제조 시설용 CMMS 소프트웨어가 중요한 6가지 이유

미국과 캐나다 제조업 부문은 모두 2008-2009년 경기 침체로 큰 타격을 받았지만 각각 회복을 경험하여 지속적인 성장을 이루었습니다. FRED 경제 데이터(2017)에 따르면 미국은 2016년 3분기 산업 생산량이 약 2조 1800억 달러로 기록적인 수준이라고 보고했습니다. 캐나다의 제조 판매는 2016년 11월에 1.5% 증가한 518억 달러에 달하는 것으로 보고되었습니다(Statistics Canada, 2017). 각각의 경우, 경기 침체기에 저점을 찍은 이후 상승 추세가 관찰되었습니다. 또한 2017년 3월에 미국 제조업은 1,240만 명을 고용한 것으로 보고된 반면(FRED, 2017), 캐나다 제조업은 2016년에 180만 명을 고용한 것으로 보고되었습니다(Statistics Canada, 2017). 이러한 지표는 양국의 제조 산업이 각자의 경제에 큰 기여를 하는 중요성과 거대함을 증명합니다.

제조업 부문에서 관찰된 성장과 경제 회복의 도전을 고려할 때, 생산성과 효율성을 높이고 무엇보다도 수익성을 개선하기 위한 방법을 찾는 제조 회사의 수가 증가하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 이러한 이유로 기업들은 CMMS(Computerized Maintenance Management Software) 시스템으로 눈을 돌리고 있습니다. CMMS는 주어진 시간에 사용자에게 시설 운영에 대한 개요를 제공할 수 있는 수천 개의 데이터 포인트를 활용하는 매우 정교한 소프트웨어 시스템입니다. 개별 장비의 상태를 제공할 수 있습니다. 현재 CMMS 소프트웨어는 기업이 작업 주문을 추적하고, 정확한 보고서를 신속하게 생성하고, 예방 유지보수 또는 수리가 필요한 자산을 즉시 결정할 수 있는 기능을 제공합니다. 소프트웨어의 최근 혁신에는 보안 클라우드 기반 인터페이스, 모바일 장치 접근성, 사용 편의성을 더욱 높여주는 종이 없는 기능이 포함됩니다. CMMS 소프트웨어가 제조 공장 관리에 중요한 6가지 이유는 다음과 같습니다.

장비 및 기계 가동 중지 시간 감소

수익성 있게 기능하는 제조 회사의 능력은 운영 효율성에 크게 좌우됩니다. 장비에 고장이 발생하면 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 예상치 못한 장비 고장이 발생할 수 있기 때문에 핵심은 회사 운영의 중단 시간을 최소화하는 것입니다. CMMS는 데스크탑 및 모바일 장치를 통해 장비 식별, 필요한 부품, 매뉴얼, 회로도, 공급업체, 이미지, 유지보수 이력, 연락처 및 연락처 정보 등과 같은 데이터에 대한 실시간 액세스를 제공합니다. 또한 동일한 미디어를 사용하여 거의 즉시 작업 지시를 생성하고 전송할 수 있습니다. 문제를 찾아 식별하고 작업 지시를 생성한 다음 사용자가 있는 곳이면 어디든지 거의 즉시 전송할 수 있으므로 비용, 에너지 및 가치를 절약할 수 있습니다. 다운 타임 .

인력 활용 개선

CMMS를 활용하지 않는 기업은 장비 유지보수에 사후 대응하는 경향이 있습니다. 즉, 장비 고장이 발생한 후에야 장비 고장에 대응하는 데 시간과 돈, 에너지를 소비합니다. 효과적인 유지보수의 목표는 일상적인 예방 유지보수 점검과 필요에 따라 부품 교체 또는 수리를 통해 모든 장비를 최상의 작동 상태로 유지하는 것입니다. CMMS 시스템을 갖추면 기업은 예방적 유지보수 점검을 수행하고 적절하게 기록할 수 있습니다. 예정된 PM을 수행하면 예기치 않은 장비 고장이 줄어들고 가동 중지 시간이 단축됩니다. 또한 PM을 사용 시간이 적은 시간에 예약할 수 있으므로 회사 운영에 미치는 영향을 크게 줄일 수 있습니다. 그 결과 더 나은 기능의 장비와 최적의 노동력 활용이 가능합니다.

장비 수명 연장

산업에 관계없이 제조 회사는 생산 장비에 막대한 투자를 합니다. 대부분의 경우 고가의 장비를 교체하는 것보다 유지 관리하는 것이 더 경제적입니다. 장비 교체에 소요되는 실제 자본 외에도 장비가 설치되기를 기다리는 동안 추가 생산 지연 비용도 고려해야 합니다. 가동 중지 시간은 생산에 큰 영향을 미칩니다. CMMS는 모든 장비에 대한 정기 유지 보수 점검을 사용자에게 알립니다. 장비에 대한 정기적인 PM을 수행함으로써 기업은 각 부품이 최상의 작동 상태로 유지되도록 할 수 있으며 그렇게 함으로써 장비의 수명을 연장할 수 있습니다. 계획된 PM의 결과는 장비 교체 비용 절감 및 생산 관련 가동 중단 시간으로 인해 ROI(투자 수익률)가 높아집니다.

향후 예방 유지 관리에 대한 이메일 알림 받기

CMMS의 가치를 이해하는 다음 단계는 각 PM에 대한 사전 이메일 알림을 제공하도록 소프트웨어를 프로그래밍할 수 있다는 것을 아는 것입니다. 이 기능은 몇 가지 이유로 중요합니다. 첫째, 많은 제조 공장에는 다양한 유형의 수백 대의 장비가 있기 때문에 실제 점검이 가장 효율적으로 수행될 수 있도록 PM을 전략적으로 스케줄링하는 것이 중요합니다. PM에게 사전 통지를 받으면 유지 보수 직원이 적절한 시간을 할당하고 직원이 점검을 수행할 수 있습니다. 둘째, PM에게 사전 통보함으로써 유지보수 팀은 재고가 있는지 확인하거나 필요한 경우 부품 및 자재를 주문할 수 있는지 확인하고 시설 내에서 점검을 수행할 준비를 할 수 있는 충분한 시간을 갖습니다.

예방적 유지보수가 누락되지 않았는지 확인

다양한 장비에서 PM을 수행하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 종종 단일 장비의 PM에는 여러 작업 또는 단계가 포함됩니다. CMMS는 각 장비와 관련된 모든 작업의 ​​체크리스트를 제공합니다. 예방 유지 보수 작업을 놓친 경우 CMMS는 관리자에게 경고를 보내고 적절한 조치를 취하도록 보고서를 보냅니다.

중요 지표에 대한 자세한 정보 얻기

CMMS 시스템의 많은 이점 중 하나는 다양한 메트릭에 대한 실시간 정보를 제공할 수 있다는 것입니다. 특히 회사의 기능과 관련이 있습니다. 제조 공장의 유지 관리에서 다음 측정항목이 중요한 고려 사항입니다.

• MTBR, 수리 사이의 평균 시간 – 이 지표는 일정 기간 동안 수행된 평균 수리 횟수를 나타냅니다. 주어진 기간 동안 필요한 총 수리 횟수를 "월"과 같은 특정 기간으로 나누어 계산합니다.
• MTBF, 평균 고장 시간 – 이 메트릭은 장비 고장 사이에 경과된 예상 시간을 나타냅니다. 예를 들어 장비가 250시간에 고장났다가 다시 300시간에 고장났다면 MTBF는 250시간입니다. MTBF를 알고 있으면 향후 유지 관리를 예측하고 대규모 수리를 줄이는 데 도움이 됩니다. 목표는 더 높은 MTBF를 위해 노력하는 것입니다.
• MTTR, 평균 수리 시간 – 이 메트릭은 장비를 수리하는 데 필요한 평균 시간을 나타냅니다. 이는 계획되지 않은 총 고장 또는 수정 유지 보수 시간을 취하여 이를 총 수정 또는 계획되지 않은 유지 보수 작업 주문 수로 나누어 계산합니다. 예정된 PM으로 인한 효율성이 증가함에 따라 MTTR도 마찬가지로 감소할 것으로 예상됩니다.

제조 공장은 가장 효율적이고 효과적인 성장 및 수익성 방법을 찾아야 하는 과제를 안고 있습니다. 장비와 운영 기능을 최상의 상태로 유지하는 것은 그 방정식의 큰 부분입니다. 현대 제조 시설의 복잡한 특성으로 인해 구식 연필 및 종이 관리 전략은 이러한 목표를 달성하는 데 덜 실행 가능한 옵션으로 간주됩니다. CMMS 시스템은 더 적은 시간, 에너지 및 노동 활용으로 유지 관리 관리를 자동화할 수 있습니다. 이러한 이유로 CMMS는 ROI 성장 곡선을 파악하고자 하는 제조 회사에서 선호하는 선택입니다.