CMT(Cold Metal Transfer) 용접을 사용하는 이유

맞춤형 판금 부품 및 인클로저의 경우 용접을 통해 다양한 설계 문제를 해결할 수 있습니다. 이것이 우리가 스폿 용접, 심 용접, 필렛 용접, 플러그 용접 및 가용접을 포함하여 맞춤형 제조의 일부로 다양한 용접 프로세스를 제공하는 이유입니다. 그러나 올바른 용접 방법을 사용하지 않으면 라이트 게이지 판금을 용접하는 과정에서 문제가 발생하고 거부되기 쉽습니다. 이 블로그 게시물에서는 CMT(Cold Metal Transfer) 용접 을 사용하는 이유에 대해 설명합니다. 기존의 MIG 용접(금속 불활성 가스) 또는 TIG 용접(텅스텐 인서트 가스)보다.

다른 용접 방법과 관련된 문제

용접 과정에서 용접 토치의 열은 토치의 공작물과 공급 와이어를 가열하여 녹여서 함께 융합합니다. 열이 너무 높으면 필러가 공작물에 도달하기 전에 녹아서 금속 방울이 부품에 튀게 할 수 있습니다. 다른 경우에는 용접부가 공작물을 빠르게 가열하여 뒤틀림을 일으키거나 최악의 경우 부품에 구멍이 타버릴 수 있습니다.

가장 일반적으로 사용되는 용접 유형은 MIG 및 TIG 용접입니다. 둘 다 CMT(Cold Metal Transfer) 용접에 비해 열 출력이 훨씬 높습니다. .

경험상 TIG 및 MIG 용접은 경량 판금 접합에 적합하지 않습니다. 과도한 양의 열로 인해 특히 스테인리스 스틸과 알루미늄에서 뒤틀림과 멜트백이 발생합니다. CMT 용접이 도입되기 전에는 경량 판금 용접이 엔지니어링된 생산 공정보다 예술 형식에 더 가까운 경향이 있었습니다.

CMT는 어떻게 작동합니까?

CMT 용접은 매우 안정적인 아크를 가지고 있습니다. 펄스 아크는 저전력의 기본 전류 위상과 단락이 없는 고전력의 펄스 전류 위상으로 구성됩니다. 이로 인해 스패터가 거의 생성되지 않습니다. (스패터는 용접 아크 또는 용접 아크 근처에서 생성되는 용융 재료의 방울입니다.)

펄스 전류 단계에서 용접 방울은 정밀하게 주입된 전류 펄스를 통해 목표 방식으로 분리됩니다. 이 과정 때문에 아크는 아크 연소 단계에서 매우 짧은 기간 동안만 열을 발생시킵니다.

아크 길이는 기계적으로 감지되고 조정됩니다. 아크는 공작물의 표면이 어떻든 사용자가 용접하는 속도에 관계없이 안정적으로 유지됩니다. 즉, CMT는 모든 위치에서 모든 위치에서 사용할 수 있습니다.

CMT 공정은 물리적으로 MIG 용접과 유사합니다. 그러나 가장 큰 차이점은 와이어 공급에 있습니다. CMT를 사용하여 용접 풀로 계속 앞으로 이동하는 대신 와이어가 수축되어 순간 전류가 흐릅니다. 용접 와이어와 차폐 가스는 용접 토치를 통해 공급되고, 용접 와이어와 용접 표면 사이의 전기 아크는 용접 와이어의 끝이 액화되어 용접 표면에 적용되도록 합니다. CMT는 가열 아크의 자동 활성화 및 비활성화를 사용하여 와이어를 초당 여러 번 용접 풀과 접촉 및 접촉 해제하면서 용접 와이어를 체계적으로 가열 및 냉각합니다. 지속적인 전력 흐름 대신 펄스 동작을 사용하기 때문에 CMT 용접은 MIG 용접에서 발생하는 열의 1/10만 생성합니다. . 이러한 열 감소는 CMT의 가장 큰 이점이며 "Cold" 금속 전달이라고 불리는 이유입니다.

간단한 재미있는 사실:CMT 용접 개발자는 실제로 이를 "뜨겁고, 차갑고, 뜨겁고, 차갑고, 뜨거운 추위"로 설명합니다.

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