첨단 CAD/CAM 기술로 다이·펀치 품질 향상

심도 깊은 감산 툴 메탈 가공

최첨단 CAD/CAM 기술 진보가 다이·펀치 제조 개발 전례 없는 속도 촉진. 기술 주도 툴 성형 개발 빛에서 유망 기술 트렌드 체크아웃 의무 느낌. 컨벤셔널 고품질 펀치 제조 워크스테이션부터 시작해 Computer-Aided Design 지시 고공차 툴 폼·소재 구조 적용 새 방식 살펴보자.

옛날 펀치·다이 몇 임팩트 포인트·펀치 인덴트 마크 사용. 장식 없는 센터 펀치, 슬렌더 핀/드리프트 펀치, 이 미정교 디자인 잉여 금속 요소 불필요, 매칭 다이도 마찬가지. 엔지니어링 기계 시스템 이제 수백 컴퓨터 형성 컴포넌트 호스팅, 복잡 다이·펀치 지오메트리 요구 고객이 규정. 복잡 블랭크 스탬프 아웃, 복잡 시트 메탈 컷아웃 남김, 최종 고공차 툴 모듈로 해결, 베이직 단일 포인트 툴링 로드 아님. 치밀한 툴 금속서 그런 복잡 작동 생성 위해 엔지니어링 공차 nth degree 요구, 인간 에러 어떤 양도 허용 안 함. 숙련된 저니맨 작업자라도 이 작업은 에러 프리 CAD/CAM 워크스테이션 몫.

CAD 기술이 적층 제조 생산 시스템 만나면

더 나아가기 전 빠른 약어 리프레셔. CAD 기술(Computer-Aided Design) 디지털 모델 기계 코드 변환. 명령 데이터 케이블 따라 고가 5축 절단·드릴 기계 기동. 전체 공정 CPU 파워 워크스테이션 자동 거버넌스. CAM(Computer-Aided Manufacturing) 복합 제조 프레임워크 설명 우산 용어. 컴퓨터, 기계 코드·자동화 기계, 파츠 모델 생성 소프트웨어까지 모두 CAM 셋업 파트. 컨벤셔널 시스템 아키텍처지만 기술 항상 진화. 적층 제조 방식(5축 감산 가공 대체) 와이어/파우더 충전 리저버 얇은 금속/플라스틱 층 증착·축적해 복잡 파츠 아웃라인·디테일 컴포넌트 지오메트리 생성.

이 포스트서 CAD/CAM 적용 펀치·다이 성형 중요성 먼저 탐구. 기술 인간 에러 제거, 복잡 펀치 형상·다이 템플릿 반복 생산. 테마 확장 기회 취해. 5축 가공 장비 여전히 툴 제조 기술 지배. 그래도 상황 큰 변화 직전일 수 있음. 적층 기술 CAD 엔지니어링서 부상. 와이어 스풀·파우더 디스차지 이 공정서 녹여 증착, 더 정밀 펀치 아키텍처 생성. 다시 감산 제조 방식 지배하지만 적층 제조 기술 상승세.