정유 회사가 유지 관리를 통해 장비 제조 간접비를 줄일 수 있는 4가지 방법

정유 공장은 원유를 다른 제품으로 전환해야 하는 지속적인 필요성이 있기 때문에 글로벌 석유 공급망에서 중요한 역할을 합니다. 정유 공장의 운영은 복잡하며 광대한 배관 네트워크, 증류탑 및 저장 탱크를 포함한 다양한 장비 시스템을 포함합니다. 이러한 자산에 대한 효과적인 유지 관리 프로그램을 만드는 것은 정유소의 효율적이고 안전한 운영에 중요한 요소입니다.

핵심적으로 유지 관리 관리는 작업이 유지 관리 활동을 조정하는 데 사용할 우선 순위, 전략 및 리소스를 설명하는 프레임워크입니다. 정유공장의 경우 이러한 유지보수 활동(예방, 예측 및 시정)은 사고를 예방하고 효율적인 생산 환경을 유지하는 데 가장 큰 영향을 미칩니다. 석유 및 가스 산업의 사고는 직원뿐만 아니라 환경에도 영향을 미칠 수 있으며 위험을 가볍게 여겨서는 안 됩니다.

이 게시물에서는 정유 공장이 유지 관리 전략을 활용하여 안전을 개선하고 장비 제조 간접비를 줄일 수 있는 5가지 중요한 방법을 살펴봅니다.

성능 측정으로 개선 사항 관리 가능

오늘날의 유지 관리는 일반적으로 다양한 구성 요소가 통합되는 컴퓨터화된 유지 관리 관리 시스템(CMMS)의 설정을 포함합니다. 소프트웨어 측면에서 여기에는 생산 일정 및 비용 시스템이 포함되는 반면 하드웨어의 경우 여기에는 모니터, 스캐너, 자산 태그 및 기타 구성 요소가 포함될 수 있습니다. CMMS 시스템을 통해 이 모든 정보를 사용할 수 있으면 전체 공장의 유지 관리 활동을 관리할 수 있는 수준의 명확성을 제공합니다.

중요 자산 식별, 태그 지정, KPI 설정 및 표준 운영 절차를 포함한 문서 업데이트와 같은 유지 관리 프로그램의 다른 핵심 기능은 완전히 통합된 소프트웨어 시스템을 통해 더 쉬워집니다. KPI를 효과적으로 추적하고 데이터를 사용하여 다양한 프로세스의 개선을 주도할 수 있는 기능은 아마도 시스템의 가장 큰 전체적 이점일 것입니다. 운영의 실제 성능 지표에 대한 가시성이 없으면 지속적인 개선을 구현하는 것이 거의 불가능합니다.

자동화를 가능하게 하는 소프트웨어 수용

자동화는 석유 및 가스 산업에 눈에 띄는 영향을 미치고 있으며 그 필요성은 앞으로 수십 년 동안 증가할 것으로 예상됩니다. 많은 선진 산업과 마찬가지로 석유 및 가스 산업에 영향을 미치는 숙련된 노동력 부족이 있으며, 자동화는 기존 운영의 효율성을 극대화하는 동시에 안전, 보안 및 유지 보수 활동 수행 능력을 향상시키는 데 핵심적인 역할을 합니다.

정유 공장의 자동화에 영향을 미치는 최신 기술 중 하나는 기상 모니터링 시스템입니다. 이러한 솔루션에는 지진 감지, 대기 측정 및 해수면 모니터링과 같은 감지 장비가 포함될 수 있습니다. 세계 여러 지역에서 허리케인, 지진 및 격렬한 폭풍이 발생할 가능성이 있는 이 자동화 도구는 장비를 보호하는 데 필요할 수 있는 상황과 비상 유지 관리 활동을 실시간으로 볼 수 있습니다.

압력 및 유량 모니터는 또한 중앙 CMMS에서 관리할 수 있는 프로세스의 자동화된 다지점 보기를 정유 운영자에게 제공합니다. 정제소 직원과 유지보수 전문가는 이 데이터를 사용하여 유지보수 변경의 영향을 측정하고 계획된 유지보수 및 수리에 관한 결정을 내릴 수 있습니다.

장비 추적으로 자산 활용도 극대화

자산 추적을 통해 공장, 창고 및 생산 공장은 전체 자산 재고를 지속적으로 감독할 수 있습니다. 정유 공장은 이러한 솔루션을 사용하여 직원이 자산 정보에 빠르고 쉽게 액세스할 수 있도록 하고 자산 관리의 책임을 보장하며 팀과 경영진 모두에게 실시간 보고서를 제공할 수 있습니다. 자산 추적을 유지 관리 활동에 통합하면 활용도가 낮은 장비를 강조 표시하고 비용을 자세히 추적하여 효율성을 높이고 비용을 절감하는 등 여러 가지 이점이 있습니다.

검사로 고장 및 가동 중지 시간 감소

장비 검사는 모든 유지 관리 프로그램의 중요한 구성 요소입니다. 측정 프로세스 매개변수 및 자산 추적도 중요하지만 정기적인 육안 검사는 정보의 중요한 차원을 추가합니다. 부식, 누출 및 기타 하드웨어 고장과 같은 문제는 장비를 육안으로 검사하지 않으면 눈에 띄지 않을 수 있습니다. 점검은 문제를 조기에 사전에 발견하고 리소스 낭비 없이 문제가 더 악화되지 않도록 충분한 감독을 할 수 있도록 균형을 찾는 것입니다.

검사를 최적화하기 위한 한 가지 접근 방식은 예측 분석을 활용하여 시스템 내 잠재적인 장애 지점을 식별하고 이해 관계자에게 사전에 통지하여 지속적인 관리에 대한 후속 조치를 취하는 것입니다. 유용한 비파괴 검사 기술도 등장하고 있습니다. 디지털 방사선 촬영 및 적외선 열화상 촬영과 같은 기술을 사용하여 엔지니어가 분해할 필요 없이 파이프 또는 기타 장비의 내부 층을 검사할 수 있습니다.

석유 및 가스 산업은 예측 가능한 미래에도 계속될 것으로 보이는 원유 및 파생 상품에 대한 가격 압력에 계속 직면하고 있습니다. 이러한 환경에서 정유 공장의 주요 차별화 요소 중 하나는 비용 절감과 효율성 증대를 위한 적극적인 노력을 계속하고 있습니다. 최신 기술과 모범 사례를 활용하는 포괄적인 유지 관리 프로그램을 보유하면 투자에 대한 놀라운 수익을 얻을 수 있습니다.