금속 제조 기술

금속 제조 과정에서 전문 기술자가 원시 금속으로 조립을 위해 미리 만들어진 부품을 만듭니다. 조립은 일반적으로 조립 공장으로 가기 전에 전용 시설에서 이루어집니다. 금속 제조 공정에는 재료를 형상화하고 부품으로 연결하는 여러 기술이 포함됩니다. 자르기, 접기 등의 기본적인 방법 외에도 전문가들은 다음과 같은 방법을 사용합니다.

금속 스탬핑

제작자는 다양한 금속 성형 응용 분야에 다이를 사용합니다. 금속 스탬핑 중에 다이는 금속 시트의 일부를 들어 올려 지정된 구조와 모양을 만듭니다. 일반적인 금속 스탬핑 기술은 다음과 같습니다.

• 판금 스탬핑: 프로젝트에 단순한 모양이 필요한 경우 판금 스탬핑은 반복적인 다이 스탬핑을 사용합니다.
• 프로그레시브 다이 스탬핑: 프로그레시브 다이 스탬핑에서 기계는 여러 다이를 사용하여 더 복잡한 모양을 만듭니다.
• 정밀 금속 스탬핑: 작업자는 프레스를 사용하여 3차원 디자인, 표면 조각 및 기타 고급 사양을 위한 정밀 스탬핑을 완료합니다.

제조 공장은 다양한 금속 스탬핑 서비스를 수행하기 위해 다양한 다이를 사용합니다. 스탬핑 프로세스에는 지정된 결과를 얻기 위해 복잡한 펀치, 굽힘 및 엠보싱이 포함됩니다.

용접

더 복잡한 금속 모양을 만들기 위해 제조 시설에서 두 부품을 함께 용접할 수 있습니다. 용접 공정에는 극도의 열로 두 개의 금속 조각을 결합하는 작업이 포함됩니다. 프로젝트의 성격에 따라 기술자는 금속을 손으로 용접하거나 다음과 같은 고급 용접 기계를 사용할 수 있습니다.

• 수동 용접: 수동 용접 기술에는 MIG, TIG 및 스폿 용접이 포함되며 각각은 다양한 산업 분야에 서로 다른 응용 분야를 가지고 있습니다.
• 로봇 용접: 프로젝트에 많은 양의 부품이 포함되는 경우 로봇 용접은 용접 프로세스를 고정밀도로 자동화할 수 있습니다.

두 가지 방법을 모두 사용할 수 있는 시설에서는 두 가지 기술을 결합하여 조립을 위해 고도로 지정된 부품을 만들 수 있습니다.

판금 펀칭

금속판에 구멍이 필요할 때 기술자는 구멍을 뚫기 위해 펀칭을 수행합니다. 전통적인 펀칭에는 다이와 드릴이 포함됩니다. 기술자는 판금을 다이 아래에 놓고 정확한 결과를 위해 드릴을 통해 구멍을 뚫습니다. CNC 터렛 펀칭이라고 하는 고급 접근 방식은 펀칭 프로세스를 높은 수준의 정밀도로 자동화합니다. 이 방법은 속도와 정확성 때문에 대량 작업에 적합합니다.

금속 및 튜브 굽힘

금속으로 만든 튜브와 시트는 적절한 조립을 위해 정확한 굽힘이 필요합니다. 프레스 브레이크 금속 굽힘 및 고급 CNC 튜브 굽힘과 같은 기계 기술은 최고 수준의 정확도를 제공합니다. 이러한 금속 굽힘 공정에 대해 자세히 알아보십시오.

• 프레스 브레이크 판금 굽힘: 프레스 브레이크는 대량 및 소량 모두에 대해 높은 정밀도로 복잡한 사양으로 금속을 구부릴 수 있습니다.
• 튜브 굽힘: CNC 튜브 벤딩 머신은 벤딩 다이를 사용하여 지정된 각도로 튜브와 파이프를 성형합니다.

고도로 숙련된 작업자는 구조적 무결성과 정확한 성형을 보장하는 품질 수준에서 금속 굽힘을 수행할 수 있습니다.

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