압연기 Rolls and Roll Shop

압연기 롤 및 롤 숍

롤은 압연기의 주요 소모품이며 매우 고가의 소모품입니다. 그들은 압연기에서 강철을 압연하는 데 사용되며 성능은 사용되는 재료와 사용 중에 받는 하중을 포함한 많은 요인에 따라 달라집니다. 롤 설계는 롤링 하중, 롤 강도 및 롤링에 사용할 수 있는 토크에 의해 적용되는 제한의 영향을 받습니다. 평면 압연의 경우 롤 굽힘에 대한 여유와 롤의 캠버링에 의해서도 영향을 받습니다. 롤 디자인은 모든 패스에 필요한 하중과 토크를 관리하는 것입니다. 또한 롤의 물리적 치수와 재료가 롤링 시퀀스 동안 발생하는 가장 무거운 하중을 견딜 수 있는지 확인해야 합니다. 롤 수명과 관련된 또 다른 중요한 요소는 롤 재료의 마모 특성입니다.

롤 자료

강재의 압연에서 롤의 재료는 자체적으로 소성 변형되지 않고 철도 차량을 소성적으로 변형시키는 하중을 견딜 수 있어야 합니다. 열간강의 압연에서 이것은 어려운 문제가 아니며 철 또는 강철 롤이 철도 차량의 온도보다 상당히 낮은 온도에서 작동되는 경우 적합합니다. 철 또는 강철 롤이 특정 경우에 사용되는지 여부는 수행해야 하는 특정 의무와 인성, 열 균열 또는 충격 하중에 대한 저항 또는 내마모성이 가장 중요한지 여부에 따라 다릅니다.

롤은 롤 재료(그림 1)와 제조 방법에 따라 분류할 수 있으며, 첫 번째 주요 분류는 (i) 철 롤 및 (ii) 강철 롤입니다. 이 구분은 재료의 탄소 함량에 따라 다릅니다. 롤의 경우 경계선은 일반적으로 약 2.4% C에서 취합니다. 일반적으로 롤은 이 그림 아래의 강철 베이스, 이 그림 위의 철 베이스라고 합니다. 강철 베이스 롤에는 유리 흑연 탄소가 없기 때문에 이 두 유형 사이에는 구조적 차이가 뚜렷합니다. 강철 롤은 주조되거나 단조될 수 있으므로 더 세분화됩니다. 위의 분류를 가로지르는 또 다른 분류는 이중 주입 듀플렉스 롤의 분류로, 외부 표면이 단단한 금속으로 주조될 수 있고 더 단단하고 강한 금속이 롤의 중심을 형성합니다.

그림 1 롤 재료에 따른 롤 분류  

아이언 롤

철 롤은 다음과 같은 유형입니다.

• 회주철 롤 – 모래 케이싱으로 주조되며 회주철로 구성됩니다(유리 흑연 조각 포함). 롤의 구조는 전체적으로 균일하며 화재 균열에 매우 강합니다. 스러스트 칼라가 압연 중 엔드 스러스트에 저항하는 데 사용되는 장점인 자유 흑연으로 인해 어느 정도 자체 윤활됩니다. 롤 재료의 일반적인 분석은 탄소(C) – 2.5% ~ 3%, 실리콘(Si) – 0.5% ~ 1%, 망간(Mn) – 0.4% ~ 0.8%, 인(P) – 최대 0.5%, 및 황(S) 0 0.1 % 최대. P는 주물 중 금속의 유동성을 증가시키기 위해 최대 0.5%까지 허용되지만 P는 주철의 특성에 해롭기 때문에 더 높은 주조 온도가 가능하면 이를 줄이는 것이 유리합니다. S는 최소로 유지되고 Si는 유리 흑연 함량을 조절하기 위해 선택됩니다. 왜냐하면 Si의 존재는 흑연화를 촉진하기 때문입니다. Mn은 S를 중화하고 금속을 탈산시키는 데 사용됩니다. Mn 함량이 너무 높으면 흑연화에 저항합니다.
• 합금 철 롤 – 회주철의 품질을 향상시키기 위해 다양한 합금 원소를 추가하여 롤의 경도를 높일 수 있습니다. 이 합금 철 롤은 소량의 니켈(Ni), 크롬(Cr) 및 몰리브덴(Mo)을 포함하며 직선 회주철보다 약간 더 나은 마모와 강도를 제공합니다. 더 많은 양의 합금을 첨가한 합금 철 롤은 훨씬 더 단단하고 마모가 더 잘되지만 당연히 더 비싸고 더 높은 압연 톤수를 산출해야 합니다. Ni의 존재는 흑연의 형성을 촉진하지만 매우 미세하게 분포된 형태이기 때문에 더 큰 인성과 화재 균열에 대한 저항으로 이어집니다. Cr은 결합 탄소를 형성하는 경향을 증가시키고 흑연 형성을 제한하여 훨씬 더 단단하지만 더 부서지기 쉬운 철을 제공합니다. Mo 및 텅스텐(W)은 결합 탄소의 형성을 촉진하고 또한 고온 강도를 추가합니다. Cr 합금 철의 경우 취성으로 인해 단면 롤의 칼라 파손 경향이 있으며 또한 화재 균열을 방지하기 위해 롤 냉각에 충분한 물 공급이 필요합니다. 롤의 일반적인 분석은 C-3%, Si-1%, Ni-1%(또는 Mo-0.5%) 및 Cr-1%입니다. 합금 철 롤의 일반적인 브랜드는 'Adamite'철입니다. 롤의 경도는 내마모성의 척도이며 일반적으로 Shore scleroscope 경도로 표시됩니다. 상대적으로 부드러운 회주철 롤의 경도는 쇼어 30~40도이지만 합금 철 롤에서는 38~50도까지 증가할 수 있습니다. 후자는 회주철이지만 흑연은 미세하게 분할되어 있고 매트릭스는 더 단단합니다. 압연의 황삭 및 중간 단계에는 부드러운 롤이 선호되고 마무리 작업에는 더 단단한 합금 입자가 선호됩니다.
• Clear Chill 또는 명확한 냉각 롤 – 투명 냉각 롤에는 표면에서 급속 냉각을 유도하여 생성된 백철의 표면층이 있어(금형의 냉각을 통해) 유리 흑연의 형성을 제한합니다. 코어는 냉각 속도가 느리기 때문에 회주철로 되어 있으며 중간 구역은 흰색과 회주철이 혼합되어 있습니다. 넥과 워블러 또는 스페이드 끝은 냉각되어서는 안 되며 따라서 더 큰 인성을 유지해야 합니다. 냉각된 층은 단단하고 내마모성이 있지만 부서지기 쉽습니다. 일반적으로 일반 롤의 두께는 약 25mm이지만 얕은 홈이 필요한 경우 증가할 수 있습니다. 분석은 C 함량이 더 높지만 회주철 롤과 유사합니다. C가 낮을수록 경도는 낮아지지만 롤을 강화하고 표면 균열 및 스폴링의 발생을 감소시켜 판 압연과 같은 고응력의 경우에 사용됩니다. 표면 경도는 55도에서 65도 사이일 수 있지만 롤은 온도 변화와 화재 균열에 대한 저항성이 좋습니다. 부분 냉각 롤은 배럴의 선택된 부분을 냉각하여 생산됩니다. (예: 마무리 패스) 나머지는 회주철로 남겨둡니다. 합금 요소는 65 ~ 90도 쇼어의 경도 값을 제공하기 위해 냉각 롤에 추가될 수 있으며 약 4.5%의 Ni를 함유할 수 있으며 Cr 균형은 유리 흑연을 형성하는 경향이 있습니다. Ni 베어링 냉각 롤은 가공 경화 경향이 있다고 주장되며 화재 균열에 대한 민감성으로 인해 냉간 압연에 더 적합합니다.
• 복합 롤 또는 이중 롤 – 매우 단단한 표면과 거친 코어를 결합하는 방법은 롤을 이중 주입하여 주조하는 것입니다. 첫 번째 주입은 냉각 주형에서 표면에서 빠르게 냉각되는 고합금 백철 쉘을 제공합니다. 그 후 두 번째 주입(종종 회주철)은 합금 철의 용융 중심을 대체하고 단단한 코어로 교체합니다. 쉘 경도는 75 – 95 deg Shore입니다.
• 무한 냉각 – 이 유형의 롤에는 매우 얇고 명확하게 정의된 흰색 흑연이 없는 냉각이 있고 중간 혼합 영역이 없습니다. 표면층에는 매우 작은 흑연 입자가 포함되어 있으며 구조가 매끄럽게 회색 코어로 변경됩니다. 경도는 처음에는 깊이 10mm당 약 1deg Shore의 비율로 표면에서 천천히 감소한 다음 부드러운 중심으로 갈수록 더 빠르게 감소합니다. 따라서 사용 가능한 깊이가 좋습니다. 표면은 명확한 냉각 롤보다 화재 균열 및 폭렬에 대한 내성이 더 강하고 롤이 철도 차량을 더 잘 고정합니다. 55 ~ 75 deg Shore의 표면 경도를 갖는 합금 무기한 냉각 롤은 Ni, Cr 및 Mo를 포함할 수 있습니다. 이러한 롤은 충격 하중에 대해 강인화하기 위해 열처리될 수 있습니다. 이 유형의 예는 Adamite 무기한 냉각입니다. 이 롤은 열처리될 수 있으며 쪼개짐 및 화재 균열에 강합니다.
• 구상 흑연 철 롤 – 구상 흑연(SG) 철 롤은 일부 제철소에서 사용되고 있습니다. 마그네슘(Mg) 첨가를 포함하는 특수 주조 절차를 사용하여 주조할 때 결절 형태의 흑연을 갖는 것입니다. 구상 흑연 철은 강도와 ​​인성이 훨씬 더 크며, 전자는 고듀티 플레이크 흑연 철의 약 2배이고 후자는 약 12배 증가합니다. 대부분의 롤은 펄라이트 구조를 가지고 있지만 침상 구조도 사용 가능하여 내마모성이 우수합니다. 유해한 연기가 발생하므로 기계 가공에 주의가 필요하지만 롤에서 좋은 마무리를 얻을 수 있습니다. SG 철 롤의 마모 특성은 플레이크 흑연 철과 유사한 속도로 균일하게 마모된다는 것입니다. 일반 철제 롤의 강도가 충분하지 않거나 과도한 마모로 인해 스틸 롤의 수명이 짧은 곳에 사용하기에 적합하지만 철제 롤과 스틸 롤 모두에 비해 가격이 높기 때문에 적용 선택에 주의가 필요합니다. 경도는 해안 80도 이상에서 얻을 수 있습니다.

스틸 롤

강철 롤은 주조되거나 단조될 수 있습니다. 그들은 철 롤보다 훨씬 더 강하고 단단하므로 철 롤이 충분히 강하지 않은 것으로 간주되는 곳에 사용됩니다. 특히 깊은 홈이 필요한 경우 더 무거운 드래프트를 사용할 수 있습니다. 충격 하중으로 인한 파손은 발생할 가능성이 훨씬 적고 적절한 열처리로 특성이 크게 달라질 수 있습니다. 그러나 C 스틸 롤은 경도가 낮아 철 롤보다 빨리 마모됩니다.

• 주강 롤 – 분석에 따라 상당히 다를 수 있습니다. 스트레이트 C 롤은 0.40 ~ 0.90 % C를 가지며 경도는 28 ~ 36 deg Shore입니다. 중압연기(블루밍, 슬래빙 및 중황삭)는 더 낮은 등급(최대 0.60% C)을 사용하는 반면 빌렛 황삭 스탠드는 더 높은 등급을 사용합니다. 소량의 Ni 및 Cr(또는 더 높은 Mn)과 함께 이러한 유형의 롤에 약 0.5% Mo를 추가하면 강도가 증가하고 발생할 수 있는 화재 균열의 심각도가 감소합니다. 경도는 30~42도 쇼어입니다. 더 고도로 합금된 롤은 일반적으로 C – 0.80 % ~ 1.0 %, Mn – 0.60 % ~ 0.90 %, Ni – 1.0 % ~ 2.5 %, Cr – 0.50 % ~ 1.10 % 및 Mo – 0.20 % ~ 0. %. C-Cr 롤(C-1%, Cr-1.5% ~ 1.75%)도 만들어집니다. 이 롤은 일반적으로 열처리되며 경도 범위는 35 -55 deg Shore이며 일반적으로 4단 압연기의 백업 롤로 사용됩니다. 텅스텐(W)을 함유하고 경도가 40 - 50도 쇼어인 합금강은 내화 균열에 매우 강하며 열간 스트립 밀의 황삭 롤에 가끔 사용됩니다. 주물 합금강 기본 롤은 C – 0.9 % ~ 2.5 %, Si – 0.5 % ~ 1.0 %, Mn – 0.4 % ~ 0.6 %, Ni – 0.25 % ~ 1.0 %, Cr – 0.5 % ~ 1.5%. C 함량은 주강 롤보다 높은 범위에 있습니다. 전체 C는 결합된 형태입니다. 경도 범위는 C 함량에 따라 30 – 55 deg Shore이며 롤은 잘 마모되고 강합니다. 인생은 비용과 일치합니다. 적절한 수냉이 필요합니다.
• 단조 강철 롤 – 이 롤은 주강 잉곳에서 단조되며 필요한 기계적 작업으로 인해 구조가 개선됩니다. C 강철 형태(0.35 % ~ 0.75 % C)에서 이들은 C 범위의 하단에서 블루밍, 슬래빙 및 중황삭 밀에 사용되며 범위의 상단에서 더 작은 중간 밀에 사용됩니다. 이것은 다소 임의적이며 특정 공장 조건에 따라 다릅니다. 그들은 사용 전에 정규화되었으며 경도 범위는 24 – 30 deg Shore입니다. 합금강 형태에서는 열처리를 통해 광범위한 경도를 제공할 수 있습니다. 50~55도 쇼어 범위에서는 대형 백업 롤에, 약 80도 쇼어 범위에서는 냉간 압연, 90~100도 쇼어 범위(완전 경화)는 작업 롤에 사용됩니다. 냉간 압연. 일반적인 분석은 1% C, 1.5% ~ 1.75% Cr 및 0.5% Ni입니다. 열간 압연 경도 범위의 단조 강재 롤은 충격 하중에 매우 강합니다.

카바이드 롤  

텅스텐 카바이드, WC 또는 W2C는 텅스텐과 탄소를 포함하는 화합물입니다. 그것의 극도의 경도는 긴 압연 캠페인이 필요한 적용 분야에서 연장된 수명을 위한 밀 롤 제조에 유용합니다. 분말 형태의 바인더 재료와 결합된 WC는 혼합, 밀링, 과립화 및 진공 용광로에서 최종적으로 소결되는 거의 그물 모양의 블랭크로 압축됩니다. 그런 다음 일부 롤은 HIP(Hot isostatically Press)를 받습니다. 그런 다음 롤은 다이아몬드 연삭 휠을 사용하여 연삭하거나 매우 단단한 선삭 도구를 사용하여 필요한 치수로 선반을 선삭합니다. 이 롤은 일반적으로 선재 마감 블록 및 일부 형상 압연 응용 분야에 사용됩니다. 이 롤은 좁은 pH 범위와 제한된 경도의 고품질 냉각수가 필요합니다. 권장 pH 범위를 벗어난 롤 냉각수를 사용하면 롤에서 바인더가 제거되어 롤 표면이 조기에 손상됩니다. 입자 크기, 바인더 함량 및 바인더 조성에 따라 다양한 등급의 카바이드 롤을 사용할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 적용 범위는 강철 샤프트에 장착된 초경 슬리브를 사용하여 중간 밀로 다시 초경 롤의 사용을 확장했습니다. 장착은 기계적 방법 또는 샤프트에 카바이드 링을 누르고 소결하여 복합 롤을 만드는 방식으로 수행됩니다.

롤에 합금 원소의 영향

합금 원소가 롤에 미치는 영향은 표 1에 나와 있습니다.

탭 1 합금 원소가 롤에 미치는 영향
요소	합금 철제 롤	합금강 롤
카본(C)	경도, 취성 및 내마모성을 증가시킵니다. 연성, 냉기 깊이 감소	경도, 취성 및 내마모성을 증가시키고 충격에 대한 저항을 감소시킵니다.
실리콘(Si)	흑연 증가, 청결 추가, 냉기 감소	0.20 % – 0.35 %의 비율로 강철을 세척하고 경도를 추가하고 탈산제, 주조음을 촉진합니다.
인(P)	경도 및 취성을 증가시킵니다.	경도 및 취성 증가, 연성 감소, 분리 경향이 있음
황(S)	경도, 취성 및 냉각 깊이 증가	경도와 취성을 증가시키고 연성을 감소시킵니다. 신중하게 사용해야 합니다.
망간(Mn)	낮은 범위에서 냉각 감소, 높은 범위에서 냉각 증가, 니켈 및 크롬과 결합하여 경도 증가, 취성 증가	경도 및 취성을 증가시킵니다. 인장 강도 및 내마모성을 위한 클렌저
니켈(Ni)	강도, 경도 및 내마모성을 증가시키고 냉기의 깊이를 감소시킵니다.	Cr 및 기타와 결합하여 강도, 경도 및 내화성 증가
몰리브덴(Mo)	강도, 경도 및 내화성 증가, 미세한 입자 생성	강도와 경도 증가
바나듐(V)	냉각 깊이, 강도 및 내화성 증가, 연성 감소	인성, 경도 및 열처리에 대한 민감성 증가
크롬(Cr)	항상 경화제, Ni 또는 Mo 또는 둘 다와 함께 사용하면 냉각 깊이 증가	경화제 – Ni 또는 Mo 또는 둘 다와 함께 사용하면 가장 잘 작동합니다.
구리(Cu)	Ni와 유사한 소량	Ni와 유사
붕소(B)	경화제, 신중하게 사용	경도 증가

다양한 열간 압연기에 사용되는 롤 유형

블루밍 및 슬래빙 압연기, 빌렛 및 머천트 바 압연기, 섹션 압연기, 판 압연기 및 열간 스트립 압연기에 사용되는 롤의 유형은 각각 탭 2, 탭 3, 탭 4, 탭 5 및 탭 6에 나와 있습니다. 특정 롤의 선택은 생산 요구 사항, 초기 비용, 요구되는 특정 품질 등에 따라 다릅니다. 이러한 요구 사항이 가능한 한 충족되도록 롤 제조업체와 긴밀한 협력이 바람직합니다.

탭 2 블루밍 및 슬래빙 밀용 롤 유형
롤 유형	표면 경도(Deg Shore)
단조강, 0.4% C	24-30
주강, 0.4 ~ 0.9% C, 연성	28-36
주물 합금강, 0 ~ 0.5% Mo + Ni, Cr, Mn, 강함, 인성, 내화 균열 방지	30-42
Adamite 주강, 완전 용액의 높은 C +Ni, Cr, 마모가 양호하지만 온도 변동을 방지하기 위해 많은 수냉이 필요합니다.	30-48

 

탭 3 빌렛 및 머천트 바 밀을 위한 롤 유형
롤 유형	표면 경도(Deg Shore)
단조강 0.75% C, 황삭 스탠드 롤	35
주강 – 0 ~ 0.5% Mo + Ni, Cr, Mn, 강하고 강하며 내화 균열에 강함	30-42
진주석 곡물 롤, 주철, 강력하고 내화 균열에 강함, 스트랜드 롤	30-38
특수 곡물 롤, 위의 개선 사항	35-40
Adamite 주강, 완전 용액의 높은 C + Ni 및 Cr, 마모는 양호하지만 큰 변동이 필요함, 황삭 롤	30-48
직선 C 무기한 냉각 롤, 온도 변동을 피해야 함, 중간 스탠드 롤	35-40
Adamite 합금 입자 롤, 경도 침투성이 매우 우수하고 온도 조절이 필요하며 다양한 경도 및 강도를 가질 수 있음, 스트랜드 롤	35-50
스트레이트 C 칠 롤, 온도 변화, 파손 및 표면 균열에 대한 높은 내성, 작은 섹션 롤	55-65
직선 C, 타원형 및 가이드 롤의 Adamite 합금 무기한 냉각 롤 개선	55-70
완전 경질 합금 무기한 냉각 롤, Nironite와 같은 Adamite 개선	65-85
가공 경화가 우수한 고합금 주철 냉각 롤, 가이드 밀 롤	65-90
구상 흑연, 빌렛 황삭 롤	55
구상 흑연, 바 밀. 대부분은 내화 균열, 황삭 롤에 대한 저항성을 나타냅니다.	60-65세

 

섹션 압연기용 탭 4 롤 유형
롤 유형	표면 경도(Deg Shore)
단조 강철 롤, 황삭, 중간 및 마무리 롤	24-30
주강, 0.4 ~ 0.9% C, 황삭 롤	28-36
진주석 곡물 롤, 강하고 강하며 화재 균열에 강함, 황삭, 중간 및 마무리 롤	30-38
주강, 0 ~ 0.5% Mo + Ni, Cr, Mn, 강하고 강하며 내화 균열 저항성이 우수, 황삭 롤	30-42
Adamite 주강, 완전 용액의 고탄소 + Ni, Cr, 마모는 양호하지만 온도 변동을 피하기 위해 많은 냉각이 필요함, 황삭 롤	30-48
위의 특수 곡물 롤 개선	35-40
Ni, Cr 및 Mo가 포함된 초 공석강, 거의 동일한 비율의 내마모성 및 강도, 황삭 및 반정삭 롤	35-45
직선 C 무기한 냉각 롤, 온도 변동을 피해야 함, 중간 스탠드 롤	38-40
Adamite 합금 롤, 매우 우수한 경도 침투성, 온도 제어 필요, 다양한 경도 및 강도로 제작, 중간 및 마무리 롤	38-50
Cr 및 W 주강, 크레이징 및 내화균열에 대한 높은 내성, 롤 반가공	40-50
Adamite 합금 무기한 냉각 롤, 위의 개선, 중간 및 마무리 롤	55-70
황삭 롤 반전용 구상 흑연	45
소형 압연기용 구상 흑연	60-65세

 

탭 5 후판 압연기용 롤 유형
롤 유형	표면 경도(Deg Shore)
진주석 곡물 롤, 주철, 강하고 단단하며 화재 균열에 대한 저항성, 황삭 롤	30-38
주철, 0 ~ 0.5% Mo + Ni, Cr, Mn, 강하고 강하며 내화균열성이 우수함	40-42
특수 곡물 롤, 펄라이트 개선	35-40
스트레이트 C 냉각 롤, 온도 변화, 파손 및 표면 균열에 대한 높은 내성	55-65
위와 같지만 0.4 ~ 1.0% Mo 포함, 작업 롤, 밀링 조건은 안정적이어야 함	55-65
합금 무기한 냉각 롤. 온도 변동은 냉각, 작업 및 마무리 롤로 방지되어야 합니다.	65-85
합금 냉각 롤, Ni 합금 주철, 우수한 가공 경화, 마무리 롤	65-90
복합 합금 냉각 롤, 작업 표면을 형성하는 합금 백철의 외부 쉘 및 거친 회주철의 나머지 부분, 쉘이 자체 경화되는 장점이 있는 극세 마감에 적합, 작업 롤	75-95

 

탭 6 열간 스트립 밀용 롤 유형
롤 유형	표면 경도(Deg Shore)
단조 강철 롤, 작업 롤	24-30
아다마이트 주강, Ni 및 Cr이 포함된 완전한 용액의 고탄소, 마모는 좋지만 냉각에 의한 온도 제어가 필요함, 작업 롤	30-38
Ni, Cr 및 Mo가 포함된 초 공석강, 동일한 비율의 내마모성 및 강도, 황삭 롤	35-45
직선 C 무기한 냉각 롤, 온도 변동을 피해야 함, 중간 스탠드 롤.	38-40
Adamite 합금 입자 롤, 경도 침투가 매우 우수하지만 온도 조절이 필요함, 다양한 경도 및 강도로 제작됨, 중간 및 마무리 롤	35-50
Cr 및 W의 주강, 크레이징 및 화재 균열에 대한 높은 내성, 황삭 롤	40-50
스트레이트 C 냉각 롤, 온도 변화, 파손 및 표면 균열에 대한 높은 내성	55-65
위와 같이 0.4 – 1.0% Mo를 포함하며, 밀링 조건은 더 안정적이고 더 밀접하게 제어되어야 합니다. 작업 롤	55-65
Adamite 합금 무기한 냉각 롤, 위의 개선 사항, 핫 피니싱 및 플래니싱 롤	55-70
합금 무기한 냉각 롤, Adamite 개선, 작업 롤	65-85
합금 냉각 롤 주철 롤, 합금 무기한 냉각 롤과 유사하지만 개선된 품질	65-90
망가나이트 합금 무기한 냉각 롤, 화재 균열, 꼬리 마킹 타박상 및 스폴링에 매우 강함, 기차 작업 롤	75-85
구상 흑연, 황삭 롤	60-65세
구상 흑연, 마무리 롤	65-70
구상 흑연, 백업 롤	50-55

롤 가게

롤샵의 기능은 다음과 같습니다.

• 압연 캠페인 완료 후 압연 공장에서 롤 어셈블리를 받기 위해.
• 롤 어셈블리를 세척하고 어셈블리에서 롤을 분해합니다.
• 롤에 화재 균열이 있는지 검사하고 직경을 측정합니다. 또한 롤의 개별 부품과 롤 베어링이 필요한 경우 회전하는지 검사합니다.
• 롤의 연삭/재그루브가 계획에 따라 계획되고 수행됩니다.
• 연마/홈이 있는 롤은 롤 랙에 보관되고 압연기의 압연 일정에 따라 조립될 때까지 기다립니다.
• 해체 후 초크는 압연 일정에 따라 지상/재그루브 롤을 조립하기 위해 조립 구역으로 보내집니다.
• 롤과 초크의 조립은 쌍으로 수행됩니다.
• 조립된 롤 쌍은 압연기로 보내집니다.

초크 및 베어링 검사는 주기적으로 수행됩니다. 롤 샵의 기능에는 압연기에서 사용하는 동안 무디게 된 전단 날의 연삭도 포함됩니다. 압연기의 현대식 압연 ​​공장에는 다음과 같은 시설이 있습니다.

• 대형, 중형 및 경량형 전자동 CNC 롤 연삭기 및 플랫 밀의 경우 롤 로더
• 단면 및 장형 제품 밀의 경우 중량, 중 및 경량 전자동 CNC 롤 그루브 절단기 및 롤 로더.
• 선재 압연기 및 경단면 압연기의 경우 텅스텐 카바이드 롤 및 링 연삭기
• 모든 롤 유형을 위한 초킹 및 디초킹 기계
• 텍스처링 머신
• 롤 선반
• 선반, 밀링 머신 및 보링 머신
• 유도 가열 및 경화 장비
• 목걸이용 세탁기
• 초크용 틸터
• 칼날 그라인더
• 롤 냉각 및 세척 시설
• 롤 보관 랙
• 롤 트랜스퍼 카
• 일일 롤 샵 운영에 사용되는 기타 기기

Roll Shop은 Roll 수명 향상을 위해 개별 Roll 성능 데이터를 유지하고 Roll Data 분석을 통해 수행합니다. 이를 위해 다음 조달 주기에서 롤의 화학적 및 물리적 사양을 개선하기 위해 롤 공급업체와 긴밀히 협력하는 작업장 작업이 수행됩니다. Roll Shop은 또한 롤 실패의 경우 롤 실패 분석 중에 해당 기록에서 롤 히스토리 데이터를 제공하여 조사 기관과 협력합니다.

롤 샵의 기능에는 또한 롤에 대한 시기적절한 조달 조치를 취하여 롤을 밀 요구 사항에 따라 밀에서 사용할 수 있도록 하는 것도 포함됩니다. 조달 조치는 통제하에 있어야 하는 목록 재고를 주시하면서 취해져야 합니다.

롤의 수명이 다하고 스크랩 직경에 도달하면 폐기를 위해 스크랩 롤 영역으로 이동됩니다. 마찬가지로 파손된 롤은 롤 파손에 대한 조사가 끝난 후 스크랩 롤 영역으로 이동됩니다.

현대 롤 샵에서 사용하는 두 가지 소프트웨어 솔루션이 있습니다. 롤 숍 운영의 전체 제어 및 분석을 위한 롤 숍 관리 시스템(RSMS) 및 롤 결함 관리 시스템(RDMS)입니다. RSMS는 최소한의 자원 지출로 실제 연삭/홈 가공 공정 모니터링에서 생산, 소비 및 요구 사항 데이터의 수집 및 처리에 이르기까지 분석을 가능하게 합니다. RDMS는 깊은 결함 관리 기능과 자동 수정 조치를 통해 생산성을 향상하고 최적화하는 강력한 도구입니다. 추가 롤 샵은 압연기와 완전히 통합되어야 하며 밀 시스템과 롤 샵 시스템 간에 데이터 교환이 있어야 합니다.

롤 샵의 레이아웃은 롤 이동의 물류를 최적화하는 데 매우 중요합니다. 지게차의 자유로운 이동을 위해 추가 통로가 제공되어야 합니다.

롤 샵 내에서 롤 처리를 자동화하려면 작업이 자동으로 수행되므로 직원이 직접 감독하지 않는 영역에서 직원을 차단하기 위해 안전 조치를 적용해야 합니다. 자동 작업 영역의 한계를 표시하기 위해 안전 장벽을 제공할 필요가 있습니다. 이 구역은 유지보수 또는 비상용으로만 접근이 허용됩니다.