표면 밀링에 필요한 공구 유형 및 프로세스 유형

밀링 표면의 형성은 무엇에 달려 있습니까? 밀링된 표면은 사용된 도구 및 프로세스 유형에 따라 축 방향 표면, 방사형 표면 또는 복잡한 표면이 될 수 있습니다.

밀링 표면용 도구 유형

01. 축으로 생성된 표면

블레이드 바닥의 모양은 결과 표면의 품질을 결정합니다. 공구 노즈 호(RE)는 때때로 교두를 생성합니다. 첨탑의 크기는 호 반경과 이송에 따라 다릅니다.

평행 절삭날(BS)이 있는 인서트는 평평한 표면을 가공할 수 있습니다. 밀링 커터의 축 방향 공차 및 런아웃에 따라 가장 돌출된 인서트가 최종 표면을 생성합니다.

최고의 밀링 표면 품질을 생성하려면 회전당 이송(fn =fz×zn)이 BS의 80% 미만인지 확인하는 것이 중요합니다.

밀링 커터의 직경이 증가함에 따라(초밀도 톱니 밀링 커터의 경우) 톱니 수와 회전당 이송이 증가하므로 더 큰 BS가 필요합니다. 회전당 이송이 평행 랜드의 너비를 초과하면 밀링 커터의 축 방향 흔들림이 표면 품질에 영향을 미칩니다.

최고의 밀링 표면 품질을 얻으려면:

1) fn보다 25% 이상 큰 BS가 있는 와이퍼(와이퍼) 인서트 또는 와이퍼가 있는 다른 밀링 인서트 사용

2) 서멧 칼날을 사용하면 더 나은 마감 처리가 가능합니다.

3) 눌어붙지 않도록 절삭유 사용

와이퍼 블레이드

와이퍼 블레이드 또는 긴 평행 블레이드는 더 큰 직경의 마무리를 달성할 수 있습니다. 와이퍼 블레이드는 와이퍼 블레이드가 최종 표면을 생성하도록 하기 위해 표준 블레이드보다 높습니다. 최대 fn은 BS의 80%를 초과하지 않아야 합니다.

둥근 칼날

둥근 날이나 노즈 반경이 큰 날은 매우 높은 생산성을 달성할 수 있지만 고품질 표면을 생산할 수는 없습니다. 밀링 커터의 직경이 클수록 표면 품질이 나빠집니다.

02 . 방사적으로 생성된 표면

엔드밀, 직각 밀링 커터 또는 평면 밀링 커터를 사용할 때 방사형 표면이 생성됩니다. 반경 방향으로 생성된 표면의 경우 프로파일은 도구 측면 모서리에서 가공됩니다.

각 날은 팁(h)으로 가공되며, 여기서 팁 너비는 날당 이송 fz와 동일하고 팁 깊이는 밀링 커터의 직경과 fz 간의 관계에 의해 결정됩니다. 이론적 계산으로 구한 첨탑의 크기가 가장 작습니다.

03 <강하다>. 복잡한 표면 생성

볼 엔드밀을 사용하면 복잡한 표면이 생성됩니다.

표면 밀링 공정

표면 밀링 방법에 따라 도구 팁 궤적 방법, 성형 도구 방법 및 생성 방법의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

공구 팁 궤적 방법은 공작물 표면에 대한 공구 팁의 운동 궤적에 의존하여 외부 원 회전, 평면 평면화, 외부 원 연삭, 성형 회전과 같이 공작물에 필요한 표면 형상을 얻습니다. 궤적은 공작 기계가 제공하는 절삭 공구와 공작물의 상대 이동에 따라 다릅니다.

성형 도구 방법은 성형 방법으로 축약됩니다. 공작물의 최종 표면 프로파일과 일치하는 성형 도구 또는 성형 휠 등을 사용하여 성형 터닝, 성형 밀링 및 성형 연삭과 같은 성형 표면을 처리합니다. 성형공구 제작이 어렵기 때문에 일반적으로 짧은 성형면 가공에만 사용됩니다.

생성 방식을 호빙 방식이라고도 합니다. 가공 중 절삭공구와 피삭재의 상대적인 발생운동으로 공구와 피삭재의 순간 중심선이 서로 일정한 속도비 관계를 유지하면서 순수한 압연을 하며 가공면은 이 동작에서 블레이드의 외피 표면, 기어 호빙, 기어 성형, 기어 면도, 기어 호닝 및 기어 연삭은 모두 생성 프로세스의 일부입니다. 일부 절삭 공정은 나사 선삭과 같은 공구 팁 궤적 방식과 성형 공구 방식의 특성을 모두 가지고 있습니다.