터닝, 밀링, 플래닝, 그라인딩, 드릴링 및 보링으로 달성한 최고의 가공 정확도

가공 정밀도는 주로 제품의 섬도를 특성화하는 데 사용되며 가공된 표면의 기하학적 매개변수를 평가하는 용어입니다. 가공 정확도는 공차 등급으로 측정됩니다. 등급 값이 작을수록 정확도가 높아집니다.

IT01, IT0, IT 1, IT 2, IT 3에서 IT18까지 20개의 공차 등급이 있습니다. 이 중 IT01은 부품의 가장 높은 가공 정확도를 나타내고 it18은 부품의 가장 낮은 가공 정확도를 나타냅니다. 일반 산업 및 광업 기계가 it7에 속하고 일반 농업 기계가 it8에 속합니다. 제품 부품의 다른 기능에 따라 필요한 가공 정밀도가 다르며 가공 형태와 가공 기술도 다릅니다. 이 백서에서는 터닝, 밀링, 플래닝, 연삭, 드릴링 및 보링을 통해 달성할 수 있는 가공 정확도를 소개합니다.

1. 회전

공작물이 회전하고 선삭 공구가 평면에서 선형 또는 곡선 이동의 절단 가공을 수행합니다. 선삭은 일반적으로 공작물의 내부 및 외부 원통형 표면, 끝면, 원추형 표면, 성형 표면 및 나사산을 가공하기 위해 선반에서 수행됩니다.

선삭 정밀도는 일반적으로 IT8-IT7이며 표면 거칠기는 1.6-0.8μm입니다.

1) 황삭 선삭은 절삭 속도를 줄이지 않고 선삭 효율을 향상시키기 위해 큰 절삭 깊이와 큰 이송을 사용하려고 노력하지만 가공 정확도는 IT11에 도달할 수 있고 표면 거칠기는 Rα20-10μm입니다.

2) 반 정삭 선삭 및 정삭 선삭은 가능한 한 고속 및 작은 이송 및 절삭 깊이를 사용해야하며 가공 정확도는 IT10-IT7에 도달 할 수 있으며 표면 거칠기는 Rα10-0.16μm입니다.

3) 고정밀 선반에서 미세 다이아몬드 선삭 공구를 사용하여 비철금속 부품을 고속 정밀 선삭하면 가공 정확도가 IT7-IT5에 도달하고 표면 거칠기가 Rα0.04-0.01μm에 이릅니다. 이러한 종류의 터닝을 "거울 터닝"이라고 합니다.

2. 밀링

밀링은 회전하는 다중 날 도구를 사용하여 공작물을 절단하는 것을 말하며 매우 효율적인 가공 방법입니다. 평면, 홈, 다양한 성형 표면(예:스플라인, 기어 및 나사) 및 특수 형상의 금형 가공에 적합합니다. 밀링 시 주이동 속도와 공작물 이송 방향의 동일 또는 반대 방향에 따라 하향 밀링과 상향 밀링으로 구분됩니다.

밀링 가공 정확도는 일반적으로 IT8-IT7까지이며 표면 거칠기는 6.3-1.6μm입니다.

1) 황삭 가공시 가공정도는 IT11-IT13, 표면조도는 5-20μm이다.

2) 반정삭 밀링의 가공 정밀도는 IT8-IT11이고 표면 거칠기는 2.5-10μm입니다.

3) 마무리 밀링 가공 정밀도는 IT16-IT8이며 표면 거칠기는 0.63-5μm입니다.