고품질 다이 및 펀치에는 최고 수준의 CAD/CAM 기술이 필요합니다

CAD/CAM 기술의 최첨단 발전은 전례 없는 속도로 다이 및 펀치 제조 개발에 박차를 가했습니다. 이러한 기술 중심의 도구 형성 개발에 비추어 볼 때 우리는 보다 유망한 기술 동향을 확인해야 할 의무를 느낍니다. 기존의 고품질 펀치 제조 워크스테이션에서 시작하여 이제 Computer-Aided Design 지침을 허용 오차가 높은 도구 형태 및 재료 구조에 적용하는 새로운 방법을 살펴보고 있으므로 지금 팔로우하십시오.

매우 상세한 빼기 도구 금속 가공

구식 펀치와 다이는 약간의 충격 지점과 펀치 들여쓰기 표시를 사용했습니다. 장식되지 않은 센터 펀치, 가느다란 핀 또는 드리프트 펀치, 이러한 정교하지 않은 디자인에는 잉여 금속 요소가 필요하지 않으며 일치하는 다이도 필요하지 않습니다. 현재 수백 개의 컴퓨터 구성 구성 요소를 호스팅하는 엔지니어링 기계 시스템으로 까다로운 고객은 복잡한 다이 및 펀치 형상을 규정하고 있습니다. 그들은 복잡한 판금 컷 아웃을 남기고 복잡한 블랭크를 없애고 최종적으로 기본 단일 포인트 툴링로드가 아닌 높은 공차 툴 모듈로 해결합니다. n차 엔지니어링 공차를 요구하는 부품인 조밀한 공구 금속으로 이러한 복잡한 작업을 생성하기 위해 인간의 실수는 허용되지 않습니다. 숙련된 작업자라도 오류가 없는 CAD/CAM 워크스테이션을 위한 작업입니다.

CAD 기술이 적층 제조 생산 시스템을 만났을 때

더 진행하기 전에 이 빠른 약어를 소개하겠습니다. Computer-Aided Design이라고도 하는 CAD 기술은 디지털 모델을 기계 코드로 변환합니다. 지침은 데이터 케이블을 압축하고 값비싼 5축 절단 및 드릴 기계를 조작합니다. 전체 프로세스는 CPU 구동 워크스테이션에 의해 자동으로 관리됩니다. CAM 또는 Computer-Aided Manufacturing은 복잡한 제조 프레임워크를 설명하는 데 사용되는 포괄적인 용어입니다. 컴퓨터, 기계 코드 및 자동화된 기계, 심지어 부품 모델을 생성하는 소프트웨어까지 모두 CAM 설정의 일부입니다. 이는 기존의 시스템 아키텍처이지만 기술은 항상 발전하고 있습니다. 5축 절삭 가공을 대체하는 적층 제조 방법을 사용하여 와이어 또는 분말로 채워진 저장소는 금속 또는 플라스틱의 얇은 층을 증착하고 축적되어 복잡한 부품 윤곽과 상세한 구성 요소 형상을 만듭니다.

이 게시물에서는 CAD/CAM 적용 펀치 및 다이 성형의 중요성을 먼저 살펴보았습니다. 이 기술은 인적 오류를 제거하고 복잡한 펀치 모양과 다이 템플릿을 반복적으로 생성합니다. 계속해서 이 주제를 확장할 기회가 생겼습니다. 물론, 5축 제조 장비는 여전히 도구 제조 기술을 지배합니다. 그렇더라도 그 상황은 곧 큰 변화를 겪을 수 있습니다. CAD 엔지니어링 분야에서 적층 기술이 부상하고 있습니다. 와이어 스풀과 분말 방전은 이러한 프로세스에 의해 녹고 증착되어 보다 정밀한 펀치 구조를 만듭니다. 다시 말하지만, 절삭 가공 방법이 원칙이지만 적층 제조 기술이 증가하고 있습니다.