매몰 주조 왁스 패턴 결함의 원인 및 예방 조치
왁스 패턴 제작은 인베스트먼트 주조 생산에서 중요한 공정이며 고품질 주물을 얻기 위한 기본 조건입니다. 그러나 이 과정을 소홀히 하여 조개 껍질을 만드는 과정과 붓는 과정까지 부적합한 왁스 패턴이 흘러들어 돌이킬 수 없는 폐기물을 낳는다. 따라서 왁스 패턴의 표면 결함을 해결하는 것이 매몰 주조의 주요 작업 중 하나입니다.
일반적으로 왁스 패턴의 표면 결함은 주로 유동 텍스처(그림 1 참조)와 플라잉 핀(그림 2 참조)을 포함합니다.
흐름 텍스처
왁스 패턴의 국부적 표면에 불규칙한 흐름 텍스처가 있습니다.
원인
- 캐비티에 과도한 양의 이형제가 있거나 고르지 않은 코팅으로 인해 국부적으로 축적되어 왁스 패턴에 흐름 질감이 생깁니다. 제작시 왁스 패턴이 캐비티 표면에 달라붙지 않고 왁스 패턴 제거를 용이하게 하기 위해 왁스 패턴을 누르기 전에 캐비티 표면에 이형제 또는 이형제 층을 코팅하는 경우가 많습니다.
- 이형제의 부적절한 선택 또는 만료된 열화. 파라핀 스테아르산 왁스 패턴의 경우 일반적으로 100% 변압기 오일 또는 100% 테레빈유 오일이 선택됩니다. 둘에 비해 변압기 오일은 구매하기가 더 쉽습니다.
- 낮은 사출 압력과 느린 사출 속도. 사출 압력은 왁스 패턴 제작 공정의 주요 매개변수 중 하나입니다. 왁스 패턴을 프레스 할 때 낮은 사출 압력과 느린 사출 속도로 인해 왁스 재료의 유동성 및 충전 능력이 감소하여 왁스 재료가 캐비티를 빠르게 채우기가 쉽지 않아 왁스 패턴 흐름 질감이 발생합니다.
- 낮은 금형 온도. 금형 온도는 왁스 패턴 제작 공정의 주요 매개변수 중 하나입니다. 왁스 패턴을 프레스 할 때 낮은 금형 온도로 인해 왁스 재료의 유동성과 충전량이 감소하여 왁스 재료가 캐비티를 빠르게 채우기가 쉽지 않아 왁스 패턴의 유동 질감이 발생합니다.
예방 조치
- 왁스 패턴을 프레스하기 전에 캐비티 표면의 잔여물과 먼지를 청소한 후 캐비티 표면과 이형면에 이형제를 적당하고 얇고 균일한 층을 브러시나 거즈로 솔질하여 이형의 축적을 방지합니다. 캐비티 표면 또는 이형 표면의 에이전트.
- 파라핀 스테아르산 왁스에 적합한 이형제를 선택해야 하며 일반적으로 100% 변압기 오일을 사용합니다. 품질을 보장하기 위해 관련 표준에 따라 검사를 수행합니다. 변압기 오일의 재고 관리를 강화하고 열화 이형제가 발견되면 생산에 사용할 수 없습니다.
- 우수한 표면 품질과 높은 치수 정확도로 왁스 패턴을 프레스하려면 사출 압력을 엄격하게 제어해야 합니다. 사출 압력은 왁스 재료의 특성, 왁스 사출 온도 및 왁스 패턴 구조와 관련이 있습니다. 공압 왁스 프레스를 사용하여 왁스 패턴을 주입할 때 파라핀 스테아르산 왁스의 경우 점도가 낮고 유동성이 좋기 때문에 일반적인 주입 압력은 0.2 ~ 0.6 MPa이어야 합니다.
- 금형 온도는 왁스 패턴의 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 사출 압력이 0.2 ~ 0.6 MPa 일 때 선택한 금형 온도가 적절한지 여부는 왁스 패턴의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 파라핀 스테아르산 왁스의 경우 일반적인 금형 온도는 18~25℃입니다.
날아다니는 지느러미
원인
- 왁스 패턴을 만들 때 주입되는 왁스의 온도와 압력이 너무 높습니다. 고온은 왁스 재료의 유동성과 충진 능력을 향상시킵니다. 압력이 너무 높으면 왁스 재료가 금형의 이형면으로 침투하여 플라잉 핀을 형성하는 것을 더욱 촉진합니다.
- 왁스 패턴을 만들 때 몰드의 이형면에 먼지가 있거나 몰드가 잠겨 있지 않아 왁스 재료가 몰드 이형면에 침투하여 왁스 패턴에 플라잉 핀이 형성되기 쉽습니다.
- 부적절한 금형 설계, 불량한 제조 품질, 고르지 않은 이형면, 높은 표면 거칠기, 간극 존재, 왁스 패턴 표면의 품질 요구 사항을 충족하지 못함, 왁스 패턴 표면에 플라잉 핀 형성 용이.
- 금형의 사용시간이 너무 길면 이형면이 부분적으로 마모되고 틈새가 생겨 왁스 패턴을 만들 때 표면에 플라잉 핀이 생기기 쉽습니다.
- 잘못된 몰드 재료 선택, 불량한 강성 또는 몰드의 부적절한 잠금 및 위치 지정으로 인해 몰드에 간극이 생겨 왁스 패턴을 만들 때 표면에 플라잉 핀이 형성되기 쉽습니다.
예방 조치
- 왁스 패턴 제작 시, 왁스 온도는 48~52℃로 엄격하게 제어되어야 하며, 사출 압력은 0.2~0.6 MPa이어야 합니다.
- 금형을 닫기 전에 이형면을 잘 확인하고 청소하면서 동시에 금형을 잘 잠그십시오.
- 금형 분할면의 거칠기를 줄이고 제조 품질을 개선하여 왁스 패턴 제작의 요구 사항을 충족할 수 있는 분할면의 평탄도와 거칠기를 보장합니다.
- 금형의 합리적인 서비스 수명을 공식화하고 사용 전 검사 단계를 강화하며 발견된 문제를 적시에 수정하여 금형이 적격한 상태인지 확인합니다.
- 금형 설계를 개선하고, 금형 재료를 합리적으로 선택하고, 금형의 강성을 높이고, 금형 품질을 보장하기 위해 필요한 경우 잠금 위치를 조정합니다.
