창고 운영의 5가지 문제(및 해결 방법)

현대의 창고 운영은 자동화, 최첨단 소프트웨어 및 풍부한 가시성을 제공받는 축복을 받았습니다. 그러나 특혜는 차치하고, 우리는 지금 역사상 가장 부유하고 기회 중심의 글로벌 기업들이 요구하는 빠른 이행률의 시대에 살고 있습니다. 빠른 주문 처리에 대한 소비자의 기대치가 현재 사상 최고치를 기록하고 있기 때문에 미국에서 운영되는 창고 수는 꾸준히 증가하고 있습니다.

이로 인해 해당 부문에서 작업하는 창고에 대한 '미니 골드 러시'가 생성되었지만 미지의 운영 영역으로 계속 나아가는 것은 위험할 수도 있습니다. 다행스럽게도 오늘날의 많은 창고 전문가와 선구자적 리더는 모범 사례와 예측을 기꺼이 공유하여 가장 작은 창고라도 운영을 더 잘 제어할 수 있도록 합니다.

오늘은 오늘날의 창고 운영에서 가장 시급한 5가지 문제를 논의하여 각각을 탐색하고 해결할 수 있도록 하겠습니다. .

문제 1:작업을 완료하는 데 너무 많은 시간을 소비하는 선택기

피커가 "너무 많은 단계"를 수행하는 문제는 창고 운영, 특히 규모가 커지거나 피크 시간에 시설에서 매우 일반적인 문제입니다. 피커가 지정된 재고에 도달하기 위해 창고 바닥을 끊임없이 지그재그로 움직이거나, 목표 달성에 지속적으로 어려움을 겪거나, 하루 종일 주의가 산만해지는 경우가 가장 분명해집니다.

해결 방법: 이 문제의 특성에 따라 최적화된 피킹 경로 및/또는 기술의 개발부터 시작하여 문제를 해결하는 여러 가지 방법이 있습니다. 현재 WMS는 모든 변경 사항을 지원해야 하며 어떤 기술이 가장 잘 작동할지(예:웨이브 선택, 배치 선택 등) 사용자 정의된 조언을 제공할 수도 있습니다.

이 문제의 또 다른 이유는 좋지 않거나 오래된 위치 매핑일 수 있습니다. 여러 SKU를 한 위치에 보관하여 혼란과 오류를 초래하거나 가장 자주 보충되는 품목이 창고의 외딴 부분에 있을 수 있습니다. 어느 쪽이든, 이 비효율적인 계획은 동료들에게 추가적인 조치를 취하도록 강요할 수 있으며, 이는 정말 짜증나는 일입니다.

물론, 작업자를 위해 이동을 하거나 이동을 지원하는 자동화에 투자해야 할 수도 있습니다. 이 기술은 자동화된 카트, AS/RS, 로봇 주문 피킹 등을 포함하여 다양한 형태가 될 수 있습니다.

문제 2:창고가 전반적으로 혼란스러운 상태입니다.

관리 부실, 비효율적인 교육 또는 예상치 못한 워크플로 변경으로 인해 청결과 조직 문제가 종종 발생합니다. 그러나 이유가 무엇이든 정리되지 않은 창고는 기껏해야 효율성 저하를 초래할 수 있으며, 최악의 경우 재산 피해 또는 신체 상해를 초래할 수 있으며, 이로 인해 값비싼 벌금이 부과될 수 있습니다.

해결 방법: Business2Community 의 기사에서 Lee House는 창고 정리에 매주 한 시간을 할당하여 모든 재고가 적절한 위치에 있고 모든 파편, 쓰레기 및 불필요한 종이가 적절하게 처리되었는지 확인할 것을 제안합니다. 생성된 쓰레기에 대해 동료에게 책임을 묻고 가능한 한 충분한 폐기물 상호를 제공해야 합니다.

초과 재고 및 불충분한 저장 공간이 문제인 경우 린 인벤토리 관행을 채택하십시오. 더 오래 지속되고 깔끔한 솔루션을 위해 이렇게 하면 실제로 필요한 인벤토리만 사용하여 더 나은 조직 모델을 구축할 수 있는 공간을 확보할 수 있습니다.

문제 3:장비의 배터리 수명이 문제가 되지 않습니다

노련한 운영 관리자라면 분주한 창고가 특히 지게차와 같은 차량의 경우 배터리 소모가 많다고 말할 것입니다. 이는 결국 비용과 시간이 많이 소요되어 궁극적으로 수익에 영향을 미칠 수 있습니다.

해결 방법: 이 배터리 소모 문제를 해결하기 위해 Marcus Warner는 Inbound Logistics 가능하면 리튬 이온 배터리로 전환할 것을 제안합니다. 이 특수 배터리는 대체 납산 배터리보다 더 빠른 충전 시간을 자랑하며 유지 관리도 전혀 필요하지 않습니다. Warner는 이러한 배터리가 더 비싸다는 것을 인정하지만 Solar Micro Grid와 같은 전문가들은 리튬 이온이 확실한 승자라고 말합니다.

문제 4:창고의 구식 레이아웃이 발목을 잡고 있습니다.

처음 운영을 시작했을 때 귀하와 동료들은 귀하의 창고를 위한 세련되고 전략적인 레이아웃을 구축하기 위해 마음과 영혼을 쏟아 부었을지 모르지만 지금은 공간이 귀하를 위한 것이 아니라 귀하에게 불리하게 작용하는 것 같습니다.

해결 방법: 오래된 레이아웃을 다루는 모든 운영 직원을 위한 현명한 조언이 많이 있습니다. 전문가들은 최소 1년에 한 번 디자인을 평가하고 비즈니스 모델을 수용할 수 있도록 창고를 다시 배치할 것을 제안합니다. 물리적 디자인 레이아웃에 보다 유연한 접근 방식을 취함으로써 동적 슬롯을 촉진하는 WMS의 유용한 기능을 활용할 수 있습니다.

문제 5:현재 창고 라벨이 요소를 견딜 수 없음

귀하의 작업은 보관되지 않거나 무결성을 유지하지 못하는 것으로 보이는 창고 레이블 및 자산 태그에 귀중한 시간과 너무 많은 돈을 투자하여 스캔 오류가 자주 발생합니다.

해결 방법: 올바른 창고 라벨 시스템을 선택하기 위한 Camcode의 3단계 가이드를 읽으십시오. 창고 환경에 가장 적합한 견고한 태그 재료 옵션과 라벨을 최대한 활용하는 데 필요한 스캔 액세서리에 대해 알게 될 것입니다.

전략적으로 운영되는 창고를 유지 관리하는 핵심은 지속적으로 약점을 식별하고 이를 개선할 방법을 찾는 것입니다. 오늘날 창고 및 운영 관리자가 사용할 수 있는 엄청난 양의 정보와 지원으로 인해 이 문제에서 실패는 항상 선택 사항입니다.