판금 공차란 무엇입니까?

압연 판재의 자연적인 편차는 금속 제조 중에 발생할 수 있습니다. 설계는 설계 엔지니어의 목표를 달성하기 위해 제작 공장에서 이러한 차이를 설명해야 합니다. 판금 공차는 작업자가 보다 일관된 생산을 위해 결과를 더 잘 제어할 수 있도록 도와줍니다. 이 가이드는 판금 공차 및 용도에 대한 개요를 제공합니다.

판금 공차:정의

American Society of Mechanical Engineers에서는 공차를 설계 치수가 달라질 수 있는 총량으로 정의합니다. 부품 설계는 허용 오차를 상한 및 하한 또는 허용 범위로 나타낼 수 있습니다. ± 기호로 표시된 치수의 공차를 볼 수 있습니다. 이 기호는 치수의 위아래가 지정된 설계를 벗어날 수 있는 정도를 나타냅니다. 예를 들어 허용 오차가 ± 0.05인치인 2인치 치수의 허용 범위는 1.95인치에서 2.05인치입니다.

판금 공차의 공차 범위는 허용 치수 범위를 나타냅니다. 엔지니어와 설계자는 공차 대역에 대해 서로 다른 접근 방식을 취합니다. "느슨한" 공차는 상한과 하한 사이의 범위가 더 큽니다. 한편, "더 엄격한" 공차는 더 짧은 공차 대역을 가집니다. 더 엄격한 허용 오차는 특정 치수에 대한 정밀도의 중요성을 나타낼 수 있습니다.

제조업체에 판금 공차가 필요한 이유는 무엇입니까?

판금 롤은 부품 생산 중에 생성되는 결과에 영향을 줄 수 있는 서로 간에 작은 변화가 있습니다. 두께의 작은 차이는 기계가 금속을 형성하는 방법에 영향을 줄 수 있습니다. 판금 롤의 구조를 변경하는 요인은 다음과 같습니다.

• 재료의 불순물 및 오염
• 재료의 결
• 재료의 사용 기간
• 레이저 또는 플라즈마 절단으로 인한 열 관련 변화
• 사용된 처리 방법

설계에서 공차를 정의하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 더 나은 적합성: 공차를 허용하면 부품 사이에 더 잘 맞습니다.
• 비용 절감: 공차가 엄격하거나 공차가 없는 부품은 생산 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
• 더 높은 효율성: 디자인의 모든 치수에 허용오차를 포함하면 효율적인 제조를 위해 디자이너와 매장 간의 명확한 의사 소통이 촉진됩니다.

허용 오차는 판금의 부정확성을 고려하여 전반적인 생산을 보다 정밀하게 만듭니다.

판금 공차에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

엔지니어는 부품에 공차를 추가할 때 제작 프로세스의 여러 측면을 고려합니다. 재료의 변화 외에도 다음 요인이 치수의 공차 범위에 영향을 줄 수 있습니다.

• 조립 용이성: 조립하는 동안 구멍과 브래킷이 올바르게 정렬됩니까?
• 절단 공정: 절단 과정에서 얼마나 많은 변화가 발생할 수 있습니까?
• 용접 공정: 용접기는 용접 과정에서 어떤 종류의 열과 피팅을 사용합니까?
• 기능: 부품이 의도한 대로 작동하려면 얼마나 많거나 적은 공간이 필요합니까?
• 수리 요구사항: 사용자가 부품을 자주 교체해야 합니까?

허용 오차가 느슨하면 엄격한 허용 오차에 비해 비용이 절감되는 경향이 있지만 위에 나열된 것과 같은 요소도 고려해야 합니다.

Fairlawn Tool, Inc.의 판금 제작 서비스

Fairlawn Tool, Inc.는 판금 가공을 포함한 금속 가공을 위한 단일 소스 솔루션 역할을 합니다. 우리 팀은 필요한 서비스를 받을 수 있도록 제조 프로세스의 여러 단계를 처리하는 방법을 이해하고 있습니다. 판금 프로젝트에 대한 당사의 역량에 대해 자세히 알아보려면 온라인으로 당사 팀에 문의하십시오.