더 나은 MRO 재고 관리를 위한 6가지 팁

미국의 평균 회사는 유지 보수, 수리 및 운영(MRO) 비용에 연간 600만 달러 이상을 지출합니다. 이러한 비용은 시설, 창고 또는 공장을 유지 관리하고 양호한 운영 상태를 유지하는 데 필요한 중요한 비용을 나타냅니다. 비용을 간소화하기 위해 많은 기업에서 물류, 생산 및 주문 처리 활동을 지원할 수 있는 자동화 기술을 구현하여 MRO 재고를 관리하고 있습니다.

이 게시물에서는 MRO 인벤토리를 관리하기 위한 6가지 팁을 살펴보겠습니다. 이 팁은 소매 및 서비스 조직을 포함한 거의 모든 비즈니스에 적용할 수 있습니다. 보다 간소화된 방식으로 필수 재고 품목을 관리하면 비용을 절감하는 동시에 기존 유지 관리 및 유지 노력을 더욱 개선할 수 있습니다. 이러한 모범 사례 중 다수가 재고 및 자산 관리 프로그램에 상당한 가치를 추가할 수 있음을 알게 될 것입니다.

1. MRO 인벤토리에 대한 명확한 접근 방식 선택

산업 공급업체인 Grainger는 MRO 재고를 정의하는 두 가지 주요 접근 방식인 관리 및 활용을 강조합니다. 관리형 접근 방식은 인벤토리가 사용되는 방식을 이해하기 위해 데이터를 사용하는 데 중점을 둡니다. 이를 통해 주요 이해 관계자는 재고 비축 수준을 최적화하면서 병목 현상을 제거하고 비용을 절감할 수 있는 프로세스 개선 사항을 식별할 수 있습니다. 활용된 MRO 인벤토리 접근 방식은 개선에 대한 개인 또는 팀 책임을 정의함으로써 보다 전략적인 관점을 취합니다. 효과적으로 수행될 경우 MRO 인벤토리와 가장 밀접하게 협력하여 프로세스를 개선하는 직원에게 인센티브를 제공합니다.

2. 보유 재고 최소화

효율적인 운영은 보충을 위한 정기 및 예약 주문으로 일상적인 활동을 관리하기에 충분한 재고를 보유해야 합니다. 이것은 재고에 대한 안정적인 흐름을 생성하지만 정확하고 시기적절한 수요 예측을 통해서만 달성할 수 있습니다. 많은 회사에서 전자 시스템과 자동 경고를 사용하여 잠재적인 재고 부족으로부터 MRO 재고 수준을 보호합니다. 이러한 재고 관리 플랫폼은 종종 분석을 사용하여 최소 재고 수준과 주문 금액을 권장할 수 있습니다.

3. 공급업체로부터 아이디어 요청

당신이 고객과 더 강력한 관계를 만들고자 하는 것처럼, 당신의 공급업체는 당신의 MRO 재고 계획에 추가적인 가치를 더할 수 있습니다. 예를 들어, 공급업체는 특정 부품에 대한 수요 급증을 충족시키기 위해 자체 안전 재고 수준을 기꺼이 높일 수 있습니다. 특히 긴 리드 타임을 단축하거나 다른 개선 영역을 식별하기 위해 협력할 수도 있습니다.

4. 중요 구성 요소에 레이블을 지정하는 방법 정의

라벨링 및 태깅 절차는 MRO 재고 관리 프로세스의 중심 구성요소여야 합니다. 인벤토리 태그 또는 자산 레이블이 부정확하거나 누락된 경우 정확한 인벤토리 수를 유지하기가 매우 어렵습니다. 한 가지 일반적인 접근 방식은 수요 변동성에 따라 MRO 인벤토리 항목에 레이블을 지정하고 분류하는 것입니다. 이렇게 하면 자주 사용하지 않는 항목을 다른 곳에 보관하면서 수요가 많은 부품을 편리하고 접근하기 쉬운 영역에 배치할 수 있습니다.

5. 재고 관리 시스템에 투자

산업 또는 초점 분야에 관계없이 전용 재고 관리 시스템은 종종 필수 리소스입니다. EAM(Enterprise Asset Management) 시스템, CMMS(Computerized Maintenance Management System) 및 FM(시설 관리) 소프트웨어를 포함하여 MRO 인벤토리를 관리할 수 있는 기능이 있는 시장에는 많은 옵션이 있습니다. 가능하면 일반적으로 개별 시스템을 단일 인터페이스로 통합하는 중앙 집중식 관리 플랫폼을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 많은 소프트웨어 프로그램은 API를 통해 타사 통합도 지원하므로 진정한 맞춤형 솔루션을 만들 수 있습니다.

6. MRO 인벤토리 KPI 개발

메트릭 분석을 위한 보고 도구는 복잡한 프로세스에 대한 가시성을 제공할 수 있습니다. MRO 재고 관리 방식을 개선하는 가장 좋은 방법 중 하나는 시설, 창고 또는 공장의 현재 상태를 나타내는 핵심 성과 지표(KPI) 제품군을 정의하는 것입니다. 다음 예는 MRO 인벤토리 관리에 사용되는 가장 일반적인 KPI 중 일부입니다.

• 재고 회전율 . 이것은 재고를 관리해야 하는 모든 상황에 대한 표준 메트릭입니다. 회전율은 일정 기간 동안 사용된 재고 품목의 수로 정의됩니다. 매월 재고 회전율을 측정하는 것이 좋은 출발점인 경우가 많습니다.
• 이월 주문 . 공급업체와 현재 이월 주문 중인 재고 품목의 수를 측정하는 것도 도움이 될 수 있습니다. 이월 주문의 수는 추적된 총 인벤토리 항목의 5% 미만을 나타내는 것이 이상적입니다.
• 재고 정확도 . 이 메트릭은 바닥의 재고 수를 확인하기 위해 물리적 실사가 이루어지는 정기적이고 일상적인 주기 실사를 수행하여 계산됩니다. 사용하기에 좋은 벤치마크는 95%이며 많은 작업에서 훨씬 더 높은 수준의 정확도를 위해 노력합니다.
• 품절 . 품목에 사용 가능한 재고 수량이 표시되지만 부품을 찾을 수 없는 경우 재고 부족이 기록됩니다. 이는 심각한 문제이며 많은 기업에서 이러한 오류의 원인을 찾아 수정하기 위해 지속적인 개선 계획을 시행할 수 있습니다.

MRO 재고 관리에 대한 접근 방식은 운영 요구 사항, 관리 스타일 및 원하는 생산성 수준에 따라 정의되어야 합니다. 이 게시물의 모범 사례는 능률적이고 유지 관리가 쉬운 인벤토리 프로그램을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 표준화된 재고 관리를 통해 시설의 각 품목에 대한 비용을 더 쉽게 추적하고 절감할 수 있습니다.