사례 연구:HAIMER 열박음 시스템을 통한 정시 가공 생산성 향상

Quality On Time Machining(QOTM)은 워싱턴 주 Enumclaw에 본사를 둔 항공 우주 기계 가공 회사입니다. 그들은 대부분 알루미늄과 3-4축 작업을 하는 하나의 기계로 1996년 시작했지만 곧 7대의 기계로 바뀌었습니다. 그런 다음 2012년에 티타늄 절단을 시작하기 위해 더 많은 기계를 구입했고 수요를 따라잡기 위해 더 많은 기계를 구입했습니다. 이제 QOTM은 주 7일, 3교대로 작동하는 14개의 CNC 기계를 보유하고 있으며 항공 우주 커뮤니티를 위해 5일마다 6,000파운드의 티타늄 칩과 4,000파운드의 알루미늄을 생산합니다.

회사가 확장되는 동안 생산 과정에서 문제가 발생하기 시작했습니다. 런아웃 정확도가 감소하고 공구 홀더 수명이 단축되었으며 공구 이탈률이 증가했습니다. QOTM의 수석 부사장인 Micael Parker는 "초기에는 모든 것이 측면 잠금 장치였으며 우리는 당시 가장 비용 친화적인 제품을 사용했습니다."라고 설명합니다. "그러나 2012년에 대부분 티타늄으로 전환하고 50개의 테이퍼 기계로 교체하는 동안 공구 홀더는 공구 수명의 엄청난 감소와 더 많은 스크랩을 초래하는 풀아웃 및 런아웃 문제와 싸우기 시작했습니다."

그들은 곧 가장 비용 효율적인 툴 홀더가 더 이상 생산에 효과적이지 않다는 것을 깨달았습니다. 다양한 제품을 테스트한 후 2017년에 HAIMER를 발견했습니다. "우리는 HAIMER 브랜드가 우리가 테스트한 다른 홀더에 비해 우수한 브랜드임을 발견했습니다."라고 Micael은 말합니다. "HAIMER 툴홀더는 우리 문제의 대부분을 해결했습니다." 특히 항공우주 산업을 위해 HAIMER 툴홀더는 티타늄 가공을 위한 극도의 강성과 클램핑을 제공합니다. HAIMER 척에서 사용 가능한 가파른 테이퍼는 홀더와 기계 스핀들 테이퍼 사이에 더 잘 맞습니다. 툴홀더의 끼워맞춤이 불량하면 더 많은 진동이 발생하여 툴홀더 수명, 스핀들 수명, 절삭 공구 수명 및 표면 조도 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. Micael은 "HAIMER 척의 이점과 티타늄의 다이내믹 밀링 가공 기술의 발전으로 우리는 더 많은 것이 필요했습니다."라고 설명합니다.

Haimer USA의 지역 영업 관리자인 John Perigard의 도움으로 QOTM은 HAIMER Power Clamp Special Edition 열박음 기계 및 열박음 척을 구입하기로 결정했습니다. HAIMER는 수년 동안 툴 홀더를 위한 유도 수축 기술 개발을 주도해 왔습니다. 열박음 기술은 360⁰ 반복 가능한 클램핑을 가능하게 하여 높은 그립 토크를 기반으로 공구 이탈을 제거하는 데 도움이 됩니다. 또한 탁월한 런아웃 정확도, 균형 반복성 및 일관된 클램핑을 허용합니다.

열박음으로 한 발짝 내디딘 뒤 뒤돌아보지도 않았다. 기계 및 툴링에 대한 초기 비용이 컸지만 QOTM의 경우 투자 수익이 거의 즉시 발생했습니다. "공구 풀아웃, 공구 수명 및 런아웃과 관련된 모든 문제가 사라졌습니다."라고 Micael은 설명합니다. "공구에서 발생하는 스크랩이 줄어들었고 공구 수명이 크게 향상되었으며 고품질 HAIMER 홀더가 더 오래 지속되었기 때문에 공구 홀더를 덜 구입했습니다."

열박음 홀더를 사용하는 것이 가장 빠르고 일관된 절삭 공구 클램핑 방법입니다. 5~10초 안에 툴홀더의 절삭 공구가 변경되고 작업자마다 동일한 방식으로 반복 가능합니다. Micael은 "솔직히 우리가 그것 없이는 생산적이거나 우리가 하는 일과 같은 유형의 일을 하지 못할 것이라고 생각합니다."라고 말했습니다. "HAIMER 제품은 내 시설에 보관하기 위해 여기에 있습니다."

이전에는 Haimer의 블로그에 소개되었습니다.