CNC 터닝이란 무엇입니까? CNC 터닝에 관한 모든 것

CNC 가공 공장에서 부품을 제조하고 싶지만 정확한 공정이 확실하지 않은 경우 약간의 혼란이 발생할 수 있습니다. 특히 CNC 가공 서비스에 익숙하지 않은 경우.

우선, 기계공은 특정 자동화 기술을 사용하여 부품을 만듭니다. 가장 일반적인 것은 CNC 밀링 및 CNC 터닝입니다. 둘 다 특정한 목적이 있으며 둘 사이에는 경쟁이 없습니다. 이는 CNC 터닝을 이해하는 것이 CNC 밀링을 이해하는 것만큼 중요하다는 것을 의미합니다.

이 문서는 CNC 터닝에 관한 것이므로 제조에서 무엇이 중요한지 이해해 보겠습니다.

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컴퓨터 수치 제어 선삭(CNC 선삭이라고도 함)은 CNC 선삭 기계를 사용하여 공작물을 선형 방식으로 절단하는 동시에 회전하거나 "선회"하여 원통형 부품을 형성하는 정밀 가공 프로세스입니다.

이 프로세스는 기계식 선반을 사용하여 완료되며, 이는 본질적으로 공작물의 직경을 주어진 크기에 따라 특정 모양으로 다듬어 연마된 기성품을 얻습니다. 출발 물질은 일반적으로 원형이지만 정사각형이나 육각형과 같은 다른 모양일 수도 있습니다.

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선삭 공정은 전용 CNC 선삭 작업장에서 수행됩니다. 이 공정에 사용되는 선반이 수평인지 수직인지는 가공되는 공작물의 무게와 허용 범위에 따라 다릅니다.

CNC 선삭 공정에서 공작물(가공할 재료)은 지정된 RPM으로 회전하는 "척"이라는 기구에 올려집니다. 동시에 공구가 공작물에 공급되어 재료를 제거하여 원하는 모양을 형성합니다. 액세서리 도구가 있는 터렛은 스톡 바로 이동하고 프로그래밍된 결과를 생성하기 위해 재료를 제거하도록 프로그래밍되었습니다. "3D 프린팅"(추가)과 다른 재료 제거를 포함하기 때문에 "감산 가공"이라고도합니다. 센터에 튜닝 및 밀링 기능이 모두 있는 경우 철근 회전을 중지하고 드릴, 홈 및 밀링 표면과 같은 다른 기능을 추가할 수 있습니다.

CNC 선반 또는 터닝 센터의 도구는 컴퓨터로 제어되는 터렛에 설치됩니다. 포탑이 보유할 수 있는 도구가 많을수록 부품의 복잡성이 높아집니다.

CNC 터닝 센터에는 다양한 유형이 있습니다. 다양한 유형의 공구 옵션, 스핀들 옵션, 외경 제한, 동력 및 속도 기능이 있으며 모두 선삭 부품 가격에 영향을 미칩니다.

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일반적으로 터닝 및 밀링은 종종 "CNC 가공"이라고 합니다. 고객은 이름에서 알 수 있듯이 터닝 또는 밀링 대신 CNC 가공을 요청하는 경우가 많습니다. 물론 매번 가장 적절한 프로세스가 사용되도록 하는 것이 우리의 임무입니다.

간단히 말해서 이 두 프로세스의 차이는 부품이 이동하는 위치(일반적으로 공작물 또는 기계)에 있습니다.

CNC 터닝을 통해 금속 공작물이 선반에 공급되어 고속으로 회전하는 동안 단일 지점 절삭 공구가 금속의 일부를 제거하여 원하는 모양을 형성합니다. 밀링할 때 공작물은 일반적으로 고정된 상태를 유지하고 다점 절삭 공구가 그 주위를 회전합니다. (관련 포스트:CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이점은 무엇입니까)

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직선, 곡선 또는 홈이 있는 것과 같은 다양한 형태의 공작물을 절단하는 데 사용할 수 있는 다양한 선삭 작업이 있습니다.

1. 테이퍼 터닝

테이퍼 선삭에서는 공작물의 전체 직경을 한 부품에서 다른 부품으로 점진적으로 줄이거나 늘려서 표준 표면을 만듭니다.

원추형 요소는 주로 기계 구조에 사용되며 내부 또는 외부가 될 수 있습니다.

2. 하드 터닝

기본적으로 하드 터닝은 공작물의 선삭 강도가 45HRC(로크웰 C)를 초과하는 공정을 말합니다. 주로 부품의 열처리 후 연삭가공 대신 하드 터닝을 사용합니다.

3. 얼굴 잉

대향 터닝 시 절삭공구와 회전하는 공작물 축을 적절한 각도로 만들어 평평한 면을 만들어 재료를 제거하는 것을 말합니다.

Facing에서 4개의 턱 척을 사용하여 다양한 비원통 모양을 만들 수도 있습니다.

4. 구형 T 돌리기

구형 터닝에서는 재료가 점차 감소함에 따라 공작물에 구형 또는 구형 표면이 형성됩니다.

주로 기어, 사출 성형 및 유압 부품 및 기타 장비에 적합합니다.

5. 지루함

보링은 기본적으로 단일 포인트 커팅 팁을 사용하여 재료를 빼서 가공물에 구멍을 확대하는 과정입니다.

실린더나 파이프와 같은 재료에 정밀한 치수의 구멍과 테이퍼 구멍을 절단하는 데 주로 사용됩니다.

6. 이별

파팅이란 이름에서 알 수 있듯 원래의 블랭크에 칼날 모양의 절단 도구를 넣어 일정 길이의 일부를 제거하는 것입니다.

7. 그루빙

절단과 유사하게 홈 가공은 원료 조각을 완전히 절단하는 대신 특정 깊이로 절단할 수 있습니다.

작업의 내부 및 외부 영역에서 수행할 수 있습니다.

8. 드릴링

드릴링은 기본적으로 공작물 내부에 원형 구멍을 만들어 재료를 제거하는 과정입니다.

선반의 터렛에 표준 드릴링 머신을 단단히 고정하고 공작물에 직접 투입하면 드릴링 작업이 완료됩니다.

9. 널링

널링은 더 나은 외관과 그립을 제공하기 위해 공작물의 표면에 직선 또는 다이아몬드 패턴을 누르는 특수 선삭 공정입니다. 이것은 고유한 도구를 사용하여 수행됩니다.

이와 별도로 이러한 작업 중 어느 것도 훌륭하지 않습니다. 그러나 그것들을 모두 믹스매치하고 컴퓨터 프로그래밍의 정밀도를 통합하면 놀라운 고품질 부품이 개발됩니다.

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어떤 공장도 CNC 터닝이 끝날 때 부품이 파손되거나 폐기되는 것을 보고 싶어하지 않습니다. 적절한 기술과 적절한 도구를 결합하여 제시간에 작업을 완료할 수 있지만 마무리 단계에 도달하기 전에 고려해야 할 다른 변수가 있습니다. 최상의 표면 조도를 얻기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

속도 향상

이것은 실제로 초경합금 공구를 사용할 때 가장 적합합니다. SFM(Surface Feet Per Minute)을 높이면 재료가 더 짧은 시간에 공구 끝단과 접촉하게 되며 또한 공구 모서리의 축적을 줄여 결과적으로 표면 마감이 좋지 않습니다.

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이송 속도를 줄이면 표면 조도를 개선하는 데 도움이 됩니다. 이것은 또한 측면 마모를 줄이고 블레이드의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 또한 노즈 반경을 두 배로 늘리면 표면 조도가 향상됩니다. 황삭 작업의 경우 재료를 빠르게 제거하기 위해 이송 속도가 높은 도구를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 정삭은 이송속도를 낮추고 절단각도를 줄이는 것이 가장 좋습니다.

사용 C 힙 나 리커

불량한 칩 브레이킹, 칩 제거를 위한 가동 중지 시간, 증가된 공구 절삭날 온도 또한 불량한 표면 조도를 초래할 수 있습니다. 칩 브레이커는 더 작은 칩을 생성할 수 있으므로 절단 영역에서 신속하게 제거할 수 있습니다. 그리고 더 이상 손으로 칩을 제거할 필요가 없어 안전성이 향상되었습니다.

칩 브레이커가 칩을 충분한 길이로 절단할 수 있으면 진동이 최소화됩니다. 칩이 공작물 주위를 감싸지 않고 공구가 손상되지 않습니다. 칩 브레이커는 또한 절삭 저항을 감소시키고 절삭날의 치핑 또는 손상을 방지할 수 있습니다. 절삭 저항이 낮아 열이 감소하고 공구 마모가 지연됩니다.

사용 T 그는 R 가벼운 T 기술

당신이 원하는 것은 얇은 것에서 얇은 것으로 칩을 만드는 것입니다. 매끄러운 표면 마감을 얻으려면 기술이 필수적입니다. 노즈 반경보다 작은 도구를 선택하여 선에서 선으로 부드럽게 전환되도록 프로그래밍하십시오.

최종 컷을 할 때 공작물을 확인하는 것뿐만 아니라 모든 노력을 기울이십시오. 칩도 읽어야 합니다. 칩의 특성에 따라 수행해야 하는 가공 설정 또는 도구 조정이 결정됩니다.

사용 D 다르다 T 도구 F 또는 R 기침 A 두 번째 F 완성

황삭 및 정삭에 동일한 인서트를 사용할 수 있다고 말할 수 있습니다. 그러나 하나는 황삭용이고 다른 하나는 정삭용으로 별도의 블레이드를 사용하는 것이 좋습니다. 황삭 시 큰 노즈 반경과 큰 경사각 및 빠른 이송 속도를 가진 크로스 피치 밀링 커터를 사용할 수 있습니다. 마무리 작업을 위해 적절한 리드 각도와 플랫 와이퍼가 있는 미세 피치 마감 도구를 사용하여 더 나은 표면 마감을 제공할 수 있습니다.

칩 지우기

밀링 작업에서 절삭유를 사용할지 여부는 논란의 여지가 있습니다. 그러나 그것은 모두 깊은 캐비티 밀링, 재료 유형 및 사용하는 인서트와 같이 수행하는 작업 유형에 따라 다릅니다. 어떤 경우에는 냉각수 사용을 피해야 합니다. 이로 인해 뜨거운 균열이 발생하고 공구 수명이 단축될 수 있으며 표면 조도에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 알루미늄, 연강 또는 니켈 기반 합금의 경우 절삭유를 사용하면 공구가 공작물에 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다.

확인 예 우리의 T 도구 및 워크홀딩

공구 홀더의 상태를 확인하는 것이 좋습니다. 오래되고 마모된 도구 홀더로 인해 날이 움직일 수 있습니다. 이것은 채터링을 유발하고 부품의 표면 마감에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 또한 특히 금속 제거율이 높은 안정적이고 견고한 고정 장치가 필요합니다.