제조 팁 :생산 최적화 방법

점점 더 진화하고 경쟁이 치열한 환경에 직면해 있는 오늘날의 산업은 경쟁력을 지속적으로 향상시키기 위해 모든 노력을 기울여야 합니다. 이를 달성하기 위해 생산 최적화를 위해 특별히 설계된 관리 방법이 있습니다. 기술, 정보, 고객 기대치 및 품질은 이러한 기술의 기반이 됩니다.

이러한 접근 방식의 대부분은 새로운 것이지만 일부는 수십 년 동안 유지되어 온 프로세스를 상속합니다.

자체 역량 개발

이는 특히 산업 내 교육의 경우입니다. (TWI)는 제2차 세계 대전 중에 미국에서 태어났습니다. 미군 산업은 복잡한 전쟁 장비에 대한 엄청난 수요를 충족시키기 위해 단기간에 많은 수의 직원과 감독자를 훈련해야 했습니다. 상당한 수준의 생산성과 품질을 달성한 전략입니다. 하지만 오늘날에는 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

직원의 기술 향상 , TWI 접근 방식을 구현하는 회사는 다음 네 가지 영역을 개발하고 있습니다.

• 작업 지침:생산 프로세스의 다양한 측면을 적절하게 통합한 후 직원을 교육할 수 있도록 감독자를 교육합니다.
• 작업 방식:작업 방식을 개선하여 생산성과 품질을 개선합니다.
• 업무 관계:문제 예방을 위한 직원 관리 개선
• 지속적인 개선:지속적으로 생산 프로세스를 최적화하는 프로그램 구현

지식 활용 최적화

업계에서는 정보에 대한 액세스와 정보의 적절한 사용이 성과를 달성하는 열쇠입니다. 지식 관리 기반입니다. 이 접근 방식에는 회사 내에서 순환하는 지식을 공유하고 외부 정보를 최대한 활용하기 위한 모든 도구, 프로세스 및 리소스가 포함됩니다.

따라서 쓸모없는 정보에 무너지지 않는 진정한 가치가 있는 데이터를 최대한 수집하고 활용하는 것입니다.

스마트 제조에 필수적인 지식 관리 지식의 식별, 보존, 가치 평가, 생성 및 공유, 업데이트의 5가지 주요 단계로 수행됩니다. .

생산성 및 효율성 지원

생산 최적화를 위한 또 다른 접근 방식인 린 식스 시그마 접근 방식은 다른 두 가지를 병합하는 것입니다. 한편, 린 방식 부가 가치가 없는 작업을 줄이는 데 중점을 둡니다. 이는 프로세스를 단순화하고 유동성과 유연성을 개선하며 궁극적으로 고객의 비용 대비 가치를 높이는 것입니다. 한편, 식스 시그마 방식 변동성을 줄임으로써 프로세스의 신뢰성과 반복성을 강조합니다.

따라서 린 식스 시그마 방법은 두 가지 접근 방식을 병합하여 품질을 향상시키면서 생산성을 지원할 것을 제안합니다. .

품질에 중점

업계에서 QMS의 설립 (품질 관리 시스템) 또한 생산 최적화 방법의 일부입니다. 다시 말하지만, 궁극적인 목표는 다양한 자원을 포함하는 조직의 구현을 통한 고객 만족입니다.

QMS의 성공을 결정짓는 8가지 기본 원칙은 다음과 같습니다.

• 지도력
• 직원 참여
• 지속적인 개선
• 시스템 접근 관리
• 프로세스 접근 방식
• 의사결정에 대한 사실적 접근
• 고객 중심
• 상호 유익한 공급업체 관계

이 시스템이 회사의 특성과 일치할 때 품질, 성능 및 고객 만족을 위한 진정한 부스터입니다.

생산을 최적화하기 위한 소프트웨어 솔루션은 무엇입니까?

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