절삭 공구 및 CNC 공구 마모 솔루션의 빠른 마모 이유는 무엇입니까? CNCLATHING

CNC 제조 및 가공 장비의 광범위한 사용은 절단 기술의 발전을 촉진합니다. 초내열합금, 복합재료 등의 발생으로 절삭공구에 대한 품질 요구사항이 더욱 엄격해지고 있습니다. 성능과 절삭 공구 마모가 핵심이 됩니다. 공구 마모의 유형과 이유를 알아봅시다. , 해결책을 찾아보십시오.

공구 마모의 원인 – CNC 도구 마모 요인

공구 마모란? 공구 마모는 정기적인 작업으로 인한 절삭 공구의 점진적인 고장입니다. 절삭공구의 빠른 마모를 유발하는 요인은 다양합니다.
1) 기계적 마모
단단하거나 난삭재 가공은 절삭공구의 빠른 마모를 유발하기 쉽습니다. 가공이 어려운 소재는 대부분 열전도율이 낮은 특성을 가지고 있어 고온에서 공구 소재의 바인더 결합력이 저하되어 공구 마모가 가속화됩니다.
2) 절삭열
경도 및 인성이 높은 재료를 절단할 때 인선의 온도가 매우 높아 공구 마모가 난치성 재료를 절단할 때와 유사합니다. 특히 짧은 칩이 발생하는 피삭재를 가공할 때 인선 부근에 크레이터 마모가 발생하여 단시간에 공구 파손이 발생합니다.
3) 화학적 마모
가공이 어려운 부품 재료 및 공구 재료의 일부 구성 요소는 절단 시 고온 조건에서 반응하고 구성 요소가 침전, 떨어지거나 다른 화합물을 생성하여 모서리 붕괴와 같은 공구 마모를 가속화합니다.

절삭 공구 마모 유형

다음은 CNC 절단에서 몇 가지 일반적인 도구 마모 패턴입니다.
1) 플랭크 마모:완성된 공작물과의 부품 접촉이 부식됩니다.
2) 크레이터 마모:칩을 만질 때 경사면이 부식되며, 일반적으로 다음 위치에서 발생합니다. 공구 온도가 가장 높습니다.
3) 노치 마모:절삭선 깊이를 따라 절삭 공구의 인서트 경사와 측면 모두에서 발생합니다.
4) 구성인선:가공할 재료가 절삭날에 쌓이는 것으로 융점이 낮은 연질 금속에 가장 많이 발생합니다.
5) 글레이징:노출된 연마재가 무뎌질 때 자주 발생합니다.
6) 모서리 마모:드릴 비트의 바깥쪽 모서리 과도한 절삭 속도에 의한 절삭면 주변.
7) Edge Rounding:재료 제거로 인한 절삭 공구 날의 반경 증가

빠른 도구 마모를 방지하는 방법은 무엇입니까? – CNC 절삭 공구 마모 솔루션

CNC 가공에서 절삭 공구 마모를 줄이거나 피하는 방법은 무엇입니까? 공구 자체 외에 절삭조건도 고려되는 측면이다.
1) 올바른 공구재질 선택
합금강은 경도가 높고 가격이 저렴하여 복잡한 저속공구를 만드는데 많이 사용된다. 리머, 탭 및 다이와 같은 모양. 고속강은 합금강보다 경도와 내마모성이 높으며 선삭 공구, 밀링 커터, 드릴, 브로치 및 기타 공작 기계의 제조에 널리 사용됩니다. 초경합금 블레이드는 일반적으로 커터 본체에 고정되어 있으며 이제 주요 커터 재료 중 하나가 됩니다.
2) 특정 절삭유 사용
황화 EP 내마모 첨가제가 포함된 특수 절삭유는 절삭을 효과적으로 보호할 수 있습니다. 도구 및 프로세스 정확도를 개선합니다. 절삭유는 점도, 유동점, 열전도율 및 기타 측면에서 엄격한 테스트를 통과하여 다양한 절삭 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 우수한 환경 보호 성능을 가진 절삭유를 선택하십시오. 안정성이 좋고 장비, 인체 및 환경에 해를 끼치 지 않습니다.
3) 절삭 공구의 성능을 고려하십시오.
절삭 공구의 성능 요구 사항은 종종 내마모성, 내충격성, 수명 등. 내열성, 고경도 및 다층 코팅 기술을 갖춘 코팅 재료는 코팅된 초경합금 공구가 넓은 작업 범위와 긴 수명을 갖도록 합니다. 또한 고속 절삭 공구는 열경도와 화학적 안정성이 높아야 합니다.