창고 재고 관리:20명의 전문가가 회사가 창고 재고 오류를 줄이고 제어할 수 있는 최고의 방법을 공개합니다

창고 재고 관리 전문가 패널을 만나보세요:

브루스 홀린저

Bruce Hollinger는 WiSys LLC의 창립자이자 사장이며 1982년 Macola Software의 최초 창립자였습니다. 2001년 Exact Software가 Macola를 인수한 후 Bruce는 Inspired Solutions에 합류하여 Macola 고객과 직접 협력하고 유형에 대한 이해를 발전시켰습니다. 필요한 솔루션입니다. 2004년 Bruce는 WiSys를 설립하고 Exact Macola Software를 위한 실시간 창고 관리 및 ERP 개념을 개발했습니다.
회사가 창고 재고 오류를 제어할 수 있는 최고의 방법은…
실시간으로 ERP와 통합되는 창고 관리 시스템을 사용합니다.
이를 통해 모든 시스템에서 재고 번호가 최신 상태이고 정확하도록 보장하고 재고 감소를 포함한 비즈니스 운영의 모든 측면을 개선합니다. 더 나은 고객 서비스, 더 적은 데이터 입력 오류 및 더 나은 규정 준수.

스콧 프리덤

Scott Pridham은 호주에서 여러 펜싱 공급 창고를 운영하는 Fortress Fencing의 사업부 관리자입니다.
창고 재고 오류를 줄이기 위해 기업이 염두에 두어야 할 첫 번째 사항은…
위치, 위치, 위치.
제품이 한 위치에서 다른 위치로 이동할 때마다 절차가 있는지 확인하고 모든 직원이 각 항목의 적절한 위치를 알고 있는지 확인하십시오. 이렇게 하면 재고 손실을 방지하고 처리 및 이행에 필요한 시간을 줄일 수 있습니다. 이를 수행할 수 있는 몇 가지 방법 – 모든 사람이 인벤토리 시스템 사용 방법에 대해 교육을 받았는지 확인하십시오. 직원들이 창고에서 품목을 찾을 수 있는 위치와 재입고할 적절한 장소를 서로 알려주는 지식 공유 세션을 가지세요.

신디 하더

Cindy Harder는 기업이 대규모 데이터 세트로 큰 문제를 해결할 수 있도록 지원하는 회사인 Visual Data Group의 대표입니다. 20년 이상의 경력을 통해 Cindy는 마케팅, 도매 및 소매 유통, 공급망, 판매 및 운영 계획 프로세스 개발 분야에서 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 그녀는 수요 계획에서 창고 유통에 이르기까지 공급망의 모든 측면에 참여한 소비재 산업에 특히 익숙합니다.
재고 오류를 줄이려는 회사에 대한 조언은…
두 단어:인적 오류.
수령 부두에 있는 개인, 피커 및 포장업자, 재고를 잘못 배치하기 위해 제품을 배송하는 사람들에게 일반적입니다. 회사는 적절한 재고 처리의 중요성을 설명하기 위해 고용 프로세스의 일부로 교육을 포함해야 합니다. 개인이 고용된 직무에 관계없이 창고의 모든 측면, 재고 관리에 사용되는 도구 및 재고 오류에 대한 책임을 교육받아야 합니다.

리 슈워츠

Lee Schwartz는 Schwartz Profitability Group의 설립자이자 교장이며 14년 넘게 제조 및 유통 회사의 운영 병목 ​​현상을 해결하여 시간과 비용을 절약하고 수익을 향상시켜 왔습니다. 컨설팅 업무를 시작하기 전에 Lee는 기업 세계에서 20년 이상을 보냈으며 많은 사람들이 CEO와 사장의 고위 관리직을 역임했습니다. Lee는 또한 Industry Week, MDM(Modern Distribution Management) 및 The Aerospace and Defense Forum의 정기 기고자이자 블로거입니다.
잘못된 인벤토리의 원인은 입력 오류, 도난, 잘못된 취급, 부족 등 매우 많습니다. 절차의 실패, 프로세스를 따르지 않음… 그러나 재고 오류에 대한 한 가지 원인을 선택해야 한다면 다음과 같이 설명할 수 있다고 생각합니다.
GIGO의 약어. Garbage in. Garbage out.
나는 데이터에 단순히 결함이 있는 클라이언트와 함께 작업한 경우가 많습니다. 데이터를 수정하여 부정확성을 수정했습니다. 다른 경우에는 ERP, WMS 또는 기타 재고 추적 소프트웨어 플랫폼이 사용됩니다. . . 아니면. 단계가 누락되었습니다. 주문이 올바르게 입력되지 않았습니다.
다른 경우에는 창고에서 재고가 처리되는 방식입니다. 제품이 한 위치에서 다른 위치로 이동되었지만 이동이 시스템에 올바르게 입력되지 않았습니다. 재고는 어디에 있습니까? 원래 있던 곳입니다.
가까운 순간이 있다면 절차가 없거나 기존 프로세스를 제대로 따르지 않았기 때문입니다. 두 경우 모두 실패하면 잘못된 인벤토리 데이터가 발생하는 경향이 있습니다.

게리 C. 스미스

Gary C. Smith는 NAEIR(National Association for Exchange of Industrial Resources) 회장입니다. NAEIR은 1977년 설립된 이래로 30억 달러에 달하는 새로운 기증품과 장비를 수집하고 재배포했습니다. 미국 전역의 7,000개 이상의 기업이 NAEIR에 상품을 기부하여 학교, 비영리 단체 및 자선 단체를 지원하는 동시에 세금 공제를 활용하고 보관 비용을 절감했습니다.
기업이 해야 할 일 창고 오류 관리는...
불필요한 재고를 없애십시오.
비영리 기부 단체에 기부하여 세금 혜택을 받고 창고를 비우고 다른 사람들을 도우십시오.

베린 선

Berrin Sun은 고객이 빠르고 직관적인 스프레드시트 스타일의 UI를 통해 자체 데이터베이스를 생성할 수 있도록 지원하는 유연한 기업용 클라우드 데이터베이스인 Ragic, Inc에서 제품 마케팅을 이끌고 있으며 코딩 기술이 필요하지 않습니다.
우리 고객은 Ragic에서 재고 추적 애플리케이션을 구축하며, 창고 재고의 오류를 제어하기 위한 #1 팁은…
백그라운드에 좋은 데이터베이스가 있습니다.
많은 창고 및 물류 회사가 Excel에서 모든 것을 가지고 있다고 고백합니다. 스프레드시트.

커티스 파넬

Curtis Parnell은 North Shore 공급 회사인 North Shore Steel의 사업부 관리자입니다. 그는 창고 보관 제품을 위한 Rack Express 사업부의 비즈니스 운영의 모든 측면을 관리하고 감독합니다. Curtis는 자재 취급 및 창고 업계에서 25년 이상의 실무 경험을 제공합니다.
창고 재고 오류를 관리하기 위해 기업이 할 수 있는 가장 중요한 일은…
추적 소프트웨어를 아직 사용하지 않는 경우 통합.
각 발송물을 계산, 피킹, 포장 및 처리 시스템을 통해 이동하는 데 소요된 시간도 추적해야 합니다. 창고는 몸을 구부리고 물건을 들거나 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 걸어가는 등의 시간을 줄이는 방식으로 배치되어야 합니다. 주요 품목은 허리 높이와 쉽게 닿을 수 있는 곳에 보관하십시오.

알레한드로 벨레즈

Alejandro Velez는 레이저 프린터, 친환경 사무용품, 친환경 문구류용 토너 카트리지 소매업체인 Imagetoner.com의 설립자입니다.
창고 재고 오류를 줄이고 비즈니스 톤의 돈은…
창고 직원을 교육하여 회사가 어떻게 작동하고 회사에서 어떤 종류의 제품을 판매하는지 이해하도록 합니다.
창고 직원은 정보에 입각한 결정을 내리고 실수를 수정할 수 있는 올바른 정보가 주어지면 로봇이 아닙니다. 전진. 예를 들어, 우리는 토너 카트리지 세트를 판매합니다. 여러 번 고객이 혼합 참조로 주문을 하면 배송도 되기 전에 창고 수준에서 포착되어 수백 달러를 절약할 수 있습니다.

로스 피터슨

Ross Peteresen은 예술 및 공예 산업의 한정 수량 판매 전자 상거래 웹사이트인 Blitsy의 CEO입니다. 그의 첫 번째 스타트업을 Michaels에 매각하고 회사에서 사내로 데려온 후 Ross는 업계의 대형견이 작년에 오프라인 매장에만 의존하여 46억 달러를 벌어들인 온라인에서 정확히 0개의 제품을 판매했다는 사실에 좌절했습니다. 홀로. 미국에만 6천만 명이 넘는 공예가가 있는 300억 달러 규모의 놀라운 시장인 Ross는 전 세계 온라인 쇼핑객을 사로잡을 수 있는 무한한 잠재력이 있음을 알고 있었습니다. 2011년 Ross와 그의 쌍둥이 형제 Ryan 및 자매 Katy는 Blitsy를 출시하여 집 앞까지 배달되는 거래를 쉽게 찾고 받을 수 있습니다.
창고를 제어하기 위해 기업이 할 수 있는 #1 인벤토리 오류는...

재고 오류를 줄이기 위해 회사의 모든 고유한 시나리오를 고려하는 애플리케이션으로 독점 기술을 구축하고 창고 직원을 무장시키십시오.

폴린 말론

Pauline Malone은 금속 서비스 센터인 Klein Steel Service Inc.의 조달 담당 부사장입니다. 그녀는 30년 이상 조달/공급망 관리 분야에서 일했으며 공급 관리 연구소(NY/NJ 포럼) 및 전미 구매 관리 협회(로체스터) 이사회 의장을 역임하고 있습니다.
정확한 인벤토리를 유지하고 오류를 줄이려면 다음부터 시작해야 합니다.
위치 전략.
각 SKU에 대해 단일 위치를 설정하고 예외를 제한합니다. 철강 사업에서 이것은 최소한의 "드롭 랙"(즉, 절단/선적된 금속의 잔여물을 보관하는 위치)과 동일합니다. 정확성을 보장하려면 작업에 보고하지 않는 재고 관리 팀과 함께 주기 계산에 중점을 두고 엄격한 주기 계산 프로세스를 준수하는 것이 중요합니다.

바니 코헨

Barney Cohen은 워싱턴주 시애틀에 본사를 둔 비즈니스 컨설팅 회사인 Business 360 Northwest의 사장이며 사업을 시작하고 운영하는 데 40년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 단일 레코드 가게에서 그는 세계에서 가장 큰 사전 녹음 음악 도매상 중 하나를 만들었습니다. Valley Media의 매출이 9억 달러에 도달하자 그는 회사를 공개하기로 결정했습니다. 그는 이제 중소기업이 성장을 관리하고 다음 단계로 나아가도록 돕습니다. 그는 비즈니스 튠업 수업을 가르치고, 수련회, 워크샵 및 자문 위원회를 촉진하고 비즈니스 컨설팅을 수행합니다.
세계에서 가장 큰 사전 녹음된 음악 도매 유통업체 중 하나의 소유주이자 운영자로서 올바른 인벤토리가 내 비즈니스의 중추였습니다. 우리는 수십만 개의 타이틀을 가지고 10,000명 이상의 고객에게 판매했습니다. 영구 재고 시스템(재고 입출고를 계산하고 제품에 빈을 할당하는 시스템)을 사용하는 경우 가장 중요한 팁은...
컴퓨터에서 0이 된 각 저장소를 육안으로 확인하십시오. 이렇게 하지 않으면 비어 있는 빈에 새 재고를 넣을 위험이 있습니다.
영구 재고 시스템을 사용하지 않으면 올바른 구성과 배치를 통해 오류를 제거할 수 있습니다. 먼저 각 품목을 보관할 수 있는 충분한 공간이 있는지 확인하십시오. 둘째, 각 상자에 제품 이름과 바코드 번호를 모두 명확하게 표시합니다. 셋째, 피커가 오르거나 구부릴 필요가 없는 높이에 재고를 보관하십시오.

윌리엄 바우어

William Bauer는 지갑, 여권 케이스, 서류 가방, 패드 홀더 및 기타 액세서리를 포함한 고급 가죽 제품의 뉴욕 기반 미국 소매업체인 Royce Leather의 전무 이사입니다.
기업이 할 수 있는 #1 명백해 보이지만 창고에서 매우 효과적인 창고 재고 오류를 줄이는 것은…
직원이 창고를 통과하도록 안내하는 표지판과 레이블을 만들고 그들이 재고를 빠르고 쉽게 찾을 수 있도록 돕습니다. 이상적으로는 지시를 요청하여 감독자를 계속 귀찮게 할 필요가 없습니다.

데이브 골드스타인

Dave Goldstein은 난방 및 냉방 장비 및 주택 개조 용품을 판매하는 최고의 온라인 소매업체인 eComfort.com의 창고 관리자입니다. Dave는 관리 분야에서 12년을 포함하여 20년 이상의 창고 경험을 활용하여 eComfort.com의 창고를 새로운 차원으로 끌어 올렸습니다. 피킹, 수령, 반품 처리 또는 모든 재고 정리 등 회사는 Dave의 도움을 받아 주문이 빠르고 정확하고 안전하게 이행되도록 할 수 있었습니다.
가장 중요한 것은 기업이 재고 오류를 줄이기 위해 할 수 있는 일은…
배송물을 다시 확인하십시오.
먼저, 수령한 내용이 수령한 내용과 일치하는지 확인하십시오. 포장 전표와 품목에 오류가 있는지 확인하면 많은 재고 문제를 제거할 수 있습니다. 누락된 재고가 다음에 누군가 주문을 할 때 당신에게 소름이 돋을 수 있기 때문에 배송하는 것이 주문한 것과 일치하는지 확인하는 것도 중요합니다.

오리트 페닝턴

Orit Pennington은 라벨링 소프트웨어 회사인 TPGTEX Label Solutions, Inc.의 공동 소유주입니다. Pennington 씨는 수년 동안 창고의 프로세스를 간소화하기 위해 크고 작은 회사와 협력하여 큰 문제에 대한 간단한 솔루션을 찾아왔습니다.
재고 오류를 제어하기 위해 기업이 할 수 있는 가장 큰 일은...
자산과 위치에 올바르게 태그를 지정합니다.
대부분의 실수는 항목이 창고에 도착했지만 올바른 빈이나 선반 위치에 배치되지 않았을 때 발생합니다.
이러한 항목은 인벤토리에 나타나지만 주문이 선택되고 이러한 품목이 해당 위치에 없으면 창고 및 회계 부서에 일련의 문제가 발생합니다.
첫 번째 판매 주문은 배송되지 않을 수 있습니다. 이월 주문이 있으므로 두 번째 재고가 조정됩니다. 현재 "누락된" 재고를 반영하기 위해 책에 표시하고 3번째 주문이 최종적으로 발송되면 일반적으로 서두를 것입니다. 바코드(SKU 또는 UPC) 및 사람이 읽을 수 있는 이름이 창고에 처음 도착했을 때 포함.
창고 내의 모든 위치는 통로, 선반 및 선반 영역으로 명확하게 표시되어야 합니다. 작은 물품에 빈을 사용할 때, 같은 정보가 있는 빈 라벨과 물품의 사진을 함께 넣으면 실수를 줄일 수 있습니다.