CNC 공작 기계의 비정상적인 가공 정확도의 원인 – CNC 가공에서 문제를 찾는 방법 | CNCLATHING

정확도와 정밀도는 CNC 가공 부품 측정의 두 가지 중요한 개념이며 정확도는 측정된 결과가 특정 값에 근접한 것을 나타냅니다. 그러나 우리는 종종 CNC 공작 기계의 결함으로 인해 비정상적인 가공 정확도가 발생하며 오류는 일반적으로 숨겨져 진단하기 어렵습니다. CNC 부품을 줄이는 이유를 알아보려면 우리를 따르십시오. 정확성과 문제를 찾는 방법.

CNC 가공 정확도가 비정상인 이유

CNC 시스템의 매개변수 수정, 기계적 오류 및 최적화되지 않은 전기적 매개변수의 변경은 생산 시 비정상적인 CNC 가공 정확도의 일반적인 원인입니다. 관련 고장원인을 찾아 처리하면 기계가 정상으로 복귀하여 보다 정확한 부품을 생산할 수 있습니다.

1. CNC 시스템의 매개변수 변경 또는 수정
시스템 매개변수에는 기계 이송 장치, 널 오프셋, 백래시 등이 포함됩니다. 피드 단위에는 미터법과 영국식 시스템의 두 가지 종류가 있습니다. CNC 기계를 수리하는 과정에서 널 오프셋과 백래시는 종종 일부 작업의 영향을 받습니다. 반면에 심각한 기계 마모 또는 느슨한 연결은 매개 변수의 측정 값을 변경할 수 있으므로 가공 정확도 요구 사항을 충족하도록 매개 변수를 적절하게 수정해야 합니다.

2. 기계적 결함
기계적 결함은 절단 오류를 일으켜 가공 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 전기적 제어의 하드 폴트 가능성을 배제할 경우 정확도가 비정상일 때 실행되는 가공 프로그램 섹션, 특히 공구 길이 보정, 가공 좌표계의 캘리브레이션 및 계산을 확인하고 숨겨진 위험이 있는지 판단하십시오. 보고, 만지고, 듣기를 통해 기계적 측면에서.

3. 전기 매개변수가 최적화되지 않고 기계 작동이 비정상적입니다.
CNC 시스템의 매개변수 기능을 사용하고, 모터를 디버그하고, 백래시를 보정하고, 서보 게인 매개변수를 조정하고, 모터 지터를 제거하십시오.

4. 위치 오류
위치 오류, 프로그래밍, 절삭 공구 선택 및 기타 요인도 비정상적인 가공 정확도로 이어집니다.

비정상적 가공 정확도의 원인 및 문제를 찾는 방법

1. 외부에서 내부로. CNC 공작 기계는 기계, 유압, 전기를 하나의 기계로 설정하므로 이 세 가지 측면에서 문제점을 확인할 수 있습니다. 수리 담당자는 외부에서 내부로 하나씩 점검하고 기계가 임의로 개봉 및 분해되지 않도록 노력해야합니다. 그렇지 않으면 결함이 확대 될 수 있습니다.

2. 기계에서 전기로. 기계적 결함은 감지하기가 더 쉽지만 CNC 시스템의 문제를 파악하는 것은 더 어렵습니다. 먼저 기계적 결함을 제거하면 문제 해결의 효율성을 높일 수 있습니다.

3. 꺼짐에서 켜짐으로. 전기 없이 조사, 테스트 및 분석하여 비파괴적 결함이 없는지 확인한 다음 작동 상태에서 공작 기계의 전원을 켜고 검사 및 테스트하여 문제를 찾습니다. 파괴적 결함의 경우 스위치를 켜기 전에 위험을 제거해야 합니다.

4. 단순한 것에서 복잡한 것으로. 지저분한 것에는 여러 종류의 결함이 있을 때 간단한 문제부터 시작하여 복잡한 문제를 고려해야 합니다.