캐스팅 공정에서 금형은 지속적으로 가열 및 냉각되므로 내부 온도 차이로 인해 열 응력이 발생합니다. 다이 재료가 연성 상태에 있으면 응력으로 인해 금형 소성 변형이 발생합니다. 취성 상태에서 응력은 금형의 뜨거운 균열로 이어집니다. 주기적인 열 응력은 다이의 열 피로와 균열을 초래합니다. 금형 온도가 너무 높으면 금형이 변형되기 쉽습니다.

(2) 금형 온도는 이형제의 효과에 영향을 미칩니다.

이형제는 높은 금형 온도에서 과도하게 휘발되어 조밀한 피부막이 형성되지 않고 끈적 끈적한 곰팡이가 발생합니다. 반면 금형 온도가 너무 낮으면 이형제에 의해 형성되는 표피막에 비휘발성 수분이 포함되어 이형이 잘 되지 않고 주조 기공 및 보냉도 발생합니다.

(3) 금형 온도는 다이캐스팅 부품의 품질에 영향을 미칩니다.

• 금형 온도가 130도보다 낮을 때:거의 모든 주물이 거의 언더캐스팅, 파단, 냉간 절연, 유동 라인 및 기타 결함을 얻었으며, 주조 온도가 너무 낮기 때문에 수율은 거의 0입니다.
• 금형온도가 130~150도일 때 :금형온도가 이상적인 온도에 가깝기 때문에 주물이 성형될 수 있으나 품질이 불안정하다. 대부분의 주물은 표면에 흐름선과 냉간 절연이 있습니다.
• 금형 온도가 150-300도 사이일 때:적합한 주조 안정성 온도 범위입니다.
• 금형 온도가 300도 이상일 때 :주조 온도가 너무 높으면 표면 기포, 금형 고착, 수축, 용접 및 기타 결함이 발생하기 쉽습니다. 결과적으로 금형 온도가 낮을 ​​때 기계적 물성이 저하됩니다. 250℃를 초과합니다.