오늘날 비즈니스 세계가 디지털화되었음에도 불구하고, 앱이나 새로운 기술 솔루션만으로는 해결할 수 없는 흔한 비즈니스 문제가 하나 있습니다. 바로 창고 재고 관리와 재고 오류의 예방 및 통제입니다.
일반적인 물류 프로세스에는 수많은 물리적 자산, 위치, 인력이 관여하기 때문에 창고 재고 관리에서 오류가 발생할지 여부가 아니라 언제 발생할지의 문제입니다. 최선의 전략은 발생 가능한 창고 이슈를 최대한 예측하고 사전에 대처하는 것입니다.
우리는 창고 물류 프로세스 간소화를 위해 지속적으로 노력하는 수많은 기업과 긴밀히 협력해 왔습니다. 실제로 효과적인 창고 재고 오류 예방 및 통제 방법이 무엇인지 알아보기 위해 20명의 재고 관리 전문가에게 다음과 같은 질문을 던졌습니다.
"기업이 창고 재고 오류를 줄이기 위해 할 수 있는 단 한 가지 가장 중요한 일은 무엇입니까?"
전문가들의 조언을 종합하여 창고 재고 오류 관리, 예방, 감소를 위한 종합 가이드를 마련했습니다. 전문가들의 제언을 소개합니다.
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기업이 창고 재고 오류를 통제하는 1순위 방법은...
ERP와 실시간으로 통합되는 창고 관리 시스템(WMS) 사용입니다. 이를 통해 모든 시스템에서 재고 수량이 최신 상태로 정확하게 유지되며, 재고 감소, 고객 서비스 개선, 데이터 입력 오류 감소, 컴플라이언스 향상 등 비즈니스 운영의 모든 측면을 개선할 수 있습니다.
창고 재고 오류 감소를 위해 기업이 명심해야 할 1순위는...
로케이션, 로케이션, 로케이션입니다. 제품이 한 위치에서 다른 위치로 이동할 때마다 절차를 마련하고, 모든 직원이 각 품목의 올바른 위치를 알도록 해야 합니다. 이렇게 하면 재고 손실을 방지하고 처리 및 주문 이행 시간을 단축할 수 있습니다. 이를 위한 몇 가지 방법: 모든 직원이 재고 시스템 사용법 교육을 받도록 하고, 직원 간 지식 공유 세션을 통해 품목 위치와 올바른 재고 위치를 서로 보여주게 하십시오.
재고 오류를 줄이고자 하는 기업에 대한 제 조언은...
두 단어로 요약하면: 인적 오류(Human error)입니다. 입고 도크 작업자, 피커, 패커, 출하 담당자가 재고를 잘못 배치하는 일은 흔합니다. 기업은 채용 과정에 교육을 포함하여 적절한 재고 처리의 중요성을 일깨워야 합니다. 개인이 어떤 직무로 채용되든 창고의 모든 측면, 재고 관리 도구, 그리고 재고 오류가 그들의 책임임을 교육해야 합니다.
잘못된 재고의 원인은 너무나 많습니다... 입력 오류, 도난, 취급 부주의, 절차 부재, 프로세스 미준수... 하지만 단 한 가지 원인을 꼽는다면...
GIGO 원칙입니다. Garbage In, Garbage Out(쓰레기 넣으면 쓰레기 나온다). 수많은 고객의 데이터가 단순히 잘못되어 있었습니다. 데이터를 수정하니 부정확성이 해결되었습니다. 다른 경우는 ERP, WMS 또는 기타 재고 추적 소프트웨어 플랫폼의 사용 방식... 또는 미사용 때문이었습니다. 단계가 누락되고, 주문이 올바르게 입력되지 않았습니다.
또 다른 경우는 창고에서 재고가 처리되는 방식입니다. 제품이 한 위치에서 다른 위치로 이동했는데, 그 이동이 시스템에 올바르게 입력되지 않았습니다. 재고가 어디에 있습니까? 예전 위치에 있습니다.
차순위 원인이라면 절차 부재나 기존 프로세스 미준수입니다. 어느 경우든 잘못된 재고 데이터로 이어집니다.
기업이 창고 오류를 관리하기 위해 해야 할 1순위 일은...
불필요한 재고를 없애는 것입니다. 비영리 현물 기부 단체에 기부하여 세제 혜택을 받고, 창고를 정리하며, 남을 돕습니다.
우리 고객들은 Ragic으로 재고 추적 애플리케이션을 구축하는데, 창고 재고 오류 통제를 위한 1순위 팁은...
배경에 좋은 데이터베이스를 두는 것입니다. 많은 창고·물류 기업들이 모든 것을 엑셀로 관리하다가 재고, 구매, 영업을 하나의 스프레드시트로 통제할 수 없어 통제가 안 되는 상황에 이릅니다.
기업이 창고 재고 오류를 관리하기 위해 할 수 있는 1순위 일은...
추적 소프트웨어 도입(아직 도입하지 않은 경우). 각 출하물의 계수, 피킹, 포장, 처리 시스템 통과에 소요되는 시간도 추적해야 합니다. 창고 레이아웃은 허리 굽히기, 집어 들기, 스테이션 간 이동 등에 소요되는 시간을 줄이는 방식으로 설계해야 합니다. 핵심 품목은 허리 높이에 두고 쉽게 닿을 수 있게 하십시오.
기업이 창고 재고 오류를 줄이고 비즈니스에 막대한 비용을 절약할 수 있는 1순위 방법은...
창고 직원을 교육하여 회사가 어떻게 운영되는지, 어떤 제품을 판매하는지 이해시키는 것입니다. 창고 직원은 로봇이 아닙니다. 올바른 정보를 주면 정보에 입각한 결정을 내리고 사전에 실수를 바로잡을 수 있습니다. 예를 들어 우리는 토너 카트리지 세트를 판매하는데, 고객이 혼합된 참조 번호로 주문하는 경우가 많아 창고 단계에서 출하 전에 포착되어 수백 달러를 절약합니다.
기업이 창고 재고 오류를 통제하기 위해 할 수 있는 1순위 일은...
자사의 고유 시나리오를 모두 고려한 애플리케이션을 구축하고 창고 직원에게 제공하는 독점 기술 개발입니다.
정확한 재고 유지와 오류 감소를 위해서는...
로케이션 전략부터 시작해야 합니다. SKU당 단일 로케이션을 설정하고 예외를 최소화하십시오. 철강 사업에서 이는 최소한의 '드롭 랙(drop racks)'(절단/출하 후 남은 금속 조각 보관 장소)을 의미합니다. 정확성 확보를 위해 사이클 카운트와 엄격한 사이클 카운트 프로세스 준수가 필수적이며, 운영 부서에 보고하지 않는 재고 관리 팀이 필요합니다.
전 세계 최대 도매 음반 유통업체 중 하나를 소유·운영하며 수천 개의 타이틀을 취급하고 1만 개 이상 고객사에 납품했던 경험에서, 영구 재고 시스템(입출고 계수 및 빈 할당)을 사용한다면 1순위 팁은...
컴퓨터상 재고가 0이 된 빈을 시각적으로 확인하십시오. 이를 하지 않으면 점유된 빈에 새 재고를 넣는 위험이 있습니다.
영구 재고 시스템을 사용하지 않는다면, 좋은 구성과 배치를 통해 오류를 없앨 수 있습니다. 첫째, 각 품목을 보관할 충분한 공간을 확보하십시오. 둘째, 각 빈을 제품명과 바코드 번호로 명확히 라벨링하십시오. 셋째, 피커가 올라가거나 구부리지 않아도 되는 높이에 재고를 보관하십시오.
창고 재고 오류를 줄이는 1순위 방법은, 당연해 보이지만 우리 창고에서 매우 효과적인...
창고 내 인력을 안내하고 재고를 빠르고 쉽게 찾도록 돕는 표지판과 라벨을 만드는 것입니다. 이상적으로는 감독자에게 계속 길을 묻지 않아도 되게 하는 것입니다.
기업이 재고 오류를 줄이기 위해 할 수 있는 가장 중요한 일은...
출하물 이중 확인입니다. 첫째, 수령한 것이 통보받은 것과 일치하는지 확인하십시오. 패킹 슬립과 품목을 확인하여 오류를 제거하면 많은 재고 문제를 없앨 수 있습니다. 또한 출하하는 것이 주문한 것과 일치하는지 확인하는 것도 중요합니다. 누락된 재고가 다음 주문 때 문제를 일으킬 수 있기 때문입니다.
기업이 재고 오류를 통제하기 위해 할 수 있는 1순위 일은...
자산과 로케이션을 올바르게 태깅하는 것입니다. 대부분의 실수는 품목이 창고에 입고되었으나 올바른 빈이나 선반 위치에 배치되지 않았을 때 발생합니다. 이 품목들은 재고에는 나타나지만, 주문 피킹 시 해당 위치에 없으면 창고와 회계 부서에 연쇄적 문제를 일으킵니다. 1) 백오더로 인해 영업 주문이 출하되지 않을 수 있고, 2) 장부상 재고가 '누락'된 것으로 조정되며, 3) 주문이 최종 발송될 때 보통 긴급 출하(비용이 매우 비쌈)로 처리됩니다.
이러한 실수 대부분은 품목이 처음 창고에 도착할 때 바코드(SKU 또는 UPC)와 사람이 읽을 수 있는 이름으로 태깅하면 예방할 수 있습니다. 창고 내 모든 위치는 통로, 선반, 선반 구역별로 명확히 표시되어야 합니다. 소형 품목용 빈을 사용할 때는 동일한 정보와 품목 사진이 있는 빈 라벨을 사용하여 실수를 줄일 수 있습니다.
기업이 창고 재고 오류를 관리하고 통제하기 위해 할 수 있는 1순위 일은...
입고 시 품목을 올바르게 장부 등록(Book in)하는 것입니다. 피킹 오류로 나타나거나 재고 조사 중 발견되는 문제는 종종 입고 단계에서의 실수 결과입니다. 이러한 실수를 방지하려면 모든 제품과 창고 위치가 명확히 식별되도록 하십시오. 제품과 위치에 바코드 라벨링(랙이 없으면 라미네이트 라벨을 바닥에 부착)이 대부분의 경우 최선의 선택입니다. 입고 시 제품과 위치를 모두 스캔하여 오류를 방지하십시오. 한 위치에는 한 번에 한 제품 코드만 보관하십시오. 요즘은 모든 예산에 맞는 다양한 WMS가 있으므로 열악한 프로세스를 핑계 댈 수 없습니다.
기업이 창고 오류를 없애기 위해 할 수 있는 최선의 일은...
바코드 하드웨어 및 POS 소프트웨어와 통합되는 재고 관리 소프트웨어에 투자하는 것입니다. 보유 품목, 수량, 창고/매장 내 위치, 판매 시점을 추적합니다. 주요 혜택은 품목이 창고에 들어오거나 나갈 때마다 수동으로 정보를 입력하는 데 소요되던 상당한 시간을 절약할 수 있다는 것입니다. 또한 과거 판매 데이터로 미래 판매를 예측하여 적정 재고 수준 유지에도 도움이 됩니다.
소프트웨어로 정기적인 사이클 카운트를 수행하고 불일치를 기록하면, 문제가 있는 경우 패턴이 나타나 더 철저한 조사로 이어질 수 있습니다. 이런 시스템 활용은 오류 감소뿐만 아니라 절도 억제 효과도 있습니다. 직원들이 소유자나 관리자가 정기적으로 사이클 카운트와 감사를 한다는 것을 알면 절도할 가능성이 낮아지기 때문입니다. 이는 기업 수익성 유지에 도움이 되는데, 직원 절도가 전체 재고 감손의 44%를 차지하기 때문입니다.
재고 관리 소프트웨어만으로 절도를 막을 수는 없지만, 비즈니스 일일 운영에 대한 더 나은 통찰력과 인텔리전스를 제공하고 문제가 있을 때 올바른 방향을 제시합니다. 올바른 인재 채용, 모든 것 추적, 체계적 운영, 필요시 자기 센서와 보안 카메라 같은 기술적 억제 수단 활용, 소프트웨어와 기타 기술 활용으로 비즈니스 프로세스를 더 쉽고 덜 시간 소모적으로 만드는 등 종합적 접근이 필요합니다.
창고 재고 오류를 줄이고자 하는 기업에 대한 제 조언은...
FBA(Fulfillment by Amazon)에 가입하고 아마존이 처리하게 하십시오.
창고 재고 오류 감소의 열쇠는...
프로세스 문서화와 조직화입니다. 재고 관리 및 추적에 어떤 기술을 사용하든 지속적인 업데이트가 있을 것입니다. 업데이트 발생 시 팀원들에게 업데이트 내용과 일상 루틴에 미치는 영향을 교육하는 데 시간을 할애하십시오. 현재 프로세스 기록을 유지하면 후속 조치와 교육이 훨씬 쉬워집니다. 피킹 프로세스 최적화는 더 효율적인 시스템 개발의 핵심입니다. 베스트셀러 제품을 출하 구역 근처에 보관하여 처리 지연을 유발하는 수색을 피하고, 명확히 라벨링하며, 입고되는 대로 출하하십시오.
재고 오류를 줄이는 1순위 방법은...
재고 관리 시스템 구현(수동 추적 시스템이 아닌). 구매 후 재고 관리 시스템으로 정확하게 계수하고 관리할 수 있습니다. 재고 수준에 대한 가시성과 통제력 확보는 상각 감소, 품절 방지, 재고 수색 시간 단축에 도움이 됩니다.
대소 기업을 막론하고 재고 오류를 줄이기 위해 할 수 있는 최선의 일은...
논리적인 IT 자산 및 재고 프로세스와 시스템을 갖추는 것입니다. 가급적 강력하고 유연한 검증된 소프트웨어를 사용하십시오. 최근 몇 년간 매우 좋은 도구들이 시장에 나왔으며, 그중 일부는 재고 관리 전용 내장 워크플로우를 갖추고 있습니다. 일부는 클라우드 기반으로 과거 시스템보다 훨씬 진보했습니다.
예를 들어, 품목을 스마트폰과 태블릿으로 스캔하여 기존 바코드 리더를 대체합니다. 강력한 시스템은 둘 다 지원하며 적응 가능해야 합니다. 이러한 도구는 인적 오류 제거에 매우 효과적이며, 기업이 입고 및 이관 프로세스를 복잡하게 만들 필요 없이 이를 수용할 수 있습니다. 적시 이행, GPS 위치 추적, 복잡한 다중 공급업체 환경 등 흥미로운 가능성을 열어줍니다.
산업기술
창고 관리자의 업무를 바쁘다고 표현하는 것은 과소평가입니다. 창고 관리자는 재고, 출하, 운영을 가능한 한 효율적으로 관리, 통제, 추적해야 합니다. 여러 창고를 담당하는 관리자라면 업무량과 스트레스는 열 배로 늘어납니다. 그래서 오늘날 창고 관리자에게 창고 관리 소프트웨어(WMS)와 도구는 필수입니다. 창고 관리자가 업무를 더 수월하게 처리할 수 있도록 상위 52개 창고 관리 소프트웨어 시스템과 도구를 정리했습니다. 여기에 소개된 솔루션과 도구는 재고, 워크플로, 스캔, 출하, 추적을 더 쉽게 관리하는 데 필요한 모든 기능과 역량
재고 비용은 많은 기업의 주요 지출 항목이며, 가장 효과적인 재고 관리 절차조차도 경영진이 비용 보고서의 수치를 보며 인상을 찌푸리게 만듭니다. 기업이 재고를 더 엄격하게 통제하고 결과적으로 관련 비용을 통제할 수 있게 해주는 많은 모범 사례가 있습니다. 하지만 증가하는 재고 비용에 직면하여 재고 비용을 줄이고 결과를 보는 가장 효과적인 방법이 무엇인지, 실질적인 비용 절감을 가져올 단일 전술이 무엇인지 판단해야 한다면 어떻게 해야 할까요? 재고 비용 절감과 통제 회복을 위한 최적의 전략에 대한 통찰을 얻기 위해 임원 및 재고 관리
