품질의 펀치와 다이를 갖추는 것에서 시작하는 공장 생산성 향상

생산성 손실은 기계 공장의 생산성 마진을 빠르게 죽일 수 있습니다. 높은 자재 비용과 점점 더 감당할 수 없는 간접비 문제로 인해 이미 충분히 좁고, 그 제조 시설은 거부된 제품을 실행할 여유가 없습니다. 식품 가공 라인에서 이 문제를 해결하기 위해 레시피를 약간 수정하면 문제가 해결됩니다. 펀치 및 다이 생산성의 경우 제조 품질 개선은 실제로 레시피를 수정하는 것만으로는 달성할 수 없습니다.

상점 안전 마진 그림자

사실, 안전이 무엇보다 우선입니다. 직원은 장비 가드와 건강 및 안전 규정에 명시된 모든 지침의 보호를 받아야 합니다. 그러나 그것은 그 제목을 주장할 수 있는 유일한 사명 선언문 조항입니다. 안전 바로 뒤에, 아마도 경우에 따라 중요하듯이 기계 공장은 짙은 붉은색이 아니라 재정적인 검은색을 유지해야 합니다. 그리고 제조 라인은 어떻게 수익성을 유지합니까? 처리 속도는 항상 바람직합니다. 예를 들어, 자동차 제조 공장에서 로봇은 자동차를 조립하기 위해 흐릿하게 움직입니다. 그러나 빠른 처리 시간이 항상 유익한 것은 아닙니다. 적어도 높은 충격력을 사용하는 공정에서는 그렇지 않습니다.

양쪽 모두의 장점

펀치와 다이는 기하학적으로 복잡한 블랭크를 빠른 속도로 배출해야 합니다. 그것이 바로 대량 생산 라인이 성공을 판단하는 방법입니다. 그러나 상점 생산성은 이러한 도구를 매우 빠르게 추진할 수 있습니다. 수익이 감소하는 지점이 가까워지면 도구가 파손되고 거부율이 높아집니다. 균형이 맞아야 합니다. 처리 속도가 떨어집니다. 생산 균형을 달성하기 위해 고품질 도구 재료가 공급됩니다. 그러나 여전히 너무 많은 거부와 도구 파손이 있습니다. 그들은 곧 그들의 대가를 치르게 될 것입니다. 그래서 무엇이 문제입니까? 장비 피스톤과 재료 캐리지 데크가 안정화되는 것처럼 도구 사양이 구성되어 펀치와 다이가 정렬됩니다. 어쩌면 레시피 조정이 제대로 된 것일 수도 있으므로 도구 간극과 윤활제도 약간의 미세 조정을 받습니다.

그리고 이것은 모두 다음 사실을 증명하기 위해 진행됩니다. 때로는 가장 작은 조정이 가장 큰 이득을 얻을 수 있습니다. 강력한 문제 해결 도구인 Occam의 Razor를 사용하여 펀치와 다이는 고품질 재료를 사용합니다. 그들은 이 작용 덕분에 거의 골절되거나 피로의 징후를 나타내지 않습니다. 펀치와 다이 콤보에 의해 배치된 구멍과 구멍, 움푹 들어간 자국은 라인을 빠르게 통과하므로 이후에 거부율이 곧 떨어질 것입니다. 후속 조치로 이러한 주요 요소를 함께 묶는 인대와 연결 장치도 주목을 받습니다. 안정적인 생산성 마진이 허용하는 한 빨리 진행하고, 지속적으로 흐르는 윤활유 흐름과 예정된 공구 연마 절차로 인해 재무 스프레드시트가 완전히 검은색으로 유지됩니다.