품질을 개선하여 생산 비용을 줄이는 방법은 무엇입니까?

산업 부문에서 제품의 품질은 비용은 물론 해당 제품을 제조하는 회사의 품질 프로세스 및 조직과 연결되어 있음이 분명해졌습니다.

프로세스에 따라 행동함으로써 제품 품질을 개선하고 비용을 절약할 수 있습니다. 제작 방법 재고 관리를 통해 적절한 방식으로 구현될 때 이러한 종류의 최적화를 얻을 수 있습니다.

다음은 이러한 원칙과 조직 프로세스의 몇 가지 예입니다!

과잉 품질의 유혹에 굴복하지 마십시오

회사 조직이 품질 지향적이어야 한다는 것은 분명하지만 "너무 많이"하면 시스템이 역효과를 낼 위험이 있습니다.

업계에서는 품질 이상 추가 비용이 발생하기 때문에 사실 품질의 적입니다. 문제는 고객의 기대에 부응하는 제품을 만드는 것입니다. 물론 아래는 아니지만 훨씬 더 높은 수준의 품질에 도달하려고 하지 마십시오.

이는 초기 수요에 부합하지 않을 뿐만 아니라, 이 초과 입찰은 처리 및 통제 측면에서 불균형적인 수단을 요구합니다. 이것은 필연적으로 생산 비용의 증가를 초래합니다.

적시 생산을 위한 노력

재고 관리 및 미지급액도 Kanban 방법의 초점입니다. , "적시 " 라벨로 처리합니다. 이 일본산 방식은 적시 생산 시스템을 적용하여 공급 관리를 개선하는 것을 목표로 합니다.

즉, 고객이 주문한 것만 생산합니다. 레이블을 사용하여 운영되는 조직을 통해 Kanban 방법은 복잡하거나 비용이 많이 드는 구현이 필요하지 않지만 이를 사용하는 회사는 생산 팀과 신뢰할 수 있는 공급업체 모두를 신뢰할 수 있어야 합니다. 또한 생산 및 보관 비용을 크게 줄이고 제조 및 배송 시간을 줄이며 주문 추적을 개선할 수 있습니다.

생산 체인이 시작되는 순간부터 효과적인 제어(풀 플로우 관리)가 있을 때만 시작됩니다. 따라서 이러한 시스템이 효율성과 품질 측면에서 제공할 수 있는 모든 이점을 측정하는 것이 가능합니다.

전면에서 행동

품질향상을 통한 원가절감 접근은 단순히 생산활동 그 자체를 넘어선 비전을 내포하고 있습니다. 고객이 인수할 때까지 제품 수명 주기의 모든 단계를 면밀히 조사하고 필요한 경우 재조정해야 합니다.

이는 주문 및 실제 생산에 앞서 진행되는 단계에도 적용됩니다. 제안될 제품이 그에 부합하도록 고객의 특정 요구를 이해하려고 노력하는 문제입니다. 다음으로, 주문과 배송 사이의 시간을 단축하고(위에 언급된 Just-In-Time 흐름의 원칙과 일치) 가능한 한 빨리 결함과 문제를 해결하고 제공하는 방식으로 생산을 조직해야 합니다. 필요한 유지보수 유형

올바른 작업 지침

지속적인 개선을 위한 검색에 운영자의 참여도 품질 최적화에 기여하도록 권장됩니다. 운영자에게 적시에 올바른 형식으로 올바른 작업 지침을 제공하면 이 모든 것이 가능합니다.

여기에서 린 관리의 주요 원칙 을 찾을 수 있습니다. 따라서 품질에 의한 생산 비용 절감에 기여합니다.

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