제품 제조의 금형 흐름 분석

사출 성형은 짧은 시간에 다양한 제품을 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다. 효과적인 제조 공정을 위해서는 사출 성형에서 부품 생산 품질의 일관성을 보장하기 때문에 내구성 있는 금형이 매우 중요합니다. 그러나 금형 설계로 인해 불일치가 최종 제품 품질을 구성할 수 있습니다. 여기서 금형 흐름 분석이 필요합니다.

이 기사에서는 금형 흐름 분석, 작동 방식 및 사출 제조 공정에 포함할 때의 이점에 대해 설명합니다. 계속 읽어보세요!

이란 금형 흐름 분석 ?

금형 흐름 분석은 특정 플라스틱을 사용하여 사출 성형 주기를 시뮬레이션하는 것입니다. 일반적으로 사출 성형 공정 전에 발생합니다. 따라서 금형 설계를 최적화하고 사후 생산 문제 없이 뛰어난 부품을 쉽게 만들 수 있습니다.

금형 흐름 분석을 통해 설계 엔지니어는 선호하는 재료가 금형 캐비티를 채우는 방법을 가상으로 미리 볼 수 있습니다. 따라서 실제 부품 생산 전에 불규칙성을 수정할 수 있습니다.

온라인 금형 흐름 분석

사출 성형은 온라인 금형 흐름 분석으로 시작해야 합니다. 온라인 몰드 흐름 분석에는 고급 사출 성형 분석 소프트웨어를 사용하여 의도한 부품 설계, 충전 시간 및 용융 플라스틱의 용융 온도를 시뮬레이션하는 작업이 포함됩니다.

금형 흐름 분석의 예측 능력은 실제 도구 제조 전에 생산 비용을 줄이는 데 중요합니다. 따라서 설계 엔지니어는 금형 흐름 분석을 이해함으로써 시간, 리소스 및 생산 비용을 절약할 수 있습니다.

금형 흐름 분석은 어떻게 작동합니까?

사출 성형은 단순히 부품을 설계하고 사전 제조된 금형에 의존하여 설계한 대로 정확하게 제품을 만드는 것보다 훨씬 더 복잡합니다. 이렇게 하면 생산 후 부품 품질에 영향을 미치는 몇 가지 오류가 발생할 수 있습니다. 그러나 금형 흐름 분석을 사용하면 이러한 일이 발생할 가능성이 줄어듭니다.

금형 흐름 분석은 설계를 검사하고 실제 금형 흐름의 다양한 속성에 대한 색상 맵을 생성합니다. 이러한 속성에는 사출 압력, 섬유 방향, 기포, 가열 및 냉각이 포함됩니다. 컬러 맵을 사용하여 설계자는 성형 프로세스가 시작되기 전에 품질을 보장하기 위해 부품 디자인을 변경할 수 있습니다.

아래 동영상을 통해 Moldflow 분석에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

금형 흐름 분석의 이점

금형 흐름 분석은 시간과 비용을 절약하고 엔지니어가 온라인 금형 흐름 분석에서 생성된 금형을 사용하여 제품 설계를 판매할 수 있도록 하는 등 여러 이점을 제공합니다. 다음은 Moldflow 분석의 다른 이점입니다.

· 게이트 위치 최적화

게이트 위치 지정은 모든 사출 성형 공정의 필수적인 부분입니다. 게이트는 용융 플라스틱이 금형으로 들어가는 진입점 역할을 하여 냉각되어 최종 제품을 형성합니다.

게이트의 위치가 잘못되면 금형 섹션에 용융 플라스틱이 불완전하게 채워질 수 있습니다. 게이트 위치가 잘못되면 용융된 플라스틱이 고르지 않게 분포되어 불완전한 제품이 형성될 수 있습니다.

그러나 Moldflow 분석을 사용하면 플라스틱 흐름 분석을 통해 게이트 위치를 최적화할 수 있습니다. 따라서 금형의 모든 게이트에 대한 올바른 위치를 결정하고 용융 플라스틱이 금형을 균일하게 채우도록 할 수 있습니다.

· 채우기 패턴 예측

정확한 게이트 위치를 식별하는 것 외에도 Moldflow 분석은 채우기 패턴을 식별하고 예측할 수 있습니다. 채우기 패턴을 예측하면 설계 엔지니어가 용융 플라스틱이 금형으로 흐르는 것을 시뮬레이션할 수 있습니다. 따라서 최종 제품이 제조되기 전에 어떻게 보일지 확인할 수 있습니다.

엔지니어는 플라스틱 흐름 분석을 사용하여 채우기 패턴을 예측하고 보다 효과적인 금형을 재설계할 수 있습니다.

· 부품 결함 예측

제품 설계의 오류는 수정하는 데 매우 많은 비용이 소요될 수 있습니다. 감지되지 않으면 값비싼 제품 결함으로 이어질 수 있습니다. 결함이 있는 여러 제품을 제조하려면 동일한 부품을 처음부터 다시 재생해야 하므로 비용이 증가합니다. Moldflow 분석을 사용하면 결함이 발생하기 전에 부품을 생산할 때 결함이 발생할 위치를 결정할 수 있습니다. 따라서 실제 제품 생산 전에 불규칙성을 수정할 수 있습니다.

· 제품 품질 향상

Moldflow 분석을 사용하면 엔지니어가 제품 품질을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 설계 엔지니어는 용융 플라스틱의 흐름을 예측하여 설계를 조정하여 생산을 개선할 수 있습니다.

사출 성형 공정을 통해 많은 고품질 제품을 제조할 수 있습니다. 따라서 엔지니어는 금형 흐름 분석을 사용하여 효율성을 유지하고 사출 성형 프로세스를 간소화할 수 있습니다. 결과적으로 오류 가능성이 줄어들고 제품 품질이 향상됩니다.

· 디자인 조정

금형 흐름 분석은 금형 설계 과정에서 발생하는 오류와 실수를 최소화합니다. 따라서 고품질 제품을 만들 수 있습니다. 따라서 다양한 새로운 디자인을 디자인할 수 있습니다. 또한 새로운 조정 및 솔루션을 찾아 쉽게 디자인을 개선할 수 있습니다.

· 수축률 측정

사출 금형 회사는 수지의 수축률을 이해해야 합니다. 이는 사용된 플라스틱 소재가 강한 열에서 급속 냉각으로 온도 변화를 겪기 때문입니다. 대부분의 제품은 냉각 단계에서 수축합니다. 따라서 금형 흐름 냉각 해석은 모든 재료의 수축률을 결정하는 데 중요합니다.

사출 성형기는 금형 흐름 분석을 통해 수축률을 추정할 수 있습니다. Moldflow 분석은 사용된 원료(열가소성 수지 또는 열경화성 수지)에 관계없이 모든 종류의 플라스틱에 대한 수축률을 측정할 수 있습니다. 따라서 제조업체는 이 정보를 사용하여 사용된 원료 및 제품의 수축률에 관한 수지 유형을 선택할 수 있습니다.

· 리드 타임 단축

사출 성형에서 리드 타임은 사출 성형 공정과 제품을 유통할 수 있는 시간 사이의 시간을 말합니다. 사출 성형기가 고객 요구 사항을 충족하고 중요한 플라스틱 조립 부품의 대량 시장 유통을 처리하려면 리드 타임을 최대한 줄이는 것이 중요합니다.

리드 타임은 여러 요인의 영향을 받을 수 있습니다. 가장 흔한 것은 사출 성형의 결함입니다. 그러나 금형 흐름 분석은 실제 생산이 시작되기 전에 잠재적인 결함을 조기에 감지하여 리드 타임을 단축할 수 있습니다.

사출 성형 공장에서 금형 흐름 분석을 제공합니까?

제품 개발을 위해 더 저렴한 대안을 사용할 수 있는 시대에 온라인 몰드 흐름 분석은 제조 경쟁력을 유지하는 중요한 프로세스입니다. 또한 품질에 대한 약속의 표시입니다. 또한 엔지니어링 회사의 신뢰성과 역량을 나타내는 지표이기도 합니다.

금형 흐름 분석은 제조 비용을 증가시킬 수 있습니다. 그러나 품질 향상은 비용 증가보다 큽니다. 온라인 몰드플로우 분석 시뮬레이션은 부품 제작을 향상시킬 수 있는 정확한 분석과 예측을 제공합니다. 또한, 구성을 향상시키고 제조 시간을 단축합니다.

결론적으로, 금형 흐름 분석을 이해하고 온라인 금형 흐름 분석을 제공하는 Rapiddirect와 같은 사출 성형 회사를 신뢰하는 것은 내구성 있는 제품을 만드는 데 중요합니다. RapidDirect에서는 설계를 최적화하기 위한 온라인 금형 흐름 분석 및 전문적인 제안을 제공합니다. 제조 조언은 지원팀에 문의하십시오. 이미 CAD 파일이 있는 경우 지금 업로드하여 설계에 대한 즉각적인 견적을 받으세요.

금형 흐름 분석은 어떻게 금형 설계를 개선합니까?

금형 흐름 분석은 엔지니어가 프로세스 초기에 특정 설계 문제를 식별할 수 있는 강력한 프로세스입니다. 또한 부품 설계를 조기에 최적화할 수 있고 프로세스 후반에 재공구 비용을 절감할 수 있습니다.

· 부품 뒤틀림 감소

벽 두께가 다른 부품을 사출 성형하면 압력으로 인해 의도하지 않은 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 금형이 생산에 들어가기 전에 금형 흐름 분석을 사용하여 식별하고 해결할 수 있습니다.

· 금형 공동의 균일한 충전 보장

금형 흐름 분석은 금형 캐비티의 균일한 충전을 보장합니다. 따라서 금형 캐비티 사이에 공기가 갇힐 가능성을 최소화합니다. 또한 싱크 마크 및 웰드 라인과 같은 표면 결함을 줄입니다. 또한 엔지니어가 게이트 배치의 최적 위치를 결정하는 데 도움이 되어 금형 전체에 수지가 일관되고 균일하게 분포되도록 합니다.

· 생산 전에 물리적 및 화학적 속성을 비교할 수 있음

온라인 금형 흐름 분석은 엔지니어에게 생산 전에 다양한 제조 재료의 물리적 및 화학적 속성을 비교할 수 있는 수단을 제공합니다. 이를 통해 엔지니어는 부품 구성을 의도한 목적에 맞게 적절한 재료를 선택할 수 있습니다.

결론

금형 흐름 분석은 리소스를 극대화하고 효율적인 제품을 만드는 데 도움이 됩니다. 이는 전체 사출 성형 공정을 개선하며 내구성 제품이 성형 공정의 목표인 경우 무시할 수 없습니다. 따라서 이 기사에서는 작동 방식, 이점 및 설계를 개선할 수 있는 방법 측면에서 금형 흐름 분석에 대해 설명했습니다. 이 기사에서 금형 흐름 분석이 사출 성형에서 중요한 프로세스임이 분명합니다. 따라서 디자이너는 최상의 결과를 얻기 위해 이를 절차에 통합해야 합니다.

FAQ

모든 사출 성형 공정에 금형 흐름 분석을 사용해야 합니까?

아니요. 대부분의 프로젝트에서 금형 흐름 분석이 유용할 수 있습니다. 그러나 일부 복잡한 모양과 복잡성으로 인해 흐름 예측이 더 어려워지기 때문에 특히 유용합니다.

금형 흐름 분석은 언제 사용됩니까?

금형 흐름 분석을 사용하는 가장 좋은 방법은 툴링 공정 이전입니다. 이를 통해 최종 제품에 재료, 시간 및 비용이 낭비되기 전에 기술적 오류를 식별할 수 있습니다. 금형 흐름 분석은 온도 및 압력과 같은 다양한 변수의 결과를 평가합니다. 따라서 제품의 품질을 최상으로 유지하는 데 도움이 됩니다.