현대 제조 시설에 CMMS 소프트웨어가 필수적인 이유: 6가지 핵심 이점

미국과 캐나다 제조 부문 모두 2008-2009년 경기 침체로 큰 타격을 입었지만, 각각 지속적인 성장을 보이며 회복했습니다. FRED 경제 데이터(2017)에 따르면 미국은 2016년 3분기에 약 2조 1,800억 달러의 산업 생산량을 기록하며 역대 최고치를 경신했습니다. 캐나다에서는 제조업 매출이 1.5% 증가하여 2016년 11월 518억 달러에 달했습니다(Statistics Canada, 2017). 두 경우 모두 경기 침체 기간 최저점을 기록한 이후 상승 추세가 관찰되었습니다. 또한 2017년 3월 미국 제조업은 1,240만 명을 고용했다고 보고되었으며(FRED, 2017), 캐나다 제조업은 2016년 동안 180만 명을 고용했습니다(Statistics Canada, 2017). 이러한 지표는 양국에서 제조 산업의 중요성과 막대함을 입증하며, 각 경제에 큰 기여를 하고 있음을 보여줍니다.

제조 부문의 관찰된 성장과 경제 회복의 과제를 고려할 때, 점점 더 많은 제조 기업이 생산성과 효율성을 높이고 무엇보다 수익을 개선할 방법을 모색하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 이러한 이유로 기업들은 컴퓨터화 유지보수 관리 소프트웨어(CMMS) 시스템으로 눈을 돌리고 있습니다. CMMS는 수천 개의 데이터 포인트를 활용하는 고도로 정교한 소프트웨어 시스템으로, 어떤 주어진 시점에서든 사용자에게 시설 운영의 개요 또는 개별 장비의 상태를 제공할 수 있습니다. 현재 CMMS 소프트웨어는 기업에 작업 지시서 추적, 정확한 보고서 신속 생성, 어느 자산에 예방 정비 또는 수리가 필요한지 즉각 파악하는 능력을 제공합니다. 소프트웨어의 최근 혁신에는 안전한 클라우드 기반 인터페이스, 모바일 기기 접근성, 페이퍼리스 기능이 포함되어 사용 편의성을 더욱 높였습니다. 다음은 CMMS 소프트웨어가 제조 공장 관리에 필수적인 6가지 이유입니다:

장비 및 기계 가동 중지 시간 감소

제조 기업의 수익성 있는 운영 능력은 운영 효율성에 크게 의존합니다. 장비 고장이 발생하면 생산성이 직접적으로 영향을 받습니다. 예기치 않은 장비 고장이 발생할 수 있으므로, 핵심은 회사의 운영 가동 중지 시간을 최소화하는 것입니다. CMMS는 장비 식별, 필요한 부품, 매뉴얼, 회로도, 공급업체, 이미지, 유지보수 이력, 연락처 및 연락처 정보 등 실시간 데이터에 데스크톱과 모바일 기기를 통해 접근할 수 있게 합니다. 또한 작업 지시서를 동일한 매체로 거의 즉시 생성하고 전송할 수 있습니다. 문제가 어디 있는지 찾아 식별하고, 작업 지시서를 생성하여 사용자가 어디에 있든 거의 즉시 전송할 수 있다는 것은 비용, 에너지, 소중한 가동 중지 시간을 절약하는 결과를 낳습니다.

인력 활용도 개선

CMMS를 활용하지 않는 기업은 장비 유지보수에 반응적으로 대응하는 경향이 있습니다. 즉, 장비 고장이 발생한 후에야 시간, 비용, 에너지를 들여 대응합니다. 효과적인 유지보수의 목표는 정기적인 예방 정비 점검과 필요에 따른 부품 교체 또는 수리를 통해 모든 장비를 최상의 운영 상태로 유지하는 것입니다. CMMS 시스템을 갖추면 기업은 예방 정비 점검을 적절하게 수행하고 기록할 수 있습니다. 예방 정비를 예약하면 예기치 않은 장비 고장이 줄어들고 가동 중지 시간이 단축됩니다. 또한 예방 정비는 저사용 시간대에 예약할 수 있으므로 회사 운영에 미치는 영향을 크게 줄일 수 있습니다. 그 결과 장비가 더 잘 작동하고 인력 활용이 최적화됩니다.

장비 수명 연장

산업에 관계없이 제조 기업은 생산 장비에 막대한 투자를 합니다. 대부분의 경우 비싼 장비를 교체하는 것보다 유지하는 것이 더 경제적입니다. 장비 교체에 드는 실제 자본 외에도 설치 대기 중 발생하는 생산 지연 비용도 고려해야 합니다. 가동 중지 시간은 생산에 큰 영향을 미칩니다. CMMS는 모든 장비에 대한 예정된 유지보수 점검을 사용자에게 알립니다. 장비에 정기적인 PM을 수행함으로써 기업은 각 장비가 최상의 운영 상태를 유지하도록 보장할 수 있으며, 이를 통해 현장 장비의 수명을 연장할 수 있습니다. 예약된 PM의 결과는 장비 교체 비용 절감과 생산 관련 가동 중지 시간 감소로 인한 더 높은 투자 수익률(ROI)입니다.

다가오는 예방 정비에 대한 이메일 알림 수신

CMMS의 가치를 이해하는 다음 단계는 소프트웨어가 각 PM에 대한 사전 이메일 알림을 제공하도록 프로그래밍할 수 있다는 것을 아는 것입니다. 이 기능은 두 가지 이유로 중요합니다. 첫째, 많은 제조 공장에 다양한 유형의 수백 대 장비가 있으므로 실제 점검이 가장 효율적으로 수행될 수 있도록 PM을 전략적으로 예약하는 것이 중요합니다. PM 사전 알림을 통해 유지보수 직원은 점검 수행에 적절한 시간과 인력을 배정할 수 있습니다. 둘째, PM 사전 알림으로 유지보수 팀은 재고가 있는지 확인하거나 필요한 부품과 자재를 주문하고, 시설 내 점검 준비를 할 충분한 시간을 가질 수 있습니다.

예방 정비 누락 방지

다양한 장비에 PM을 수행하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 종종 단일 장비의 PM에는 여러 작업이나 단계가 포함됩니다. CMMS는 각 장비에 포함된 모든 작업의 체크리스트를 제공합니다. 예방 정비 작업이 누락되면 CMMS는 관리자에게 알림을 보내고 적절한 조치를 위한 보고서를 생성합니다.

중요 지표에 대한 자세한 정보 획득

CMMS 시스템의 많은 이점 중 하나는 회사의 기능과 구체적으로 관련된 다양한 '지표'에 대한 실시간 정보를 제공하는 능력입니다. 제조 공장 유지보수 측면에서 다음 지표는 중요한 고려 사항입니다:

• MTBR, 평균 수리 간격 – 이 지표는 주어진 기간 동안 수행된 평균 수리 횟수를 나타냅니다. 주어진 기간 동안 필요한 총 수리 횟수를 '월'과 같은 특정 기간으로 나누어 계산합니다.
• MTBF, 평균 고장 간격 – 이 지표는 장비 고장 사이의 예상 시간 경과를 나타냅니다. 예를 들어, 장비가 250시간에 고장 나고 다시 300시간에 고장 나면 MTBF는 250시간입니다. MTBF를 알면 미래 유지보수를 예측하고 대수리를 줄이는 데 도움이 됩니다. 목표는 더 높은 MTBF를 추구하는 것입니다.
• MTTR, 평균 수리 시간 – 이 지표는 장비 수리에 필요한 평균 시간을 나타냅니다. 고장의 총 비계획 또는 시정 유지보수 시간을 시정 또는 비계획 유지보수 작업 지시서 총 수로 나누어 계산합니다. 예약된 PM으로 인한 효율성이 증가함에 따라 MTTR도 마찬가지로 감소할 것으로 예상됩니다.

제조 공장은 가장 효율적이고 효과적인 방식으로 성장하고 수익을 내는 데 도전받고 있습니다. 장비와 운영이 최상의 상태로 작동하는 것은 그 방정식의 큰 부분입니다. 현대 제조 시설의 복잡한 특성으로 인해 구식 연필과 종이 관리 전략은 이러한 목표 달성을 위한 실행 가능한 옵션으로 간주되지 않습니다. CMMS 시스템은 더 적은 시간, 에너지, 인력 활용으로 유지보수 관리를 자동화할 수 있습니다. 이러한 이유로 CMMS는 ROI 성장 곡선에서 앞서 나가고자 하는 제조 기업이 선호하는 선택입니다.